本實(shí)用新型涉及一種連接器插孔，具體涉及一種冠簧籠式插孔。

背景技術(shù)：

目前用于航空、航天、艦船、鐵路、通訊、電動汽車連接器的金屬端子，有采用冠簧籠式結(jié)構(gòu)的插孔，由于電連接器是大電流通過，對連接器的接觸可靠性要求越來越高，任何連接器接觸信號后電源采集，傳輸和連接的可靠性是非常突出的。冠簧籠式結(jié)構(gòu)(如圖1所示)的通用制造工藝較復(fù)雜，零件較多，插孔體積較大，成本相對較高，而且在實(shí)際使用過程中可能會出現(xiàn)批次插孔力波動大，使用中易磨損，簧片可能在內(nèi)應(yīng)力的作用下回彈而使插孔失效。這些制造和使用的問題嚴(yán)重地制約了冠簧籠式插孔的推廣和性能提升。

冠簧籠式結(jié)構(gòu)插孔目前主要的制作工藝是：沖制帶有均勻分布直柵格的簧片；然后將簧片卷成圓筒；將卷好的簧片裝入內(nèi)套筒4；再安裝一頭的外套筒5，使外套筒壓緊簧片1的一頭；最后安裝另一頭外套筒，在壓緊簧片的過程中，將簧片扭轉(zhuǎn)一個一定的角度，使簧片形成內(nèi)凹的籠式結(jié)構(gòu)。至此插孔制作完畢，此工藝的工序較多，其中許多工序都需要人工參與完成，效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量一致性較差。又由于籠式結(jié)構(gòu)是在壓緊簧片的過程中進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的，因?yàn)橐ＷC產(chǎn)品的性能，簧片都是采用有很大彈性和強(qiáng)度的材料，所以這個工序會給簧片造成較大的內(nèi)應(yīng)力和較大的回彈量。這部分內(nèi)應(yīng)力難以完全消除，在產(chǎn)品的使用過程中這部分內(nèi)應(yīng)力常會在特定條件下釋放出來給產(chǎn)品性能造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、擁有更高的自動化能力、性能更可靠、一致性更好、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化后可有效減少零件數(shù)量和減小產(chǎn)品體積，輕量化更優(yōu)的冠簧籠式插孔。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種冠簧籠式插孔，包括一簧片，該簧片通過沖壓模具沖制而成，簧片上均勻分布有斜格柵，該簧片通過模 具卷繞成冠簧籠式結(jié)構(gòu)裝入于一圓筒內(nèi)；

圓筒的兩端開口，圓筒內(nèi)設(shè)置安裝腔，卷曲后的冠簧籠式簧片裝入于圓筒的安裝腔內(nèi)，簧片的兩端開口端固定安裝于圓筒內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冠簧籠式簧片的兩端通過焊接或者鉚接或者壓接方式固定于圓筒的安裝腔內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冠簧籠式簧片的中間處呈內(nèi)凹狀。

本實(shí)用新型的有益效果是：1)工藝更簡單，擁有更高的自動化能力；

2)產(chǎn)品性能更可靠更優(yōu)秀，一致性更好；

3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化后可有效減少零件數(shù)量和減小產(chǎn)品體積，輕量化更優(yōu)

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冠簧籠式插孔結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例1中簧片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中簧片卷繞后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中裝入到圓筒內(nèi)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例2中簧片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例2中簧片卷繞后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例2中裝入到圓筒內(nèi)后的結(jié)構(gòu)示意圖.

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實(shí)施例1

沖制如圖2所示的均勻分布的斜柵格2，然后卷曲成圓筒狀簧片1(如圖3所示)，最后將卷圓后的簧片1裝入圓筒3內(nèi)，并用焊接或壓鉚的方式固定簧片1的兩端于圓筒上(如圖4所示)。沖制卷圓后的簧片1可以單獨(dú)使用，可不固定與圓筒3上。

實(shí)施例2

沖制如圖5所示的均勻分布的斜柵格2，然后將其卷曲成圓筒狀簧片1(如圖6所示)，最后將卷圓后的簧片裝入圓筒3內(nèi)，并用焊接或壓鉚的方式固定簧片的一端于圓筒上(如圖7所示)。沖制卷圓后的簧片可以單獨(dú)使用，可不固定與圓筒上。

由于具有較高的自動化能力，產(chǎn)品一致性有保證；因?yàn)闆]有了扭轉(zhuǎn)工序，因此簧片內(nèi)部的回彈應(yīng)力也被降至最低；因?yàn)橛煤附印恒T工序代替了原來的用外套壓緊的方式，因此節(jié)約了材料、減少了體積，提高了可靠性

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。