本實用新型涉及熔斷器領(lǐng)域，更具體地說它涉及一種直流熔斷器。

背景技術(shù)：

目前，公告號為CN202094063U的中國專利公開一種電動汽車用直流超快速熔斷器，包括導電端子，外套管、滅弧物層和熔體芯，所述導電端子和外套管之間通過均布的空心彈性圓柱銷連接。

隨著汽車電子技術(shù)的發(fā)展，對熔斷器的要求越來越高，在滿足原有電壓等級要求的前提下，還對熔斷器的體積提出了更高的要求，熔斷器的研發(fā)逐漸趨向于小體積，以滿足在緊湊空間安裝的需要。但現(xiàn)有的難題是，要滿足一定的額定工作電壓，就需要熔體具有足夠的長度，這無疑與熔斷器小體積的要求相背，也是熔斷器向小體積方向研發(fā)必須克服的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型的高分斷直流熔斷器，在滿足額定工作電壓的前提下，可以做到更小的體積。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型的高分斷直流熔斷器，包括熔管、熔體；所述熔體上設置有若干排孔，所述排孔沿熔體長度方向均勻排列，所述相鄰的排孔之間設置有成型部，所述成型部為V形或U形，所述熔體的數(shù)量為單個或多個。

通過采用上述技術(shù)方案，熔斷器的熔體所能承受的工作電壓，由熔體的排孔的數(shù)量所決定，而兩個相鄰排孔之間的熔體長度，是保證熔斷器在故障條件下能夠正常熄弧的根本；因此，要滿足一定的額定工作電壓，熔體必須滿足一定的長度。

通過在相鄰排孔之間設置V形或U形的成型部，縮短了熔體的安裝尺寸，且熔體自身長度沒有發(fā)生變化，以滿足一定額定電壓的要求；而成型部設置在排孔之間，使得相鄰排孔之間在熔體的長度方向被隔斷，使得熔體熔斷時，排孔之間不易持續(xù)拉弧，能夠提高分斷能力，便于電弧熄滅，保護性能更好；熔體為單個或多個可以滿足不同耐電流要求的需要。

本實用新型進一步設置為：所述熔體的厚度為0.07mm-0.2mm，所述熔體的材料為銀。

通過采用上述技術(shù)方案，熔體的材料為銀，銀的電阻率較低，所制成的熔體厚度可較小，因此熔體熔化后，斷口的截面也會較小，有利于電弧的熄滅；熔體的厚度設置為0.07mm-0.2mm之間，使得熔體既能夠快速熔斷，又方便加工；熔體的厚度以及片數(shù)可以根據(jù)工作的額定電流進行適當調(diào)整。

本實用新型進一步設置為：所述熔體的兩側(cè)均一體連接有固定邊，所述固定邊垂直于熔體，且高度小于或等于10mm。

通過采用上述技術(shù)方案，固定邊垂直設置于熔體的兩端，能夠方便熔斷器對熔體的兩端進行焊接固定；所述固定邊的高度小于或等于10mm，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及熔管空間大小進行調(diào)節(jié)。

本實用新型進一步設置為：所述排孔包括若干圓孔，所述圓孔的直徑小于或等于5mm，所述相鄰兩個圓孔之間的距離小于或等于2mm。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將圓孔的直徑設置為小于或等于5mm，相鄰兩個圓孔之間的距離小于或等于2mm，方便增加排孔處圓孔的數(shù)量，使得相鄰兩個圓孔之間的金屬片構(gòu)成供電流流過的狹徑；而在熔體于排孔處熔斷時，利用狹徑將長電弧切成若干短電?。挥捎诙屉娀∠噍^于長電弧，壓降將增大若干倍；當外施電壓小于電弧上的壓降時，則電弧就不能維持而迅速熄滅。

本實用新型進一步設置為：所述熔體的長度小于或等于150mm，所述相鄰排孔之間的距離小于或等于30mm。

通過采用上述技術(shù)方案，相鄰排孔之間的距離小于或等于30mm，使得熔體能夠在有效熄弧距離范圍內(nèi),設置多排排孔；當熔體熔斷，其斷口在排孔的位置，多排排孔使得熔體具有多個斷口，多個斷口使得每一斷口承受的電壓降低，有助于提高分斷速度，有利于快速滅弧。

本實用新型進一步設置為：還包括兩個連接頭，兩個所述連接頭分別插接于熔管的兩端，所述連接頭與熔管為過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，當熔管內(nèi)的熔體熔斷，熔體熔化產(chǎn)生氣體，增加熔管內(nèi)的壓力，使得熔管壁部分脹開；而熔管與連接頭過盈配合，連接強度高，連接頭與熔管之間的配合不受影響；提高了熔斷器的抗脹能力。

本實用新型進一步設置為：所述連接頭的外圓周面與熔管之間連接有鉚釘。

通過采用上述技術(shù)方案，在連接頭和熔管之間通過鉚釘連接，進一步提高連接頭與熔管之間的連接強度。

本實用新型進一步設置為：所述連接頭包括第一連接頭和第二連接頭，所述第一連接頭上設置有砂孔和用于封堵砂孔的封口塞。

通過采用上述技術(shù)方案，為了快速的熄弧，熔管內(nèi)會填裝絕緣砂粒；當熔體斷開產(chǎn)生電弧時，絕緣砂?？晌针娀∧芰?，使得熔體熔化產(chǎn)生的金屬蒸氣能散發(fā)到砂粒的縫隙中，加快熔體的冷卻，從而達到滅弧的目的；而通過砂孔和封口塞的配合，能夠很方便在熔管中填充絕緣砂粒。

本實用新型進一步設置為：所述封口塞上設置有排氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，封口塞上設置有排氣孔，在填料的固化工藝中，可用于排出熔管內(nèi)的空氣以及水汽。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、排孔之間設置有成型部，使得原熔體長度沒有改變，但縮短了熔體在長度方向上的安裝尺寸，在滿足一定額定工作電壓的前提下可將體積做到更??；

2、接線頭與熔管為過盈配合，可提高熔管的抗脹性能。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的爆炸示意圖；

圖3是本實施例中第一連接頭的主視圖；

圖4是本實施例中熔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、熔管；2、第一連接頭；3、第二連接頭；4、砂孔；5、封口塞；6、狹徑；7、排氣孔；8、安裝孔；9、鉚釘；10、熔體；11、排孔；12、圓孔；13、固定邊；14、成型部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例，一種新型的高分斷直流熔斷器，如圖1、2所示，包括熔管1、第一連接頭2、第二連接頭3和熔體10。

如圖1、2所示，熔管1形狀為中空的圓筒，材料為三聚氰胺；熔管1的一側(cè)與第一連接頭2插接，熔管1的另一側(cè)與第二連接頭3插接；且第一連接頭2與熔管1、第二連接頭3與熔管1皆為過盈配合，使得熔管1在熔體10熔斷膨脹后，依然能與第一連接頭2和第二連接頭3保持較為穩(wěn)固的連接。在第一連接頭2與第二連接頭3與熔管1裝配后，還包括在熔管1對應第一連接頭2、第二連接頭3位置鉆打安裝孔8的步驟，安裝孔8中鉚接有鉚釘9，通過鉚釘9進一步連接熔管1與第一連接頭2、第二連接頭3，提高固定作用。

如圖2、3所示，第一連接頭2上設置有砂孔4和封口塞5，當?shù)谝贿B接頭2固定于熔管1中后，可以通過砂孔4在熔管1中填充高純度石英砂；封口塞上設有若干排氣孔7，在填料的固化工藝中，熔管1內(nèi)的空氣可通過排氣孔7排出。

如圖2、4所示，熔體10設置于熔管1中，熔體10的兩端分別焊接固定于第一連接頭2和第二連接頭3；熔體10的數(shù)量為兩個，需要說明的是，熔體10的數(shù)量并不限于兩個，也可以為單個、三個、或四個；單個時，分布在熔管1的中心，多個時為以熔管1的軸線為中心呈對稱設置，可以更有效利于熔管1內(nèi)的空間；數(shù)量主要根據(jù)所需的額定電流要求進行調(diào)整。

如圖2、4所示，熔體10包括固定邊13、排孔11和成型部14，固定邊13設置于熔體10的兩端，固定邊13與熔體10的平面垂直，固定邊13的高度小于或等于10mm；排孔11的數(shù)量為1-15組，排孔11均勻地排布于熔體10的長度方向，排孔11的數(shù)量根據(jù)電壓等級不同可適當調(diào)整，兩組相鄰的排孔11之間的距離小于或等于30mm；排孔11由若干圓孔12均勻排布構(gòu)成，兩個相鄰圓孔12之間形成供電流流通的狹徑6，圓孔12的直徑小于或等于5mm，狹徑6的寬度小于或等于2mm；當熔體10熔斷時，狹徑6將長電弧切成若干短電弧，加快滅弧的速度。

如圖4所示，成型部14通過機器壓制而成，為V形或U形，成型部14的最高點離熔體10所在平面的距離為2-8mm，在設置成型部14后，可以使得熔體10的整體長度尺寸減小，但不縮短熔體10的總長度，使得滿足原來電壓等級的要求。

熔體10的材質(zhì)為純銀片，厚度為0.07-0.20mm，寬度不超過45mm，長度不超過150mm。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。