本實用新型涉及一種接地體與接地引下線連接結(jié)構(gòu)，屬于接地體技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

架空輸電線路防雷接地體與接地引下線，是當(dāng)線路被雷擊時，通過避雷線（即架空地線）傳輸雷電流經(jīng)過桿塔的接地引下線這樣一個通道來泄放雷電流，使得雷電流能夠快速流入大地從而保護導(dǎo)線、絕緣子等輸電線路設(shè)施不被擊壞的一個載體，目前在110kV及以下線路鐵塔和水泥桿的接地體和接地引下線的連接全部使用的是焊接，即用鍍鋅接地體（Φ10mm圓鋼和Φ12mm圓鋼兩種）與接地引下線（Φ10mm圓鋼）用自發(fā)電焊機雙面燒焊連接的方式。

從多年的運行情況來看，接地體在入土和泥土覆蓋的表層部分200mm處容易銹蝕。究其原因：①由于泥土的酸堿不平衡，產(chǎn)生了對鍍鋅圓鋼的腐蝕；②雨水對鍍鋅圓鋼產(chǎn)生的腐蝕；③有污染的工廠附近污染物或空氣對鍍鋅圓鋼產(chǎn)生的腐蝕。使得接地體運行3年后逐漸銹蝕，5--8年銹斷，造成接地通道的縮小和不通。

而接地引下線與接地體焊接有如下弊端：

①用焊接工藝，焊機笨重不便野外高山大嶺作業(yè)；

②焊工作業(yè)必須取證，而作業(yè)人員大多無焊工證；

③作業(yè)時需使用汽油，而且會產(chǎn)生明火，有失火風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種接地體與接地引下線連接結(jié)構(gòu)，更加耐銹蝕，更利于雷擊時雷電流的泄放，降低安全隱患，操作安全性大大提高，成本更低，避免了無焊工證而進行電焊作業(yè)造成的違章風(fēng)險，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種接地體與接地引下線連接結(jié)構(gòu)，包括采用圓鋼制作的接地體和扁形結(jié)構(gòu)的合金管，開挖出入土部分的接地體，將接地體的銹蝕部分斷開，對接地體斷開的上下側(cè)圓鋼進行打磨除銹并將其穿入合金管后進行搭接，并在合金管和搭接的圓鋼間的空隙內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電膏層，對合金管的扁平面中線進行壓接凹點。

優(yōu)選的，上述合金管兩對稱扁平面通過壓接鉗壓接出多個對稱的凹點，凹點在每個扁平面上沿著長度方向間隔均勻地布置。

優(yōu)選的，上述合金管的截面為條形的鍵槽結(jié)構(gòu)，由兩半圓段和兩直線段構(gòu)成，其長為300mm、管壁厚為1.5mm和半圓段內(nèi)半徑為Φ10mm或Φ12mm。

優(yōu)選的，上述凹點在合金管的每個扁平面上設(shè)置八個。

優(yōu)選的，上述合金管表面和接地體表面設(shè)置防腐油漆層。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型效果如下：

（1）安全效益方面：本實用新型通過對扁形的合金管實施冷壓接連接到接地體的圓鋼上后，將搭接的兩端圓鋼進行連接，搭接面積增大了接地線入土處的橫截面積(Φ10mm圓鋼2根，橢圓形合金管1根，總橫截面積為161mm2)，抵御金屬銹蝕的強度大大增加；增大了雷擊時雷電流的泄放直徑；避免了因野外電焊帶來的如火災(zāi)、環(huán)境污染等風(fēng)險，操作安全性大大提高；避免了無焊工證而進行電焊作業(yè)造成的違章風(fēng)險；

（2）經(jīng)濟效益方面：在高山大嶺上運送電焊機，重量在45公斤以上，搬運勞動強度大，作業(yè)效率低下；手動壓接鉗輕便小巧，便于攜帶，能減輕作業(yè)人員的勞動強度；電焊作業(yè)使用汽油和電焊條，冷壓接則不需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的合金管俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本實用新型進行進一步介紹。

實施例：如圖1-圖3所示， 一種接地體與接地引下線連接結(jié)構(gòu)，包括采用圓鋼制作的接地體1和扁形結(jié)構(gòu)的合金管2，開挖出入土部分的接地體1，將接地體1的銹蝕部分斷開，對接地體1斷開的上下側(cè)圓鋼進行打磨除銹并將其穿入合金管2后進行搭接，并在合金管2和搭接的圓鋼間的空隙內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電膏層3，對合金管2的扁平面中線進行壓接凹點4。

優(yōu)選的，上述合金管2兩對稱扁平面通過壓接鉗壓接出多個對稱的凹點4，凹點4在每個扁平面上沿著長度方向間隔均勻地布置，通過對稱的凹點能夠大大提高連接可靠性和穩(wěn)定性，避免松動導(dǎo)致導(dǎo)電效果差。

優(yōu)選的，上述合金管2的截面為條形的鍵槽結(jié)構(gòu)，由兩相等的半圓段和兩直線段構(gòu)成，其長為300mm、管壁厚為1.5mm和半圓段內(nèi)半徑為Φ10mm或Φ12mm，直線段長度為10.5mm或12.5mm，能夠滿足接地體和接地引下線直徑Φ10mm或Φ12mm兩種規(guī)格的要求，壁厚薄，便于壓接。

優(yōu)選的，上述凹點4在合金管2的每個扁平面上設(shè)置八個，連接可靠穩(wěn)定。

優(yōu)選的，上述合金管2表面和接地體1表面設(shè)置防腐油漆層，防腐油漆層通過噴刷而成，能夠進一步提高防腐效果，提高接地體的使用壽命。

110kV及以下線路鐵塔和水泥桿的接地體和接地引下線入土處普遍銹蝕嚴重，線路運行3年后，Φ10mm圓鋼銹蝕程度達到50%及以上，對于雷電流的泄放通道減少50%。

本實用新型能夠產(chǎn)生如下效益：

1）安全效益：

①實施冷壓接后增大了接地線入土處的橫截面積(Φ10mm圓鋼2根，橢圓形合金管1根，總橫截面積為161mm2)，抵御金屬銹蝕的強度大大增加；增大了雷擊時雷電流的泄放直徑；

②避免了因野外電焊帶來的如：火災(zāi)、環(huán)境污染等風(fēng)險；

③避免了無焊工證而進行電焊作業(yè)造成的違章風(fēng)險。

2）經(jīng)濟效益：

①在高山大嶺上運送電焊機，重量在45公斤以上，搬運勞動強度大，作業(yè)效率低下；

②手動壓接鉗輕便小巧，便于攜帶，能減輕作業(yè)人員的勞動強度；

③電焊作業(yè)使用汽油和電焊條，冷壓接則不需要。

傳統(tǒng)熱的電焊搭接方法存在以下缺點：A、汽油燒焊排出尾氣影響環(huán)境；B、電焊時發(fā)出噪聲；C、在野外電焊有失火的風(fēng)險；D、在高山大嶺上抬運焊機及附件耗時費力，作業(yè)人員摔絆風(fēng)險高；E、自發(fā)電式焊機維修保養(yǎng)費用高（做一次維修保養(yǎng)花費700元--1000元，每年至少一次），壽命短（平均工作3-5年后就不出力或不發(fā)電了）。

本實用新型通過冷壓接實現(xiàn)，具有以下優(yōu)點：A、無尾氣排放；B、無噪音；C、杜絕了火災(zāi)風(fēng)險；D、攜帶方便（自重8kG--10kG）；E、維修保養(yǎng)費用極低（每年涂抹潤滑油）。

采用本實用新型增大接地線入土部分的橫截面積，以Φ10mm圓鋼為例，2根圓鋼，橢圓形合金管1根，壓接后總橫截面積為161mm2，比原來的截面積增大2倍，大大延長了壓接部分（即入土部分）銹蝕年限（6年--10年）。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。