本實(shí)用涉及一種線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氣動剝削機(jī)。

背景技術(shù)：

點(diǎn)火變壓器中的電子元?dú)饧庸どa(chǎn)過程中涉及到各種各樣線纜的連接，而纜線作為導(dǎo)線，經(jīng)常要將導(dǎo)線兩端的絕緣層剝除，而且還不能使導(dǎo)線受傷。傳統(tǒng)的剝除工具就是剝線鉗，美工刀配合使用，不僅效率低下，工人勞動強(qiáng)度大，而且容易使電纜中銅線受傷，剝皮的質(zhì)量無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、剝皮的質(zhì)量佳的氣動剝削機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用采用了如下技術(shù)方案：

一種氣動剝線機(jī)，包括底座以及固定在底座上的機(jī)架，所述底座上設(shè)置有上夾線塊、下夾線塊、剝削刃，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有電磁閥，機(jī)架的頂部固定有與電磁閥氣動連接的夾線氣缸和剝線氣缸，所述夾線氣缸與上夾線塊聯(lián)動連接，所述剝線氣缸與剝削刃聯(lián)動連接。

作為優(yōu)選：所述底座上設(shè)置有排泄塊，所述底座一側(cè)設(shè)置有與排泄塊聯(lián)動連接的排泄氣缸，所述下夾線塊上開設(shè)有排泄孔。

作為優(yōu)選：所述夾線氣缸設(shè)置有調(diào)節(jié)夾線松緊的夾線螺母。

作為優(yōu)選：所述剝線氣缸設(shè)置有調(diào)節(jié)剝削刃高低的剝線螺母。

作為優(yōu)選：所述電磁閥上連接有腳踏板。

本實(shí)用相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、電纜線的剝削過程實(shí)現(xiàn)自動剝削，工作效率高，勞動強(qiáng)度低；2、電纜線剝削過程中能實(shí)現(xiàn)夾線松緊度的調(diào)節(jié)以控制避免電纜中銅線受傷，保證剝皮的質(zhì)量；3、調(diào)高或調(diào)節(jié)剝削刃以確保剝削的高速度，進(jìn)一步提高剝削效率；4、整個設(shè)備結(jié)構(gòu)十分簡單、成本低廉操作方便的同時還能實(shí)現(xiàn)自動的排廢料。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用一種氣動剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見圖1，一種氣動剝線機(jī)，包括底座1以及固定在底座1上的機(jī)架2，底座1上設(shè)置有上夾線塊3、下夾線塊4、剝削刃5，機(jī)架2一側(cè)設(shè)置有電磁閥6，機(jī)架2的頂部固定有與電磁閥6氣動連接的夾線氣缸7和剝線氣缸8，夾線氣缸7與上夾線塊3聯(lián)動連接，剝線氣缸8與剝削刃5聯(lián)動連接，底座1上設(shè)置有排泄塊9，底座1一側(cè)設(shè)置有與排泄塊9聯(lián)動連接的排泄氣缸10，下夾線塊4上開設(shè)有排泄孔41，本實(shí)用的工作原理將需要剝削的電纜線放入上夾線塊3和下夾線塊4之間，由夾線氣缸7驅(qū)動上夾線塊3對線纜進(jìn)行夾緊，接著剝線氣缸8驅(qū)動剝削刃5對線纜進(jìn)行剝皮，最后有排泄氣缸10驅(qū)動排泄塊9將剝皮廢料通過排泄孔41排出，整個過程實(shí)現(xiàn)自動化剝削，操作方便、工作效率高、剝皮的質(zhì)量佳。

夾線氣缸7設(shè)置有調(diào)節(jié)夾線松緊的夾線螺母71，夾線螺母71控制線纜的夾緊度以確保銅芯質(zhì)量。

剝線氣缸8設(shè)置有調(diào)節(jié)剝削刃5高低的剝線螺母81，剝線螺母81控制剝削刃5高低以最合適的位置確保加工效率。

電磁閥6上連接有腳踏板11，腳踏板11啟動控制作用。

上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用之用，而并非對本實(shí)用的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用的范疇，本實(shí)用的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。