本實用新型涉及一種應(yīng)用于電子電氣產(chǎn)品的表面裝貼磁性元件。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對電子電氣產(chǎn)品在性價比及小型化方面的要求越來越高，推動真電子產(chǎn)品朝著高可靠性、全自動化方向向前發(fā)展，為了滿足國際標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對電子產(chǎn)品在可靠性的要求，特別是汽車電子應(yīng)用領(lǐng)域，所有涉及的產(chǎn)品都必須通過各項環(huán)境及機械可靠性的測試，為了確保產(chǎn)品在應(yīng)用中的壽命，裝配所采用的工藝需盡量避開因“人”的問題而帶來產(chǎn)品一致性缺陷；為了降低成本，需盡量采用機械化的材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計。

現(xiàn)階段，磁性元器件的表面裝貼的可吸附面的設(shè)計方式有：一種是直接利用元器件的固有原料表面，如磁芯等部件的表面；另一種是專門增加一種平面裝扣部件來實現(xiàn)。前一種方式比較適合于立式磁性元件，但是立式元件往往與產(chǎn)品的扁平化方向不一致；后一種方式多在臥式磁性元器件上，單獨的扣件裝配作業(yè)比較難于自動機器實現(xiàn)。

磁芯及線圈是磁性元件的必要核心材料，形成磁性元件最省材料成本的設(shè)計是僅使用線和磁性，最精簡的工藝是將磁芯插入由絕緣線繞制的線圈，然后用膠水將其粘接固定，但施膠工藝比較難控制其一致性，往往會產(chǎn)生膠水外溢等致命的質(zhì)量問題，特別是對于表面裝貼元件。

因此為了滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求，目前急需研制出一種結(jié)構(gòu)簡單、省材料表面裝貼磁性元件，同時還要開發(fā)一種簡單、高效的工藝去實現(xiàn)它。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、材料成本低、一致性好及能配合機械設(shè)備實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的表面裝貼磁性元件。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：所述一種表面裝貼磁性元件包括磁性元件主體及粘附在所述磁性元件主體上的膠水部，所述磁性元件主體的所有引腳的底部位于同一水平面上，所述膠水部頂部設(shè)有吸附平面，所述吸附平面與所述水平面相互平行。

進一步，所述磁性元件主體包括磁芯和纏繞在所述磁芯上的線圈，所述膠水部粘附在所述線圈上。

進一步，所述膠水部位于所述線圈中部的上方。

本實用新型的有益效果是：由于所述一種表面裝貼磁性元件包括磁性元件主體及粘附在所述磁性元件主體上的膠水部，所述磁性元件主體的所有引腳的底部位于同一水平面上，所述膠水部頂部設(shè)有吸附平面，所述吸附平面與所述水平面相互平行，所以，本所述一種表面裝貼磁性元件能很好地符合現(xiàn)有自動化裝貼的規(guī)范，從而達到低用料成本、低生產(chǎn)成本、一致性高，實現(xiàn)了產(chǎn)品高性價比及高可靠性。

附圖說明

圖1是所述表面裝貼磁性元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述表面裝貼磁性元件的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，在本實施例中，所述一種表面裝貼磁性元件包括磁性元件主體1及粘附在所述磁性元件主體1上的膠水部2，所述磁性元件主體1的所有引腳的底部3位于同一水平面A上，所述膠水部2頂部設(shè)有吸附平面B，所述吸附平面B與所述水平面A相互平行。

在本實施例中，所述磁性元件主體1包括磁芯4和纏繞在所述磁芯4上的線圈5，所述膠水部2粘附在所述線圈5上。

在本實施例中，所述膠水部2位于所述線圈5中部的上方。

在本實施例中，所述一種表面裝貼磁性元件的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

a、將磁性元件主體1的所有引腳的底部3設(shè)在同一水平面A上，并將所述磁性元件主體1放置在工作平面上，所述磁性元件主體1的所有引腳的底部3支撐在所述工作平面上；

b、在所述磁性元件主體1上滴上膠質(zhì)材料，使所述膠質(zhì)材料在所述磁性元件主體1上形成一凸部；

c、用一平行于所述工作平面的壓板從上至下按壓所述膠質(zhì)材料的凸部，使所述膠質(zhì)材料的頂部形成吸附平面B，所述吸附平面B平行于所述工作平面。

在本實施例中，所述一種表面裝貼磁性元件的生產(chǎn)工藝還包括如下步驟：d、得到所述吸附平面B后，將所述磁性元件主體1取至置物區(qū)，等待所述膠質(zhì)材料凝固后獲得成品。

在本實施例中，所述壓板可以為加熱板，當(dāng)所述膠質(zhì)材料凝固速度較快時，可以通過加熱所述壓板，然后再用具有一定熱量的所述壓板去按壓所述膠質(zhì)材料的凸部。

在本實施例中，所述一種表面裝貼磁性元件的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

a、將磁性元件主體1的所有引腳的底部3設(shè)在同一水平面A上，并將所述磁性元件主體1放置在工作平面上，所述磁性元件主體1的所有引腳的底部3支撐在所述工作平面上；

b、在所述磁性元件主體1上滴上膠質(zhì)材料，使所述膠質(zhì)材料在所述磁性元件主體1上形成一凸部；

c、將所述磁性元件主體1翻轉(zhuǎn)180°，然后將所述膠質(zhì)材料的頂部按壓在平板上，使所述膠質(zhì)材料的頂部形成吸附平面B，所述吸附平面B平行于所述磁性元件主體1的所有引腳的底部3位于的水平面A。

在本實施例中，所述平板為透光板，所述透光板的下方設(shè)置有紫外線光源，所述膠質(zhì)材料為紫外光固化膠，紫外光固化膠固化速度容易控制，有利于手工操作或高速流水線作業(yè)。

本實用新型可應(yīng)用于表面裝貼磁性元件的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。