本實(shí)用新型涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板端連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板端連接器中，如其中的牛角型連接器，其膠體的兩端上通常會(huì)設(shè)置耳扣以進(jìn)行安裝固定，兩個(gè)耳扣可相向轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)連接器在板端上的松緊。耳扣在膠體上的轉(zhuǎn)動(dòng)主要靠膠體兩側(cè)的斜面進(jìn)行限定，而膠體上的斜面部分較為薄弱，耳扣掰動(dòng)時(shí)容易轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)大而翻下。此外，耳扣翻下后會(huì)將膠體兩側(cè)撐開，導(dǎo)致膠體內(nèi)的其他構(gòu)件如固定片松脫掉落，從而導(dǎo)致連接器失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有的上述缺陷，提供一種增強(qiáng)耳扣限位的板端連接器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種板端連接器，包括絕緣膠體以及兩個(gè)耳扣，所述絕緣膠體的相對(duì)兩端分別設(shè)有定位槽，兩個(gè)所述耳扣的第一端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述定位槽內(nèi)，兩個(gè)所述耳扣的第二端可相對(duì)所述絕緣膠體向遠(yuǎn)離彼此的方向轉(zhuǎn)動(dòng)及復(fù)位；所述耳扣和所述絕緣膠體上設(shè)有相配合的限制所述耳扣轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)包括相配合的限位凹槽和限位凸筋；所述限位凹槽或限位凸筋設(shè)置在所述耳扣第一端的表面上，所述限位凸筋或限位凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述定位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述耳扣相背的表面分別設(shè)有第一導(dǎo)向部，所述定位槽內(nèi)設(shè)有與所述第一導(dǎo)向部配合的第二導(dǎo)向部；所述耳扣通過(guò)所述第一導(dǎo)向部與所述第二導(dǎo)向部相接觸滑動(dòng)而相對(duì)所述絕緣膠體轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部為相配合的斜面或弧形面。

優(yōu)選地，該板端連接器還包括分別嵌設(shè)在所述絕緣膠體兩端上的固定片；所述固定片位于所述第二導(dǎo)向部遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)向部的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述固定片的一端豎向嵌設(shè)在所述絕緣膠體上，另一端彎折伸出所述絕緣膠體的端部。

優(yōu)選地，該板端連接器還包括設(shè)置在所述耳扣第一端和定位槽之間的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，所述耳扣第一端通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述定位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括相配合的轉(zhuǎn)軸和軸孔；所述轉(zhuǎn)軸和軸孔中一種設(shè)置在所述耳扣上，另一種對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述定位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，該板端連接器還包括穿設(shè)在所述絕緣膠體上的數(shù)個(gè)相平行間隔的端子；數(shù)個(gè)所述端子在所述絕緣膠體上位于兩個(gè)所述耳扣之間。

優(yōu)選地，所述絕緣膠體上設(shè)有貫通所述絕緣膠體相對(duì)兩側(cè)的端子槽，數(shù)個(gè)所述端子分別容置在所述端子槽內(nèi)，且所述端子的兩端分別伸出所述端子槽而露出在所述絕緣膠體的相對(duì)兩側(cè)。

本實(shí)用新型的板端連接器，在耳扣和絕緣膠體上設(shè)相配合的限位結(jié)構(gòu)，限制耳扣的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，增強(qiáng)對(duì)耳扣轉(zhuǎn)動(dòng)的限位能力，避免耳扣向外轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)多而翻出絕緣膠體，增強(qiáng)連接器整體的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)性。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的板端連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示板端連接器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示板端連接器中絕緣膠體的俯視圖；

圖4是圖1所示板端連接器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示板端連接器的耳扣掰開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

本實(shí)用新型的板端連接器，用于通信設(shè)備模塊間的信號(hào)傳遞；該板端連接器可包括SMT型連接器。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的板端連接器，可為牛角型連接器，其包括絕緣膠體10以及兩個(gè)耳扣20；絕緣膠體10的相對(duì)兩端分別設(shè)有定位槽30，兩個(gè)耳扣20的第一端21分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在定位槽30內(nèi)，從而兩個(gè)耳扣20的第二端22可相對(duì)絕緣膠體10向遠(yuǎn)離彼此的方向轉(zhuǎn)動(dòng)及復(fù)位。

耳扣20和絕緣膠體10上設(shè)有相配合的限位結(jié)構(gòu)，用于限制耳扣20的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，避免耳扣20轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)多而翻出絕緣膠體10。

兩個(gè)耳扣20的第二端22位于定位槽30外。掰開兩個(gè)耳扣20時(shí)，兩個(gè)耳扣20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二端22向絕緣膠體10端部外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而兩個(gè)耳扣20的第二端22向遠(yuǎn)離彼此的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)限位結(jié)構(gòu)相接觸配合時(shí)，耳扣20的轉(zhuǎn)動(dòng)停止，定位在一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度上。

如圖2、3所示，作為選擇，限位結(jié)構(gòu)包括可相配合的限位凹槽41和限位凸筋42，通過(guò)限位凸筋42配合在限位凹槽41內(nèi)起到限位作用。限位凹槽41和限位凸筋42中可任意一種設(shè)置在耳扣20第一端21上，另一種對(duì)應(yīng)設(shè)置在定位槽30內(nèi)。

本實(shí)施例中，限位凹槽41設(shè)置在耳扣20第一端21的表面上，限位凸筋42對(duì)應(yīng)設(shè)置在定位槽30內(nèi)。進(jìn)一步地，限位凹槽41設(shè)置在耳扣20第一端21的朝向另一個(gè)耳扣20的表面上。

如圖2中所示，耳扣20第一端21的端部設(shè)有鉤狀部23，限位凹槽41可設(shè)置在鉤狀部23的兩側(cè)。限位凸筋42則對(duì)應(yīng)設(shè)置在定位槽30內(nèi)的相對(duì)兩壁面上。

為了便于耳扣20相對(duì)絕緣膠體10轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)耳扣20相背的表面分別設(shè)有第一導(dǎo)向部51，定位槽30內(nèi)設(shè)有與第一導(dǎo)向部51配合的第二導(dǎo)向部52；耳扣20通過(guò)第一導(dǎo)向部51與第二導(dǎo)向部52相接觸滑動(dòng)而相對(duì)絕緣膠體10轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一導(dǎo)向部51和第二導(dǎo)向部52相配合形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。第一導(dǎo)向部51和第二導(dǎo)向部52可為相配合的斜面或弧形面。

該板端連接器中，限位結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)分別位于耳扣20的相對(duì)兩側(cè)。耳扣20通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相對(duì)絕緣膠體10轉(zhuǎn)動(dòng)，限位結(jié)構(gòu)在耳扣20向絕緣膠體10端部外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后相配合使耳扣20定位停止向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了使得耳扣20能夠順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，耳扣20第一端21的朝向絕緣膠體10的底部可呈倒錐狀或弧形狀，減少其與絕緣膠體10的接觸面積，減少摩擦。

進(jìn)一步地，又如圖1、2所示，該板端連接器還包括分別嵌設(shè)在絕緣膠體10兩端上的固定片40。固定片40位于第二導(dǎo)向部52遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向部51的一側(cè)。

其中，固定片40的一端豎向嵌設(shè)在絕緣膠體10上，另一端彎折伸出絕緣膠體10的端部。絕緣膠體10上對(duì)應(yīng)設(shè)有固定槽供固定片40嵌設(shè)其中；固定槽優(yōu)選位于定位槽30的外側(cè)(遠(yuǎn)離絕緣膠體10中部)。

該板端連接器中，由于耳扣20的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限位結(jié)構(gòu)的限制，因此不會(huì)因翻轉(zhuǎn)過(guò)多而撐開定位槽30，破壞第二導(dǎo)向部52，從而避免固定片40從絕緣膠體10上松脫掉落。

進(jìn)一步地，該板端連接器還包括設(shè)置在耳扣20第一端21和定位槽30之間的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，耳扣20第一端21通過(guò)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在定位槽30內(nèi)。

作為選擇，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括相配合的轉(zhuǎn)軸61和軸孔62；轉(zhuǎn)軸61和軸孔62中一種設(shè)置在耳扣20上，另一種對(duì)應(yīng)設(shè)置在定位槽30內(nèi)。

本實(shí)施例中，如圖2所示，轉(zhuǎn)軸61凸出成型在耳扣20第一端21的相對(duì)兩側(cè)上，軸孔62對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸61設(shè)置在定位槽30的相對(duì)兩壁面上。

該板端連接器還包括穿設(shè)在絕緣膠體10上的數(shù)個(gè)相平行間隔的端子50；數(shù)個(gè)端子50在絕緣膠體10上位于兩個(gè)耳扣20之間。

絕緣膠體10上設(shè)有貫通絕緣膠體10相對(duì)兩側(cè)的端子槽101，數(shù)個(gè)端子50分別容置在端子槽101內(nèi)，且端子50的兩端分別伸出端子槽101而露出在絕緣膠體10的相對(duì)兩側(cè)，以與其他連接器件接觸導(dǎo)通。

絕緣膠體10可通過(guò)注塑一體成型，限位凸筋42、第二導(dǎo)向部52、軸孔62、端子槽101等可在注塑時(shí)一體成型在絕緣膠體10上。

本實(shí)用新型組裝完成后，如圖2、4所示，兩個(gè)耳扣20的第一端21分別容置在定位槽30內(nèi)，耳扣20的第二端22在絕緣膠體10上位于定位槽20外，可供按壓以轉(zhuǎn)動(dòng)耳扣20；此時(shí)耳扣20豎直在絕緣膠體10上，限位凹槽41未與限位凸筋42接觸配合。按壓操作時(shí)，如圖5所示，掰動(dòng)耳扣20，使兩個(gè)耳扣20向遠(yuǎn)離彼此的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)限位凹槽41漸漸向限位凸筋42靠近，直至兩者相接觸配合，使得耳扣20受限制不再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)耳扣20相對(duì)絕緣膠體10呈傾斜狀。復(fù)位時(shí)，可掰動(dòng)耳扣20，使兩個(gè)耳扣20相向轉(zhuǎn)動(dòng)至原始位置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。