本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電軟連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種自帶拐角的銅帶軟連接。

背景技術(shù)：

銅帶軟連接可用于變壓器安裝，高低壓開(kāi)關(guān)柜，真空電器，封閉母槽，發(fā)電機(jī)與母線，整流設(shè)備，整流柜與隔離開(kāi)關(guān)之間的連接及母線之間的連接。其可以提高導(dǎo)電率，調(diào)整設(shè)備之間的安裝誤差，同時(shí)還可以起到(減震)工作補(bǔ)償、方便試驗(yàn)和設(shè)備檢修等作用。

常規(guī)的銅帶軟連接通過(guò)將銅箔壓制成銅帶，銅帶兩端設(shè)置連接板，連接板上設(shè)螺栓連接孔制成。這種銅帶軟連接相較于硬連接來(lái)說(shuō)具有使用壽命長(zhǎng)、方便使用和檢修的優(yōu)點(diǎn)。但是在復(fù)雜使用過(guò)程中常會(huì)遇到安裝角度不合適的問(wèn)題，銅帶軟連接不能同時(shí)滿足多角度連接且自身不發(fā)生旋轉(zhuǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自帶拐角的銅帶軟連接。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種自帶拐角的銅帶軟連接，包括銅帶和設(shè)置在銅帶兩端的連接板，所述銅帶由銅箔疊加而成，銅箔兩端采用高分子擴(kuò)散焊壓焊在一起，銅箔兩端壓焊在一起的部分鍍有銀或錫，所述連接板上設(shè)置有至少一個(gè)螺栓連接孔，所述連接板呈L形，L形連接板的彎折角度為0-90°，所述連接板上設(shè)有便于彎折的彎折槽。

通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是：所述連接板呈L形，L形連接板的彎折角度為0-90°，在實(shí)際使用過(guò)程中，可以通過(guò)選擇L形連接板的彎折角大小來(lái)選擇連接的方向。所述連接板上設(shè)有便于彎折的彎折槽。彎折槽的設(shè)置在不影響銅帶軟連接強(qiáng)度的情況下，進(jìn)一步增強(qiáng)銅帶軟連接對(duì)復(fù)雜使用情況的適應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步展開(kāi)，連接板之間的銅帶為并列設(shè)置的兩條或多條，并列設(shè)置的銅帶之間有縫隙。

通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是：設(shè)置在銅帶之間的縫隙可以大大增強(qiáng)銅帶軟連接的散熱性能，從而使銅帶軟連接良好的導(dǎo)電率，降低能耗。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步展開(kāi)，所述連接板上的螺栓連接孔為圓孔或腰型孔。

通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是：?jiǎn)蝹€(gè)圓孔可以使銅帶軟連接繞連接處轉(zhuǎn)動(dòng)，而腰型孔的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)所要連接的部件之間的距離，調(diào)整銅帶軟連接端頭的安裝位置及銅帶軟連接的彎曲程度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步展開(kāi)，所述銅箔厚度為0.05～0.3毫米。

通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是：能有效保持銅帶軟連接的強(qiáng)度和彎曲性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、銅帶，11、銅箔，2、連接板，21、螺栓連接孔，22、彎折槽、3、縫隙。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，本具體實(shí)施例是一種自帶拐角的銅帶軟連接。包括銅帶1和設(shè)置在銅帶1兩端的連接板2，所述銅帶1由銅箔11疊加而成，銅箔11兩端采用高分子擴(kuò)散焊壓焊在一起，所述連接板2呈L形，所述連接板2上設(shè)有便于彎折的彎折槽22。連接板2之間的銅帶1為并列設(shè)置的兩條，并列設(shè)置的銅帶1之間有縫隙3。所述連接板2上的螺栓連接孔21一端為圓孔，另一端為腰型孔。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。