本實用新型涉及接線終端，尤其涉及一種線纜接線終端裝置。

背景技術(shù)：

電纜接線終端又稱銅鼻子、線鼻子。簡單的說，是用來把導線和設備連接用的裝置?，F(xiàn)有的電纜終端安裝技術(shù)有壓力工具安裝技術(shù)、壓塊方式安裝技術(shù)、束緊螺帽安裝技術(shù)，以上的安裝方法的缺點是用到專用壓力工具，壓力工具需要配置不同規(guī)格的模塊來使用，壓塊方法的缺點是接線時需要把壓塊從本體里面拿出來，壓塊容易散落出來安裝時極其麻煩。

另外，市場普通存在的情況是國內(nèi)防火電纜生產(chǎn)廠廠家標準不一，例如防火電纜芯線直徑11mm，A工廠生產(chǎn)的是芯線直徑11.10mm，B工廠生產(chǎn)的芯線直徑10.50mm，目前生產(chǎn)銅鼻子的廠家按芯線直徑11mm公差±0.1mm標準來生產(chǎn)鎖緊值，即鎖徑范圍至11.5mm-10.7mm，假如買到B工廠的的芯線直徑10.5mm那么現(xiàn)場就無法有效的鎖緊該電纜。因此，本實用新型提供一種線纜接線終端裝置，以期望解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便和可靠、并且能夠防水防火的線纜接線終端裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一個鎖緊本體，該鎖緊本體具有一個第一接線通道以及一個錐形的第一定位空間，該第一定位空間連通于該第一接線通道；

一個終端本體，該終端本體具有一個接線空間以及一個錐形的第二定位空間，其中該接線空間連通于該第二定位空間；以及

一個密封本體，該密封本體具有一個第一外錐面、一個第二外錐面以及一個第二接線通道，該第二接線通道連通于該密封本體的兩端，其中該第一外錐面由該密封本體的直徑從中部向一個端部逐漸減小形成，該第二外錐面由該密封本體的直徑從中部向另一個端部逐漸減小形成，其中該鎖緊本體安裝于該終端本體，以使該密封本體位于該鎖緊本體和該終端本體之間，并且該密封本體的該第一外錐面位于該鎖緊本體的該第一定位空間，該密封本體的該第二外錐面位于該終端本體的該第二定位空間，并且該第一接線通道、該第二接線通道和該接線空間同軸并且相互連通。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，該密封本體的該第二外錐面設有多個凹槽，以在該鎖緊本體安裝于該終端本體并擠壓該密封本體時，該密封本體的該第二外錐面能夠產(chǎn)生變形，以固定位于該第二接線通道內(nèi)的一個線纜。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，在該鎖緊本體和該終端本體之間形成一個調(diào)整空間，該第一定位空間和該第二定位空間分別連通于該調(diào)整空間，其中該密封本體的中部位于該調(diào)整空間。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，該鎖緊本體和該終端本體螺紋連接在一起。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，該鎖緊本體具有外螺紋，該終端本體具有內(nèi)螺紋，其中該鎖緊本體的該外螺紋和該終端本體的該內(nèi)螺紋相互螺紋連接在一起，并且在該鎖緊本體和該終端本體之間形成該調(diào)整空間，其中在該鎖緊本體做相對于該終端本體轉(zhuǎn)動的過程中，該鎖緊本體和該終端本體得以擠壓或者釋放該密封本體。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，該鎖緊本體具有內(nèi)螺紋，該終端本體具有外螺紋，其中該鎖緊本體的該內(nèi)螺紋和該終端本體的該外螺紋相互螺紋連接在一起，并且在該鎖緊本體和該終端本體之間形成該調(diào)整空間，其中在該鎖緊本體做相對于該終端本體轉(zhuǎn)動的過程中，該鎖緊本體和該終端本體得以擠壓或者釋放該密封本體。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，該鎖緊本體具有一個鎖緊元件以及一個鎖緊臂，該鎖緊臂一體地延伸于該鎖緊元件，該第一接線通道和該第一定位空間分別設置于該鎖緊元件，其中該鎖緊臂具有該內(nèi)螺紋，以使該鎖緊臂得以安裝于該終端本體。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，該密封本體為一體成型的金屬件。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，該鎖緊本體的截面形狀為六邊形。

作為對本實用新型的該線纜接線終端裝置的進一步優(yōu)選的實施例，該終端本體包括一個主體部以及一個連接部，該連接部一體地延伸于該主體部，其中該主體部具有該接線空間和該第二定位空間。

本實用新型的該線纜接線終端裝置的技術(shù)優(yōu)勢是：

該線纜接線終端裝置包括一個鎖緊本體、一個終端本體以及一個密封本體，該鎖緊本體和該終端本體可拆卸地安裝在一起，該密封本體設置在該鎖緊本體和該終端本體之間，一個線纜在穿過該鎖緊本體的第一接線通道和該密封本體的第二接線通道時保持在該終端本體的接線空間，隨著該鎖緊本體安裝于該終端本體，該鎖緊本體和該終端本體能夠擠壓該密封本體，以使該密封本體產(chǎn)生變形而使該密封本體緊密地包裹住該線纜，從而將該線纜安裝于該線纜接線終端裝置。這樣，該密封本體使該線纜和該線纜接線終端的接觸面積大，導電性能好，并且操作方便，在將該線纜和該線纜接線終端裝置安裝的過程中可以僅需要一個活動扳手。另外，在將該線纜安裝于該線纜接線終端裝置的過程中，該鎖緊本體、該終端本體和該密封本體不需要拆卸開，在將該線纜依次通過該第一接線通道和該第二接線通道而保持在該接線空間后，通過該活動扳手擰緊該鎖緊本體和該終端本體，在這個過程中，該鎖緊本體和該終端本體擠壓該密封本體，以使該密封本體產(chǎn)生變形，從而使該密封本體緊密包裹該線纜而使該線纜可靠地保持在該接線空間內(nèi)。該線纜接線終端裝置提供的這種方式能夠使該線纜接線終端裝置合適各種尺寸的該線纜，并且使該線纜和該線纜接線終端裝置的連接方式變得更可靠，以防止該線纜從該線纜接線終端裝置中脫落。另外，該線纜接線終端裝置加工方便，以使該線纜接線終端能夠被大規(guī)模的生產(chǎn)和使用。

該實用新型的該線纜接線終端裝置的其他優(yōu)勢在具體實施方式的描述中將進一步說明。

附圖說明

圖1是該線纜接線終端裝置的立體示意圖。

圖2是該線纜接線終端裝置的分解示意圖。

圖3是該線纜接線終端裝置的該連接機構(gòu)的剖視示意圖。

圖4是圖3的局部位置的放大示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

如圖1至圖4所示，依本實用新型的實用新型精神提供了一個線纜接線終端裝置，其中該線纜接線終端裝置包括一個鎖緊本體10、一個終端本體20以及一個密封本體30，其中該鎖緊本體10和該終端本體20可拆卸地安裝在一起，該密封本體30設置在該鎖緊本體10和該終端本體20之間，以在鎖緊該鎖緊本體10和該終端本體20的過程中，該鎖緊本體10和該終端本體20能夠擠壓該密封本體30，以使該密封本體30產(chǎn)生變形而包裹插入該線纜接線終端裝置內(nèi)部的一個線纜100，從而使該線纜100和該線纜接線終端裝置可靠地安裝在一起。

該鎖緊本體10具有一個第一接線通道11以及一個錐形的第一定位空間12，該第一定位空間12連通于該第一接線通道11；該終端本體20具有一個接線空間21以及一個錐形的第二定位空間22，其中該接線空間21連通于該第二定位空間22；該密封本體30具有一個第一外錐面31、一個第二外錐面32以及一個第二接線通道33，該第二接線通道33連通于該密封本體30的兩端，其中該第一外錐面31由該密封本體30的直徑從中部向一個端部逐漸減小形成，該第二外錐面32由該密封本體30的直徑從中部向另一個端部逐漸減小形成。

該鎖緊本體10安裝于該終端本體20，以使該密封本體30位于該鎖緊本體10和該終端本體20之間，并且該密封本體30的該第一外錐面31位于該鎖緊本體10的該第一定位空間12，該密封本體30的該第二外錐面32位于該終端本體20的該第二定位空間22，并且該第一接線通道11、該第二接線通道33和該接線空間21同軸并且相互連通。

在沒有拆卸該鎖緊本體10、該密封本體30和該終端本體20的情況下，可以將該線纜100依次通過該第一接線通道11和該第二接線通道33插入到該接線空間21，然后通過一個工具，例如活動扳手，操作該鎖緊本體10，以使該鎖緊本體10做朝向該終端本體20的方向運動，從而使該鎖緊本體10和該終端本體20擠壓該密封本體30，以使該密封本體30產(chǎn)生變形而使該密封本體30緊密地包裹該線纜100，從而使該線纜100和該線纜接線終端裝置可靠地連接在一起。在這個過程中，該線纜100的外壁和該密封本體30的用于形成該第二接線通道33的內(nèi)壁貼合在一起，以防止該線纜100從該線纜接線終端裝置中脫落。

優(yōu)選地，該密封本體30的該第二外錐面32設有多個凹槽，以在該鎖緊本體10安裝于該終端本體20并擠壓該密封本體30時，該密封本體30的該第二外錐面32能夠產(chǎn)生變形，以固定位于該第二接線通道33內(nèi)的該線纜100。

如圖3，在該鎖緊本體10和該終端本體20之間形成一個調(diào)整空間40，該第一定位空間12和該第二定位空間22分別連通于該調(diào)整空間40，其中該密封本體30的中部位于該調(diào)整空間40。

該鎖緊本體10和該終端本體20螺紋連接在一起。例如在一個實施例中，該鎖緊本體10具有外螺紋，該終端本體20具有內(nèi)螺紋，其中該鎖緊本體10的該外螺紋和該終端本體20的該內(nèi)螺紋相互螺紋連接在一起，并且在該鎖緊本體10和該終端本體20之間形成該調(diào)整空間40，其中在該鎖緊本體10做相對于該終端本體20轉(zhuǎn)動的過程中，該鎖緊本體10和該終端本體20得以擠壓或者釋放該密封本體30。在另一個實施例中，該鎖緊本體10具有內(nèi)螺紋，該終端本體20具有外螺紋，其中該鎖緊本體10的該內(nèi)螺紋和該終端本體20的該外螺紋相互螺紋連接在一起，并且在該鎖緊本體10和該終端本體20之間形成該調(diào)整空間40，其中在該鎖緊本體10做相對于該終端本體20轉(zhuǎn)動的過程中，該鎖緊本體10和該終端本體20得以擠壓或者釋放該密封本體30。優(yōu)選地，該鎖緊本體10的截面形狀為六邊形，以在將該線纜100安裝于該線纜接線終端裝置的過程中，可以通過一個扳手操作該鎖緊本體10。優(yōu)選地，該密封本體30可以是一個一體成型的金屬件。

如圖3，該鎖緊本體10具有一個鎖緊元件13以及一個鎖緊臂14，該鎖緊臂14一體地延伸于該鎖緊元件13，該第一接線通道11和該第一定位空間12分別設置于該鎖緊元件13，其中該鎖緊臂14具有該內(nèi)螺紋，以使該鎖緊臂14得以安裝于該終端本體20。另外，該終端本體20包括一個主體部23以及一個連接部24，該連接部24一體地延伸于該主體部23，其中該主體部23具有該接線空間21和該第二定位空間22，該鎖緊本體10的該鎖緊臂14鎖緊在該終端本體20的該主體部23，以使該鎖緊本體10和該終端本體20能夠相互配合以通過擠壓該密封本體30而使該密封本體30產(chǎn)生變形以包裹該線纜100的方式，能夠?qū)⒃摼€纜100可靠地安裝于該線纜接線終端裝置。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。

本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本實用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實用新型的實施方式可以有任何變形或修改。