本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池片組及太陽(yáng)能光伏模塊，屬于太陽(yáng)能利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

能源是人類社會(huì)維持和發(fā)展的基本要求，而太陽(yáng)能是一個(gè)免費(fèi)的、豐富的、清潔的可再生資源。因此，在更有效的收集太陽(yáng)能的方法是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為其他可用的能量形式方面需要持續(xù)不斷的研究創(chuàng)新。如在專利文獻(xiàn)CN205508841U中公開了一種光伏組件，包括多塊光伏電池片和導(dǎo)電帶；導(dǎo)電帶分別焊接到相鄰光伏電池片的正面和反面，從而形成相鄰光伏電池片的串聯(lián)結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)電帶在相鄰光伏電池片上的正面和反面焊接，在靠近相鄰兩塊光伏電池片之間的間隙處，導(dǎo)電帶在另一塊光伏電池片上的正面焊接的起焊點(diǎn)與該光伏電池片的邊緣留有距離，導(dǎo)電帶在另一塊光伏電池片上的反面焊接的起焊點(diǎn)與該光伏電池片的邊緣留有距離。采用該專利文獻(xiàn)中的結(jié)構(gòu)能有效避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致電池片從邊緣開始產(chǎn)生裂紋，從而延長(zhǎng)光伏組件的使用壽命，具有較好的使用效果。然而上述專利文獻(xiàn)中兩電池片之間有空隙，并且相鄰電池片之間通過(guò)若干間隔的導(dǎo)電帶連接，電流沿導(dǎo)電帶長(zhǎng)度方向流動(dòng)，相鄰兩電池片之間的空隙存在會(huì)造成光能損失，并且導(dǎo)電帶傳導(dǎo)電流的橫截面積相對(duì)較小，電阻較大，導(dǎo)致導(dǎo)電帶處的溫升較高，電能損耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)此，本實(shí)用新型提供一種能有效減少光能損失和電能損耗的太陽(yáng)能電池片組及太陽(yáng)能光伏模塊。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：

一種太陽(yáng)能電池片組，包括多個(gè)串聯(lián)的電池片，兩相鄰電池片彼此靠近的一端邊緣上下重疊形成一重疊區(qū)，并在該重疊區(qū)之間設(shè)有用于將相鄰兩電池片固定連接及電連接的導(dǎo)電連接層，所述導(dǎo)電連接層的長(zhǎng)度與所述重疊區(qū)的長(zhǎng)度相適應(yīng)。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電連接層為涂覆在所述重疊區(qū)之間的柔性導(dǎo)電膠層。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電連接層為焊料層。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電連接層的寬度與所述重疊區(qū)的寬度相適應(yīng)。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電連接層的寬度與所述重疊區(qū)的寬度為2～3mm。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電連接層的厚度為0.2～0.4mm。

一種太陽(yáng)能光伏模塊，包括沿厚度方向從上至下依次設(shè)置的3.2mm厚的鋼化玻璃、頂層EVA膜、太陽(yáng)能電池片組和底層EVA膜和背板，所述太陽(yáng)能電池片組采用上面所述的太陽(yáng)能電池片組。

本實(shí)用新型具有積極的效果：

(1)本實(shí)用新型中，兩相鄰電池片彼此靠近的一端邊緣上下重疊形成一重疊區(qū)，這樣能夠消除相鄰兩電池片之間的空隙，如此增加了太陽(yáng)能電池片組的有效采光面積，并把相鄰兩電池片之間的空隙帶來(lái)的光能損失降為零，進(jìn)一步，在該重疊區(qū)之間設(shè)有用于將相鄰兩電池片固定連接及電連接的導(dǎo)電連接層，所述導(dǎo)電連接層的長(zhǎng)度與所述重疊區(qū)的長(zhǎng)度相適應(yīng)，即導(dǎo)電連接層是連接整個(gè)重疊邊，而電流則沿導(dǎo)電連接層的厚度方向流動(dòng)，導(dǎo)電連接層的橫截面遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)連接方式下的橫截面，電流方向上導(dǎo)電連接層的長(zhǎng)度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)連接方式下的長(zhǎng)度，從而降低了對(duì)導(dǎo)電連接層的要求，降低了溫升，減少了導(dǎo)電帶帶來(lái)的功率損失即減小了電能損耗。

(2)本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)電連接層為柔性導(dǎo)電膠，即相鄰電池片之間的連接為柔性連接，與剛性連接(如焊接)相比，柔性連接可以承受微量的電池片之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使電池片之間的連接不容易失效，從而提高了組件的可靠性。

(3)本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)電連接層的寬度與所述重疊區(qū)的寬度相適應(yīng)；所述導(dǎo)電連接層的寬度與所述重疊區(qū)的寬度為2～3mm；所述導(dǎo)電連接層的厚度為0.2～0.4mm，采用這種結(jié)構(gòu)能夠在保證相鄰電池片可靠連接的同時(shí)，保證電連接的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中太陽(yáng)能電池片組正面視圖；

圖2為圖1中沿A-A線剖切的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中太陽(yáng)能光伏模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：10-太陽(yáng)能電池片組；1-電池片；2-重疊區(qū)；3-導(dǎo)電連接層；4-鋼化玻璃；5-頂層EVA膜；6-底層EVA膜；7-背板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)做以說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種太陽(yáng)能電池片組，如圖1和圖2所示，其包括多個(gè)串聯(lián)的電池片1，為了突出本實(shí)用新型的電池片連接核心設(shè)計(jì)，圖中只畫3個(gè)電池片1，兩相鄰電池片1彼此靠近的一端邊緣上下重疊形成一重疊區(qū)2，這樣能夠消除相鄰兩電池片之間的空隙，增加了太陽(yáng)能電池片組的有效采光面積，從而把相鄰兩電池片之間的空隙帶來(lái)的光能損失降為零，并在該重疊區(qū)2之間設(shè)有用于將相鄰兩電池片1固定連接及電連接的導(dǎo)電連接層3，電池片1上的柵線與導(dǎo)電連接層3電連接，所述導(dǎo)電連接層3的長(zhǎng)度與所述重疊區(qū)2的長(zhǎng)度相適應(yīng)，即導(dǎo)電連接層是連接整個(gè)重疊邊，而電流則沿導(dǎo)電連接層的厚度方向流動(dòng)，電流方向上的導(dǎo)電連接層的橫截面遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)連接方式下的橫截面，電流方向上導(dǎo)電連接層的長(zhǎng)度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)連接方式下的長(zhǎng)度，從而降低了對(duì)導(dǎo)電連接層的要求，降低了溫升，同時(shí)降低了導(dǎo)電帶帶來(lái)的功率損失。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電連接層3為焊料層，此為剛性連接，進(jìn)一步，所述導(dǎo)電連接層3的寬度與所述重疊區(qū)2的寬度相適應(yīng)，在進(jìn)一步，所述導(dǎo)電連接層3的寬度與所述重疊區(qū)2的寬度為2～3mm，所述導(dǎo)電連接層3的厚度為0.2～0.4mm，采用這種結(jié)構(gòu)能有效保證導(dǎo)電連接層3連接相鄰兩電池片的電可靠性和連接牢固性。

作為上述實(shí)施例的變形結(jié)構(gòu)：所述導(dǎo)電連接層3為涂覆在所述重疊區(qū)2之間的柔性導(dǎo)電膠層。采用這種結(jié)構(gòu)，柔性導(dǎo)電膠固化后仍具有較好的柔韌性，從而使得相鄰電池片1之間的連接為柔性連接，與剛性連接(如焊接)相比，柔性連接可以承受由于溫度變化以及機(jī)械振動(dòng)造成的電池片1間的微量相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使電池片1之間的連接不容易失效，從而提高了組件的可靠性，所述柔性導(dǎo)電膠可采用如專利文獻(xiàn)CN104263303A中公開的柔性導(dǎo)電膠。實(shí)踐操作中，所述重疊區(qū)2上下兩側(cè)即電池片上與所述柔性導(dǎo)電膠層連接的連接面上具有凹凸紋路，所述凹凸紋路最好是沿所述重疊區(qū)2的長(zhǎng)度方向設(shè)置條狀凹凸紋路，如此可以增強(qiáng)所述柔性導(dǎo)電膠層與所述電池片1之間的結(jié)合力，避免電池片與柔性導(dǎo)電膠層發(fā)生脫離，進(jìn)一步確保固定及電連接效果。

應(yīng)用例

一種太陽(yáng)能光伏模塊，包括沿厚度方向從上至下依次設(shè)置的3.2mm厚的鋼化玻璃4、頂層EVA膜5、太陽(yáng)能電池片組10和底層EVA膜6和背板7，所述太陽(yáng)能電池片組10采用實(shí)施例1中的太陽(yáng)能電池片組，所述鋼化玻璃4的，如圖3所示。

對(duì)此例

在本對(duì)比例中太陽(yáng)能電池片組包含60片依次串聯(lián)的電池片。本專利申請(qǐng)方案中的電池片相互重疊2mm，每塊電池片的邊長(zhǎng)為150mmX150mm，導(dǎo)電連接層3的厚度為0.3mm，導(dǎo)電連接層3的電阻率為a，則電池片之間的電阻為：0.3X a/(2X 150)＝0.003a。

傳統(tǒng)電池片的連接用3條5mm寬，0.3mm厚的導(dǎo)電帶連接，電池間距(空隙)為2mm，導(dǎo)電帶的電阻率為b，則電池片之間的電阻為：2X b/(0.3X 5X 3)＝0.44b。

由此可見，如果導(dǎo)電連接層3的電導(dǎo)率a和傳統(tǒng)導(dǎo)電帶的電導(dǎo)率b一樣，則本實(shí)用新型的電池片之間的電阻相差約150倍。由此可知改進(jìn)后的方案，大大降低了電池片之間的串聯(lián)電阻，從而降低了導(dǎo)電連接層3的電能損耗。

另外，傳統(tǒng)組件內(nèi)的電池片之間的間距為2～3mm。按電池片大小為156X156mm，間距為2mm計(jì)算，電池片之間的空隙帶來(lái)的效率損失為1–(156X 156)/(158X 158)＝2.5％。由于本實(shí)用新型的電池片之間沒(méi)有間距，故組件就沒(méi)有這部分光學(xué)效率的損失。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。