本實(shí)用新型涉及漆包線配件領(lǐng)域，具體涉及一種刮漆器。

背景技術(shù)：

將漆包線同其它電器元件焊接時(shí)，需要首先除去漆包線焊接部位的表面漆皮，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用手工刮刀、砂輪砂紙或藥水腐蝕等剝漆手段將漆包線上的漆皮除去，不但效率低下，而且容易?，F(xiàn)有的電動(dòng)漆包線刮漆機(jī)，一般包括電動(dòng)機(jī)、刮漆刀組件和傳動(dòng)軸，所述的電動(dòng)機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子和電刷，電動(dòng)機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)刮漆刀組件轉(zhuǎn)動(dòng)，將漆包線伸入刮漆刀組件中，從而將漆皮除去?，F(xiàn)有的電動(dòng)刮漆器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于攜帶。此外，電動(dòng)漆包線刮漆機(jī)中的漆包線都是需要先手工拉直，再置入刮漆器內(nèi)刮漆。使用時(shí)刮漆不均勻，也不方便。本實(shí)用新型可以自動(dòng)將漆包線拉直，使得刮漆器刮漆時(shí)更加均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以將電線拉直的刮漆器。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種刮漆器，包括刮漆器本體，刮漆器本體包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，殼體的前端設(shè)有刮漆刀，刮漆刀固定在轉(zhuǎn)盤上，其中所述殼體的前端設(shè)有罩體，罩體在遠(yuǎn)離所述殼體的一端設(shè)有拉線器，拉線器的中間設(shè)有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔包括圓臺(tái)孔與直孔，直孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干均勻分布的通槽，通槽的兩側(cè)上分別設(shè)有若干第一滑軌與第二滑軌，相對應(yīng)的兩個(gè)第一滑軌之間滑桿，滑桿上設(shè)有推動(dòng)輪與第一鏈輪，兩個(gè)第二滑軌之間設(shè)有滑座，滑座下設(shè)有固定的微型電機(jī)，微型電機(jī)的主軸上設(shè)有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪上設(shè)有鏈條環(huán)繞，通槽在滑座的上方設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接在滑座的上表面上，微型電機(jī)在靠近第一滑軌的一側(cè)設(shè)有連桿，連桿的中間設(shè)有通孔，滑桿穿過通孔。

優(yōu)選的，所述刮漆刀包括刀片與刀柄，其中刀柄與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第二氣缸，第二氣缸位于轉(zhuǎn)盤上，第二氣缸的活塞桿與刀柄相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上在 所述第二氣缸之間設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與第二氣缸相連。

優(yōu)選的，所述滑桿上設(shè)有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承位于所述通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述推動(dòng)輪的表面上設(shè)有防滑紋。

有益效果是：本裝置是在傳統(tǒng)的刮漆器的前端加設(shè)拉線器，傳統(tǒng)的刮漆器都是人手工將電線捋直。本裝置的拉線器可以利用推動(dòng)輪從四周各個(gè)方向上對彎曲的電線推到受壓，而使得電線拉直。本拉線器的中間有導(dǎo)孔，使得電線可以從中穿過，導(dǎo)孔前端的圓臺(tái)孔具有導(dǎo)向作用，直孔內(nèi)的通槽內(nèi)有推動(dòng)輪，可以將電線下壓，推動(dòng)輪是位于滑桿上的，滑桿通過第一鏈輪與第二鏈輪可以帶動(dòng)推動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得推動(dòng)輪將漆包線向前推進(jìn)?；系牡谝粴飧卓梢詫⒒c微型電機(jī)向下以推動(dòng)，微型電機(jī)與滑桿通過連桿相連，使得推動(dòng)輪下移，而使得推動(dòng)輪配合各種型號的漆包線。此外，刀柄與轉(zhuǎn)盤之間的第二氣缸可以調(diào)節(jié)刮漆刀的位置，而使得漆包線可刮漆的范圍增長，壓力傳感器受到漆包線的壓力時(shí)可以控制第二氣缸前伸，使得刮漆范圍增大。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種刮漆器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種刮漆器的拉線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1，殼體；2，電機(jī)；3，轉(zhuǎn)盤；4，刮漆刀；5，罩體；6，拉線器；7，導(dǎo)孔；8，圓臺(tái)孔；9，直孔；10，通槽；11，第一滑軌；12，第二滑軌；13，滑桿；14，推動(dòng)輪；15，第一鏈輪；16，滑座；17，微型電機(jī)；18，第二鏈輪；19，鏈條；20，第一氣缸；21，連桿；22，刀片；23，刀柄；24，第二氣缸；25，壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1和圖2出示本實(shí)用新型一種刮漆器的具體實(shí)施方式：一種刮漆器，包括刮漆器本體，刮漆器本體包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2的主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤3，殼體1的前端設(shè)有刮漆刀4，刮漆刀4固定在轉(zhuǎn)盤3上，其中所述殼體1的前端設(shè)有罩體5，罩體5在遠(yuǎn)離所述殼體1的一端設(shè)有拉線器6，拉線器6的中間設(shè)有導(dǎo)孔7，導(dǎo)孔7包括圓臺(tái)孔8與直孔9，直孔9的內(nèi)壁上設(shè)有若干均勻分布的通槽10，通槽10的兩側(cè)上分別設(shè)有若干第一滑軌11與第二滑軌12，相對應(yīng)的兩個(gè)第一滑軌11之間滑桿13，滑桿13上設(shè)有推動(dòng)輪14與第一鏈輪15，兩個(gè)第二滑軌12之間設(shè)有滑座16，滑座16下設(shè)有固定的微型電機(jī)17，微型電機(jī)17的主軸上設(shè)有第二鏈輪18，第一鏈輪15與第二鏈輪18上設(shè)有鏈條19環(huán)繞，通槽10在滑座16的上方設(shè)有第一氣缸20，第一氣缸20的活塞桿連接在滑座16的上表面上，微型電機(jī)17在靠近第一滑軌11的一側(cè)設(shè)有連桿21，連桿21的中間設(shè)有通孔，滑桿13穿過通孔。

值得注意的是，所述刮漆刀4包括刀片22與刀柄23，其中刀柄23與所述轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)有第二氣缸24，第二氣缸24位于轉(zhuǎn)盤3上，第二氣缸24的活塞桿與刀柄23相連。所述轉(zhuǎn)盤3上在 所述第二氣缸24之間設(shè)有壓力傳感器25，壓力傳感器25與第二氣缸24相連。所述滑桿13上設(shè)有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承位于所述通孔內(nèi)。所述推動(dòng)輪14的表面上設(shè)有防滑紋。

將漆包線置入導(dǎo)孔7內(nèi)，調(diào)節(jié)第一氣缸20伸縮，直到推動(dòng)輪14壓到漆包線上，微型電機(jī)17啟動(dòng)，將漆包線前推，同時(shí)將漆包線拉直。漆包線進(jìn)入罩體5內(nèi)，刮漆刀4將漆包線上的漆皮刮去，當(dāng)漆包線接觸到壓力傳感器25時(shí)，第二氣缸24伸長，當(dāng)刮漆的長度足夠時(shí)，可以使微型電機(jī)17反轉(zhuǎn)，將漆包線退出。

基于上述，本裝置是在傳統(tǒng)的刮漆器的前端加設(shè)拉線器6，傳統(tǒng)的刮漆器都是人手工將電線捋直。本裝置的拉線器6可以利用推動(dòng)輪14從四周各個(gè)方向上對彎曲的電線推到受壓，而使得電線拉直。本拉線器6的中間有導(dǎo)孔7，使得電線可以從中穿過，導(dǎo)孔7前端的圓臺(tái)孔8具有導(dǎo)向作用，直孔9內(nèi)的通槽10內(nèi)有推動(dòng)輪14，可以將電線下壓，推動(dòng)輪14是位于滑桿13上的，滑桿13通過第一鏈輪15與第二鏈輪18可以帶動(dòng)推動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得推動(dòng)輪14將漆包線向前推進(jìn)?；?6上的第一氣缸20可以將滑座16與微型電機(jī)17向下以推動(dòng)，微型電機(jī)17與滑桿13通過連桿21相連，使得推動(dòng)輪14下移，而使得推動(dòng)輪14配合各種型號的漆包線。此外，刀柄23與轉(zhuǎn)盤3之間的第二氣缸24可以調(diào)節(jié)刮漆刀4的位置，而使得漆包線可刮漆的范圍增長，壓力傳感器25受到漆包線的壓力時(shí)可以控制第二氣缸24前伸，使得刮漆范圍增大。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。