本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器。

背景技術(shù)：

繼電器是具有隔離功能的自動開關(guān)元件，廣泛應(yīng)用于通訊、汽車、自動控制、家用電器等領(lǐng)域，是最重要的控制元件之一。

繼電器有單穩(wěn)態(tài)、雙穩(wěn)態(tài)、交流、直流之分，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Σ煌δ艿睦^電器有不同要求。雙穩(wěn)態(tài)繼電器可以滿足在不額外耗電的情況下，使繼電器保持在閉合或斷開的狀態(tài)；交流繼電器可以滿足需要交流電輸入的應(yīng)用領(lǐng)域要求。由于隨著家居、工業(yè)控制的快速發(fā)展，繼電器使用量也越來越大，成本已成為一項(xiàng)非常重要的競爭力；磁路系統(tǒng)作為繼電器的核心部件，其導(dǎo)磁效率、極面面積的大小都直接影響到其材料成本，組裝產(chǎn)品的直通程度及制造成本等。

現(xiàn)有技術(shù)的繼電器的磁路系統(tǒng)通常包括線圈、鐵芯和軛鐵，線圈則包括線圈架和纏繞在線圈架上的漆包線，鐵芯穿在線圈架的通孔中，軛鐵通常為L型，軛鐵的L型的一邊與鐵芯的一端鉚接相固定，由L型軛鐵和鐵芯構(gòu)成一U形結(jié)構(gòu)，銜鐵則配合在U形結(jié)構(gòu)的U形口處?，F(xiàn)有技術(shù)的這種磁路系統(tǒng)存在著零件多、工序多、導(dǎo)磁率低、成本高的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器，通過對磁路結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，具有成本較低、工序較少、導(dǎo)磁率較高、極面面積大的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)，包括線圈和鐵芯；所述鐵芯為采用模具一體成型的條形形狀，在條形形狀的一端還一體成型有極面；鐵芯的條形部分通過二次彎折形成第一、第二彎折部并構(gòu)成U形形狀，所述線圈配合在U形形狀的鐵芯中，并使該U形形狀的U形口能夠用于配合繼電器的銜鐵。

所述線圈配合在鐵芯的極面與鐵芯的第一彎折部之間。

所述線圈配合在鐵芯的第二彎折部與鐵芯的另一端之間。

所述鐵芯的條形部分的截面為矩形形狀。

所述鐵芯的極面的形狀為矩形，且鐵芯的極面形狀相對于鐵芯的條形部分的截面的形狀為對稱式結(jié)構(gòu)。

所述鐵芯的極面的形狀為矩形，且鐵芯的極面形狀相對于鐵芯的條形部分的截面的形狀為非對稱式結(jié)構(gòu)。

所述鐵芯的極面的形狀為矩形，且鐵芯的極面形狀相對于鐵芯的條形部分的截面的形狀為單邊式結(jié)構(gòu)。

所述鐵芯的極面的形狀為圓形、橢圓形或鍵形。

所述鐵芯的極面的形狀為異形。

一種繼電器，包括所述磁路系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型由于采用了將鐵芯采用模具一體成型為條形形狀，在條形形狀的一端還一體成型有極面；鐵芯的條形部分通過二次彎折形成第一、第二彎折部并構(gòu)成U形形狀，線圈配合在U形形狀的鐵芯中，并使該U形形狀的U形口能夠用于配合繼電器的銜鐵。本實(shí)用新型的這種磁路系統(tǒng)只有鐵芯，鐵芯由折彎彎成磁路需要的結(jié)構(gòu)，代替了導(dǎo)磁件軛鐵，可不用使用軛鐵零件，在減少成本的同時，也可以減少跟磁路系統(tǒng)相關(guān)的部分工序(比如軛鐵與鐵芯的鉚接等)；并且一體成形可將鐵芯的極面面積做大，有利于產(chǎn)品的組裝后的直通率，減少裝配及調(diào)整的時間，同時提高生產(chǎn)效率。是一種成本較低、工序較少、導(dǎo)磁率較高、極面面積大的磁路結(jié)構(gòu)。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器不局限于實(shí)施例。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一本實(shí)用新型的磁路系統(tǒng)(漆包線未示出)的構(gòu)造示意圖；

圖2是實(shí)施例一本實(shí)用新型的磁路系統(tǒng)(漆包線未示出)的剖視圖；

圖3是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯(彎折前)的構(gòu)造示意圖；

圖4是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯(彎折前)的主視圖；

圖5是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯的極面的示意圖；

圖6是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯第一次彎折的示意圖；

圖7是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯第二次彎折的示意圖；

圖8是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯擬插入線圈(漆包線未示出)的示意圖；

圖9是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯插入線圈(漆包線未示出)后的示意圖；

圖10是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯第一次彎折(另一種方式)的示意圖；

圖11是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯第二次彎折(另一種方式)的示意圖；

圖12是實(shí)施例一本實(shí)用新型的鐵芯擬插入線圈(漆包線未示出)(另一種情況)的示意圖；

圖13是實(shí)施例二本實(shí)用新型的鐵芯的極面的示意圖；

圖14是實(shí)施例三本實(shí)用新型的鐵芯的極面的示意圖；

圖15是實(shí)施例四本實(shí)用新型的鐵芯的極面的示意圖；

圖16是實(shí)施例五本實(shí)用新型的鐵芯的極面的示意圖；

圖17是實(shí)施例六本實(shí)用新型的鐵芯的極面的示意圖；

圖18是實(shí)施例七本實(shí)用新型的磁路系統(tǒng)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參見圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)，包括線圈1和鐵芯2；所述鐵芯2為采用模具一體成型的條形形狀，在條形形狀的一端還一體成型有極面，即鐵芯2包括條形部分21和極面22；鐵芯的條形部分21通過二次彎折形成第一彎折部23、第二彎折部24并構(gòu)成U形形狀，所述線圈1配合在U形形狀的鐵芯2中，并使該U形形狀的U形口能夠用于配合繼電器的銜鐵；線圈1由線圈架11和漆包線構(gòu)成。

本實(shí)施例中，線圈1配合在鐵芯的第二彎折部24與鐵芯的另一端之間。

本實(shí)施例中，鐵芯的條形部分21的截面為矩形形狀。

本實(shí)施例中，鐵芯2的極面22的形狀為矩形，且鐵芯的極面形狀相對于鐵芯的條形部分的截面的形狀為對稱式結(jié)構(gòu)(如圖5所示)。

裝配時，有二種方式，第一種方式，如圖6至圖9所示，先將鐵芯2的條形部分21進(jìn)行第一次彎折，第一次彎折大于90度(如圖6所示)，然后，再將鐵芯2的條形部分21進(jìn)行第二次彎折，第二次彎折等于90度(如圖7所示)，接著再裝入線圈1(如圖8所示)，然后再下壓極面至第一次彎折處(如圖9所示)，使第一彎折部23也等于90度，裝好后如圖1所示。

第二種方式，如圖10至圖12所示，先將鐵芯2的條形部分21進(jìn)行第一次彎折，第一次彎折等于90度(如圖10所示)，然后，再將鐵芯2的條形部分21進(jìn)行第二次彎折，第二次彎折等于90度(如圖11所示)，接著再裝入線圈1(如圖12所示)，裝好后如圖1所示。

如果鐵芯裝入線圈時可能會刮擦漆包線時，采用第一種方式裝配；如果鐵芯裝入線圈不會刮擦漆包線時，則采用第二種方式裝配。

本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)，采用了將鐵芯2采用模具一體成型為條形形狀，在條形形狀的一端還一體成型有極面22；鐵芯的條形部分21通過二次彎折形成第一、第二彎折部23、24并構(gòu)成U形形狀，線圈1配合在U形形狀的鐵芯中，并使該U形形狀的U形口能夠用于配合繼電器的銜鐵。本實(shí)用新型的這種磁路系統(tǒng)只有鐵芯2，鐵芯2由折彎彎成磁路需要的結(jié)構(gòu)，代替了導(dǎo)磁件軛鐵，可不用使用軛鐵零件，在減少成本的同時，也可以減少跟磁路系統(tǒng)相關(guān)的部分工序(比如軛鐵與鐵芯的鉚接等)；并且一體成形可將鐵芯的極面22面積做大，有利于產(chǎn)品的組裝后的直通率，減少裝配及調(diào)整的時間，同時提高生產(chǎn)效率。是一種成本較低、工序較少、導(dǎo)磁率較高、極面面積大的磁路結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的一種繼電器，包括上述磁路系統(tǒng)。

實(shí)施例二

參見圖13所示，本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器，與實(shí)施例一的不同之處在于，鐵芯2的極面的形狀不相同。

本實(shí)施例中，鐵芯2的極面25的形狀相對于鐵芯的條形部分的截面的形狀為非對稱式結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三

參見圖14所示，本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器，與實(shí)施例一的不同之處在于，鐵芯2的極面的形狀不相同。

本實(shí)施例中，鐵芯2的極面26的形狀相對于鐵芯的條形部分的截面的形狀為單邊式結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例四

參見圖15所示，本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器，與實(shí)施例一的不同之處在于，鐵芯2的極面的形狀不相同。

本實(shí)施例中，鐵芯的極面27的形狀為圓形。

實(shí)施例五

參見圖16所示，本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器，與實(shí)施例一的不同之處在于，鐵芯2的極面的形狀不相同。

本實(shí)施例中，鐵芯的極面28的形狀為鍵形。

實(shí)施例六

參見圖17所示，本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器，與實(shí)施例一的不同之處在于，鐵芯2的極面的形狀不相同。

本實(shí)施例中，鐵芯的極面29的形狀為異形。

實(shí)施例七

參見圖18所示，本實(shí)用新型的一種只有鐵芯的磁路系統(tǒng)及其繼電器，與實(shí)施例一的不同之處在于，線圈1的配合位置不相同。

本實(shí)施例中，線圈1配合在鐵芯的極面22與鐵芯的第一彎折部23之間。

本實(shí)用新型的這種配合方式，在裝配時，需要先將線圈1裝入鐵芯的條形部分21中，然后再進(jìn)行二次彎折，銜鐵3則配合在鐵芯的U形口處。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。