本實用新型涉及一種方形動力鋰電池負壓針床模塊型結構。

背景技術：

在化成過程中，方形動力電池通過負壓系統將電池中短時間內無法吸收完全的部分電解液暫時吸入負壓杯內，過一段時間后，電池極片將吸收完大部分電解液，此時負壓系統再通過微正壓將負壓杯中的電解液重新注入電池內。負壓系統能有效的解決化成過程中電解液發(fā)熱產生的氣體造成的電池外殼鼓殼等問題。

在負壓過程中，小部分電解液殘留結晶會造成管道堵塞。設備需要定期清理負壓管電解液結晶及更換易損件負壓吸嘴和探針等。在現有技術中，若干負壓系統彼此分開，當需要更換零件或者清理電解液結晶時只能直接在設備上一步一步解決，工作量大并會占用過多的工作時間，影響設備生產。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拆裝定位方便和可快速更換的方形動力鋰電池負壓針床模塊型結構。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括針床殼體，所述針床殼體上設置有負壓管、若干負壓系統及若干探針，所述針床殼體的兩側上均設置有滑板，所述滑板與外部機架上的導向槽相適配,所述負壓管與所述負壓系統用導管相連接。

由上述方案可見，本實用新型可把針床殼體及負壓管、負壓系統、探針模塊化作為一個整體安裝進入外部機架中，而本實用新型可通過滑板與外部機架上的導向槽相滑動配合，實現相對外部機架的導入或導出的功能，即與外部機架的組合或分離，而利用這種滑動對位配合的方式，能體現出本實用新型拆裝更換方便快速的特點。

進一步地，所述針床殼體包括針床板，所述針床板的兩側均設置有側板，所述滑板設置在兩側的所述側板的內側面上；所述床板上設置有若干第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔與所述負壓系統相適配，所述第二通孔與所述探針相適配；若干所述第一通孔分兩列均勻分布在所述針床板上，若干所述第二通孔分四列均勻分布在所述針床板上；所述負壓系統包括負壓吸嘴、負壓杯和連接管，所述負壓吸嘴通過所述連接管與所述負壓杯相連接。所述連接管穿過并伸出所述第一通孔，所述負壓吸嘴設置在所述連接管的伸出端上，所述探針穿過并伸出所述第二通孔。

由上述方案可見，在本實用新型中，針床板上設置了若干第一通孔和若干第二通孔，且若干負壓系統、若干探針分別與若干第一通孔、若干第二通孔一一對應，再加上這些通孔均是呈一列一列的形式整齊有序的排列，這樣的設計不僅減輕了本實用新型的重量，外表看上去整齊美觀，而且將所有負壓系統和探針都打包起來作為一個整體，便于規(guī)范整理和達到最終快速更換負壓系統或探針的目的。

更進一步地，所述滑板上設置有定位孔，所述定位孔與外部機架上的定位柱相配合；所述滑板上設置有緊固螺絲。

由上述方案可見，當本實用新型通過滑板與機架的導向槽對位導入到外部機架中時，由于定位孔的添加，使得本實用新型能夠更好更快地定位而當緊固螺絲與外部機架配合擰緊后，又能提高本實用新型的穩(wěn)固性。

又更進一步地，本實用新型還包括若干轉接端子，所述轉接端子呈一列均勻鑲嵌設置在所述側板上。

由上述方案可見，在本實用新型中，快接轉接端子方便線路折裝，有效節(jié)約拆線和裝線的時間。

又再更進一步地，在本實用新型還包括若干支撐桿，所述支撐桿均勻分布在所述針床板上。

由上述方案可見，支撐桿可分散針床板受力。當本實用新型在進行工作時，整個針床板的受力將非常大，而支撐桿可分散針床板受力，避免針床板受太大力而變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的裝配示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實施例包括針床殼體1，所述針床殼體1上設置有負壓管2、若干負壓系統3及若干探針4，所述負壓系統3與所述探針4藉由針床板6上的第一通孔8和第二通孔9而整齊排列在所述負壓板6上，所述負壓系統3、所述探針4分別與所述第一通孔8、所述第二通孔9一一對應。

若干通孔可以起到減輕本模塊重量的目的，而這些通孔整齊排列，且與所述負壓系統3或所述探針4相對應，這樣能把所述負壓系統3和所述探針4整齊有序地排列好，提高本模塊的外觀美感。

在本實施例中，所述負壓系統3包括負壓吸嘴10、負壓杯11及連通所述負壓吸嘴10和所述負壓杯11的連接管12，本模塊中包括若干套所述負壓系統3，而所述負壓系統3均模塊化地分布在所述負壓板6上，并且所述負壓系統3均與所述負壓管2用管道連通。所述負壓系統3和所述探針4均穿過并伸出所述負壓板6，而所述負壓吸嘴10就在所述負壓系統3的伸出端上，因為在電池的化成過程中，所述負壓吸嘴10應與電池注液口緊密壓和，所述探針4的探頭應與電池極耳緊密接觸，故而將所述負壓吸嘴10和所述探針4的探頭設置在所述負壓板6的下端的外面，保證它們能與電池正確且準確地接觸。

在本實施例中，所述負壓管2架設在所述負壓板6的中心部分，由于所述負壓管2容易在電池化成過程中，被小部分電解液的結晶堵塞，所以所述負壓管2需要定期清理，而當它準備被清理時，所述負壓管2作為本模塊的一部分，將與需要定期更換的易損件例如所述負壓吸嘴10和所述探針4一起，作為一個整體隨著本模塊被新模塊替換掉，不再像現有技術中一樣，單獨對所述負壓管2做清理工作或單獨更換所述負壓吸嘴10和所述探針4，因為后者工作比較繁瑣，工作量大，且在設備上更換零件或清洗需占用很多工作時間影響設備生產，而本模塊采用一并更換的方法，快速更換新的模塊，一次解決上述問題，簡單快捷，又可保證快速恢復生產。

本實施例中，所述負壓殼體1作為本模塊的載體，通過側板7上設置的滑板5與外部機架上的導向槽17相對位配合，這樣的話，本模塊便可通過滑動的形式像抽屜一樣“滑進”或“滑出”于外部機架，達到與外部機架組合或分離的目的，而利用這種滑動對位配合的方式，可以實現本模塊快速拆裝更換的功能。當本模塊“滑進”到所述外部機架時，設置在所述滑板5上的定位孔13可利用與所述外部機架上的定位柱18相配合而達到準確定位的目的，而所述滑板5上設置有緊固螺絲14，當所述緊固螺絲14擰緊后，就能提高本模塊的穩(wěn)固性，此時，本模塊依靠所述滑板5卡位在所述外部機架的所述導向槽17上，并懸掛在所述外部機架內。

根據實驗表明，當進行化成過程時，每個所述探針4都會受到大概5公斤左右的牽引力，所以導致整個所述針床板6的受力非常大，而在本模塊中，所述針床板6上均勻分布有若干支撐桿16，所述支撐桿16可以分散所述針床板6所受的力，使所述針床板6不受太大力而發(fā)生變形。

本實施例中，所述側板7上鑲嵌設置著若干轉接端子15。若干所述轉接端子15呈一列分布在所述側板7。所述快接轉接端子15方便線路折裝，當需要更換新模塊時，能有效節(jié)約拆線和裝線的時間。

本實用新型適用于負壓針床設計領域。