本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，特別是涉及一種電池折邊裝置和方法。

背景技術(shù)：

電池制造過程中，在電池完成精封(degas)后，為使電池處于絕緣狀態(tài)提高安全性、防止刺破。需對電池兩側(cè)邊進行折邊，使電池防止刺破、提高安全性?，F(xiàn)采用滾輪對電池兩側(cè)邊鋁塑膜折邊，由于上下各一排滾輪對鋁塑膜滾折，造成鋁塑膜有裂開分層、表面損傷，對于長度與寬度大的電池造成影響更大且精度不高。因而電池折邊時裂開分層、表面損傷，折邊精度不高、電池質(zhì)量不精是目前存在的問題。

現(xiàn)通過先預(yù)折后滾折方式，使得折邊無裂開分層、表面無損傷，提高折邊精度、電池的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為解決電池折邊時存在開裂分層的問題。

本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決：

一種電池折邊裝置，其特征在于：包括折彎裝置和折彎燙壓裝置，所述折彎裝置用于對電池側(cè)邊進行90度折彎，所述折彎燙壓裝置用于對已折90度彎的電池側(cè)邊再進行折彎到180度，然后對折彎到180度的側(cè)邊進行燙壓。

優(yōu)選地，所述折彎裝置和折彎燙壓裝置分別包括驅(qū)動部分、固定部分、折彎部分和調(diào)節(jié)部分，所述驅(qū)動部分用于驅(qū)動所述固定部分和所述折彎部分運動，所述調(diào)節(jié)部分用于調(diào)節(jié)所述固定部分，所述折彎燙壓裝置還包括燙壓部分。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動部分包括氣缸、電機的一種或多種，所述氣缸上設(shè)置有調(diào)壓組件。

優(yōu)選地，所述固定部分分為固定兩側(cè)邊的兩個側(cè)邊固定部和同步組件，所述兩個側(cè)邊固定部分別包括上固定組件、下固定組件和連接支架，所述上固定組件和下固定組件通過連接支架連接在一起，并可沿連接支架運動，所述上固定組件包括上固定塊，所述下固定組件包括下固定塊，所述上固定組件和下固定組件分別包括用于定位的限位組件和鎖緊組件，所述驅(qū)動部分控制兩個側(cè)邊固定部同步動作。

優(yōu)選地，所述下固定組件與折彎組件連接在一起。

優(yōu)選地，所述折彎裝置的上固定組件還包括加熱組件，所述加熱組件具有溫度控制裝置，所述加熱組件包括加熱管，所述加熱管與上固定塊之間設(shè)置有隔熱墊。

優(yōu)選地，所述折彎裝置的所述上固定組件還包括用于調(diào)節(jié)所述上固定塊的微調(diào)組件，所述微調(diào)組件包括直線導(dǎo)軌和千分尺，所述千分尺設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，所述折彎裝置的折彎部分包括滾軸，所述滾軸兩端設(shè)置有第一軸承和用于保護滾軸的保護組件，所述保護組件包括至少一個第二軸承，所述保護組件設(shè)置在所述滾軸切面上，所述第一軸承包括兩個分設(shè)在滾軸兩端的軸承。

優(yōu)選地，所述折彎燙壓裝置的折彎部分包括用于電池兩側(cè)同步折彎的同步組件、導(dǎo)向組件和折彎組件；所述同步組件包括同步輪、同步帶、滾軸絲杠，所述折彎組件包括滾輪組件，所述導(dǎo)向組件包括直線導(dǎo)軌和導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述滾輪組件上。

優(yōu)選地，所述折彎燙壓裝置的燙壓部分包括加熱塊、導(dǎo)向組件和限位組件，所述加熱塊上設(shè)置有加熱管和用于設(shè)定加熱溫度的調(diào)溫組件，所述加熱塊與連接板之間設(shè)置有隔熱墊，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)桿和直線軸承，所述限位組件包括螺釘和緩沖器。

本發(fā)明的技術(shù)問題還通過以下的技術(shù)方案予以解決：

一種電池折邊方法，包括以下步驟：

s1、對切好兩側(cè)邊的電池進行固定；

s2、對固定好的電池，在兩側(cè)分別用滾軸實現(xiàn)對電池折彎到90度；

s3、對已折90度的電池重新固定后利用滾輪再折彎到180度；

s4、對折到180度的側(cè)邊進行燙壓。

優(yōu)選地，所述步驟s1中對電池進行固定，是對電池兩邊同時進行固定，對電池每一邊的固定是通過上固定塊與下固定塊相向運動后固定。

優(yōu)選地，所述步驟s2中在用滾軸進行折彎的時候，上固定塊同時對電池側(cè)邊進行加熱。

優(yōu)選地，所述步驟s3中對折彎90度后的電池重新固定，利用滾輪組件沿直線導(dǎo)軌折彎到180度。

優(yōu)選地，所述步驟s4中對折彎到180度的側(cè)邊進行燙壓，消除步驟s3中折彎時形成的間隙。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是：

本發(fā)明的一種電池折邊裝置，采用滾軸先對電池側(cè)邊折彎到90度，再采用滾輪折彎到180度后進行燙壓，滾軸和滾輪折彎的方式避免了電池折邊時開裂分層的問題，燙壓后使折邊沒有間隙，提高折邊精度和電池的質(zhì)量。

附圖說明

圖1、圖2是折彎裝置不同角度時的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是折彎裝置的下固定組件和折彎組件的局部i結(jié)構(gòu)圖；

圖4是折彎裝置的上固定結(jié)構(gòu)的局部ii結(jié)構(gòu)圖；

圖5、圖6是折彎燙壓裝置不同角度時的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是折彎燙壓裝置的上固定組件和燙壓部分的局部iii結(jié)構(gòu)圖；

圖8是折彎燙壓裝置的下固定組件及折彎部分的局部iv結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本發(fā)明中的電池折邊裝置包括折彎裝置和折彎燙壓裝置。

所述折彎裝置用于對電池兩邊同時進行90度折彎，所述折彎燙壓裝置用于對折彎90度后的電池兩邊同時折彎到180度并進行燙壓。

所述折彎燙壓裝置如圖1-4所示，其中圖1和圖2是所述折彎裝置不同角度時的結(jié)構(gòu)圖，圖3是下固定組件和折彎組件i的結(jié)構(gòu)圖，圖4是折彎裝置的上固定組件的局部ii結(jié)構(gòu)圖。

折彎裝置包括左右兩部分，且左右兩部分結(jié)構(gòu)相同，分別包括驅(qū)動部分、固定部分、折彎部分和調(diào)節(jié)部分，下面以左右兩部分中的一部分結(jié)構(gòu)進行說明：

所述驅(qū)動部分包括氣缸1、4、7。

所述固定部分包括上固定組件、下固定組件和連接支架，所述折彎部分與下固定組件連接在一起。

上固定組件包括上固定塊5，用于微調(diào)上固定塊位置的微調(diào)組件千分尺14和直線導(dǎo)軌11，可通過千分尺14與直線導(dǎo)軌11微調(diào)上壓塊5位置，彈簧15預(yù)緊，螺釘16限位，直線導(dǎo)軌11安裝在上固定塊5上，千分尺14安裝在直線導(dǎo)軌11上，用于預(yù)緊的彈簧15連接在上固定連接件62與上固定連接塊63上，用于限位的螺釘16安裝在上固定連接件62上，上固定塊5與加熱管10連接，上固定塊5為長方體結(jié)構(gòu)，用于固定電池的工作面為其長方體窄長的一面，加熱管10固定在與工作面相對的面上，加熱管10上設(shè)有溫度控制裝置，加熱管10通過隔熱墊12連接到直線導(dǎo)軌11上，直線導(dǎo)軌11連接在上固定連接件62上。上固定連接件62連接到連接支架70上。

下固定組件包括下固定塊2，用于托住電池折彎部分的微調(diào)螺釘22和滑動板65，滑動板65安裝在直線導(dǎo)軌3上，氣缸1安裝在連接支架70與滑動板65上，下頂塊2高度可通過調(diào)節(jié)螺釘22進行微調(diào)。左右調(diào)節(jié)組件是手輪23、螺桿24、帶鎖緊手柄25、數(shù)字位置器26用于調(diào)節(jié)下頂塊2位置，用氣缸1的動作來鎖緊與定位。

氣缸4安裝在支架70上，氣缸4安裝有用于對氣壓壓力微調(diào)的調(diào)壓閥13。

折彎部分包括滾軸8，用于電池折90度的微調(diào)組件軸承9和側(cè)板66，側(cè)板66安裝在固定板67上，用于保護滾軸的6個軸承17和軸承支座68、調(diào)節(jié)螺釘18也安裝在固定板67上，6個軸承17可通過螺釘18微調(diào)，也可以調(diào)節(jié)螺桿19通過直線導(dǎo)軌20微調(diào)滾軸8與下壓塊2間隙，彈簧柱塞21、螺桿19安裝在側(cè)板69上，彈簧柱塞21對滾軸8預(yù)緊并具有緩沖作用，側(cè)板69和滑動支板64安裝在直線導(dǎo)軌27上，直線導(dǎo)軌27安裝在滑動板65上，氣缸7安裝在滑動支板64與滑動板65上。

下固定組件與滾軸8安裝在固定板67上，通過直線導(dǎo)軌20、滑動支板64、直線導(dǎo)軌27、滑動板65、直線導(dǎo)軌3、氣缸1連接到連接支架70上。

調(diào)節(jié)折彎裝置左右兩部分運動的調(diào)節(jié)組件包括可轉(zhuǎn)動手輪23、螺桿24、帶鎖緊手柄25、數(shù)字位置器26，可轉(zhuǎn)動手輪23旋轉(zhuǎn)螺桿24進行左右調(diào)節(jié)，帶鎖緊手柄25進行鎖定，數(shù)字位置器26用于顯示調(diào)節(jié)量。

上固定組件及下固定組件動作流程：

切好兩側(cè)邊的電池人工放置或自動上料在折彎裝置的左右兩部分之間，通過可轉(zhuǎn)動手輪23、螺桿24進行左右調(diào)節(jié)，帶鎖緊手柄25進行鎖定，數(shù)字位置器26顯示調(diào)節(jié)量。

氣缸1驅(qū)動帶動滑動板65、下頂塊2、折彎部分由直線導(dǎo)軌3導(dǎo)向沿連接支架70一起向上運動，氣缸4驅(qū)動上固定塊5由直線導(dǎo)軌6導(dǎo)向沿連接支架70向下運動壓緊電池兩側(cè)邊鋁塑膜，氣缸7驅(qū)動滾軸8由直線導(dǎo)軌27導(dǎo)向折90度。氣缸1與氣缸7采用雙層驅(qū)動方式,即氣缸1驅(qū)動時氣缸7一起向上向下運動。

折彎裝置的左右兩部分通過氣缸7上的磁性開關(guān)檢測兩側(cè)都到位再同步動作。

所述折彎燙壓裝置如圖5-8所示，其中圖5和圖6是所述折彎燙壓裝置不同角度時的結(jié)構(gòu)圖，圖7是上固定組件和燙壓部分的局部iii結(jié)構(gòu)圖,圖8是下固定組件和折彎部分iv的結(jié)構(gòu)圖。

折彎燙壓裝置也包括左右兩部分，且左右兩部分結(jié)構(gòu)相同，分別包括驅(qū)動部分、固定部分、折彎部分、調(diào)節(jié)部分和燙壓部分，下面以左右兩部分中的一部分結(jié)構(gòu)進行說明：

燙壓部分包括發(fā)熱塊44，用于壓燙折好180度邊的連接板50和隔熱墊51，連接板50安裝在導(dǎo)桿45上，發(fā)熱塊44與加熱管49連接，發(fā)熱塊44為長方體結(jié)構(gòu)，加熱管49通過隔熱墊51連接到連接板50上，加熱管49具有溫度調(diào)節(jié)并保護恒定裝置。直線軸承46、氣缸43、氣缸34、活動板72、導(dǎo)桿45安裝在固定座71上，緩沖器47安裝在活動板72上，氣缸43是安裝在71上，氣缸43驅(qū)動導(dǎo)桿45運動從而帶動50上升下降。

上固定組件iii包括上壓塊35，上壓塊35和調(diào)節(jié)塊73安裝在氣缸34上，上壓塊35底部包膠絕緣膠防止短路。固定座71安裝在直線導(dǎo)軌60上，直線導(dǎo)軌60安裝在立柱83上，氣缸34驅(qū)動上固定塊35向下壓住電池頭尾。

下固定組件iv包括下頂塊29，用于將折好90的邊折成180度，下頂塊29和隔熱墊75、調(diào)節(jié)螺釘52安裝在固定座77上，下壓塊36安裝在下頂塊29上，加熱管76與下頂塊29連接，下頂塊29為長方體結(jié)構(gòu)，滾輪組件40安裝在直線導(dǎo)軌41上，直線導(dǎo)軌41安裝在固定座77上，導(dǎo)向塊42安裝在滾輪組件40上，導(dǎo)向塊42對電池側(cè)邊鋁塑膜進行扶植及導(dǎo)向，下頂塊29可通過螺釘52微調(diào)高低。

上壓塊35與下頂塊29通過連桿57及軸承58一起調(diào)節(jié)，直線導(dǎo)軌60進行導(dǎo)向。

折彎部分包括電機37、同步輪同步帶38和滾珠絲杠39，電機37、同步輪同步帶38和滾珠絲杠39連接在一起，滾珠絲杠39是對稱結(jié)構(gòu)中的一個，同步帶38側(cè)也有對稱的一個滾珠絲杠，驅(qū)動滾輪組件40運動折邊。固定座77安裝在直線導(dǎo)軌82上，直線導(dǎo)軌82安裝在升降板81上。直線軸承31、氣缸28安裝在固定板79上，螺釘32與緩沖器33安裝在連接板80上，導(dǎo)桿30安裝在升降板81上，當(dāng)氣缸28驅(qū)動時帶動升降板81上面的零件同時做上升下降運動。還包括手輪53與螺桿54(也是左右對稱設(shè)置)、數(shù)字位置器56、帶鎖緊手柄55連接在一起，帶鎖緊手柄55安裝在升降板81上。當(dāng)人工轉(zhuǎn)動手輪53，螺桿54轉(zhuǎn)動左右移動數(shù)字位置器56顯示移動距離，數(shù)字位置器有清零功能，還一起帶動連桿57，連接塊74對上固定組件2調(diào)節(jié)，軸承58起導(dǎo)向限位作用。

上固定組件201及下固定組件202動作流程：

側(cè)邊折彎90度的電池放置在折彎燙壓裝置的左右兩部分之間，通過可轉(zhuǎn)動手輪53、螺桿54進行左右調(diào)節(jié)，帶鎖緊手柄55進行鎖定，數(shù)字位置器56方便調(diào)節(jié)。

氣缸28驅(qū)動升降板81向上運動，并將升降板81以上零件一起向上運動，導(dǎo)桿30通過直線軸承31導(dǎo)向到達限定位置，通過螺釘32與緩沖器33限位，氣缸34驅(qū)動上壓塊35向下壓緊電池極耳頭部與尾部，跟下壓塊36對壓，電機37驅(qū)動驅(qū)動同步輪及同步帶38帶動滾珠絲杠39、滾輪組件40直線運動對折90度彎的電池側(cè)邊折180度彎，直線導(dǎo)軌41進行導(dǎo)向，其中導(dǎo)向塊42用于對電池側(cè)邊鋁塑膜進行扶植及導(dǎo)向、導(dǎo)正，氣缸43驅(qū)動發(fā)熱塊44向下運動，導(dǎo)桿45與直線軸承46導(dǎo)向到達限定位置，通過螺釘48與緩沖器47限位，對折180度電池側(cè)邊進行燙壓，氣缸34、43可通過調(diào)壓閥59對氣壓壓力微調(diào)。

折彎燙壓裝置的左右兩部分通過氣缸43上的磁性開關(guān)檢測兩側(cè)都到位再同步動作。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的/優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實施例做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。