本發(fā)明涉及互感器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種單相電流互感器的灌膠方法及其互感器。

背景技術(shù)：

電流互感器原理是依據(jù)電磁感應(yīng)原理的。電流互感器是由閉合的鐵心和繞組組成。它的一次繞組匝數(shù)很少，串在需要測量的電流的線路中，因此它經(jīng)常有線路的全部電流流過，二次繞組匝數(shù)比較多，串接在測量儀表和保護回路中，電流互感器在工作時，它的二次回路始終是閉合的，因此測量儀表和保護回路串聯(lián)線圈的阻抗很小，電流互感器的工作狀態(tài)接近短路,從而達到檢測的目的，而一般應(yīng)用在高壓電流檢測的電流互感器，由于二匝數(shù)較多，所以體積較大，而為了保證整個互感器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定程度以及隔離性，互感器線圈之間通過壓板壓緊的工藝進行固定，一來工藝復(fù)雜成本較高，且固定效果不佳，影響安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的現(xiàn)旨在提供一種單相電流互感器的灌膠方法，以通過灌膠實現(xiàn)互感器線圈之間的固定，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的現(xiàn)旨在提供一種單相電流互感器，膠料層直接固定互感器線圈，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

具體技術(shù)方案如下：

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，提供一種單相電流互感器的灌膠方法，提供一鋁筒、密封圈以及若干互感器線圈，所述鋁筒的外徑小于所述互感器線圈的內(nèi)徑，包括：

預(yù)固定步驟，將所述互感器線圈層疊地套設(shè)于所述鋁筒，相鄰的所述線圈互感器之間放置密封圈，所述互感器線圈、密封圈以及絕緣筒均同心設(shè)置，使相鄰所述互感器線圈之間、以及所述鋁筒與互感器線圈之間形成膠料間隙，在位于最上部的所述互感器線圈的內(nèi)壁與所述絕緣筒的外壁形成連通所述膠料間隙的環(huán)形過膠孔；

灌膠步驟，在所述環(huán)形過膠孔內(nèi)灌入膠液；

固化步驟，等待膠液凝固；

脫模步驟，將所述鋁筒和所述密封圈從所述線圈互感器上取出，形成所述單相電流互感器。

進一步地，所述密封圈設(shè)置有排氣孔。

進一步地，在所述脫模步驟中，通過在所述互感器線圈以及密封圈外側(cè)涂覆脫模劑將所述密封圈取出。

進一步地，所述膠液為聚氨酯膠料。

進一步地，所述膠料間隙的寬度為4-6毫米。

進一步地，還包括預(yù)清洗步驟，清洗所述互感器線圈以及鋁筒。

進一步地，所述固化步驟中，還包括對所述膠液進行加熱。

進一步地，所述預(yù)固定步驟和所述灌膠步驟之間還包括有壓緊步驟，所述壓緊步驟提供一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括動力源以及壓緊板，所述動力源帶動所述壓緊板從上方壓緊所述互感器線圈。

進一步地，所述壓緊板上設(shè)置漏斗，所述漏洞設(shè)置于所述環(huán)形過膠孔上用于在所述環(huán)形過膠孔灌入所述膠液。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，提供上述單相電流互感器的灌膠方法制成的一種單相電流互感器，包括層疊設(shè)置的互感器線圈，所述互感器線圈之間以及所述互感器線圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一體成型的膠料層，所述互感器線圈通過膠料層直接粘接固定。

上述技術(shù)方案的積極效果是：相比傳統(tǒng)的方式，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使得互感器更加安全可靠，同時省去了壓板固定互感器線圈，大大節(jié)約了生產(chǎn)、運輸成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種單相電流互感器的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的一種單相電流互感器的側(cè)視圖；

附圖中：1、互感器線圈；2、鋁筒；3、膠料層。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至附圖2對本發(fā)明提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本發(fā)明的限定。

一種單相電流互感器的灌膠方法，提供一絕緣筒2、密封圈以及若干互感器線圈1，所述鋁筒2的外徑小于所述互感器線圈1的內(nèi)徑，所述密封圈設(shè)置有排氣孔。包括：

預(yù)清洗步驟，擦拭所述互感器線圈1以及清洗鋁筒2，清洗則可以通過酒精進行清洗，主要祛除表面附著的油污，避免影響粘接的效果。

預(yù)固定步驟，將所述互感器線圈1層疊地套設(shè)于所述鋁筒2，上下相鄰的所述線圈互感器之間放置密封圈，所述互感器線圈1、密封圈以及鋁筒2均同心設(shè)置，使相鄰所述互感器線圈1之間、以及所述鋁筒2與互感器線圈1之間形成膠料間隙，在位于最上部的所述互感器線圈1的內(nèi)壁與所述鋁筒2的外壁形成連通所述膠料間隙的環(huán)形過膠孔；

壓緊步驟，壓緊步驟提供一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括動力源以及壓緊板，壓緊裝置可以通過液壓機構(gòu)實現(xiàn)，有液壓缸做動力源，通過壓力使得過膠間隙的厚度在灌膠的過程中不會發(fā)生改變，使得最后的成品形狀較為穩(wěn)定，所述動力源帶動所述壓緊板從上方壓緊所述互感器線圈1。所述壓緊板上設(shè)置漏斗，所述漏洞設(shè)置于所述環(huán)形過膠孔上用于在所述環(huán)形過膠孔灌入所述膠液。

灌膠步驟，在所述環(huán)形過膠孔內(nèi)灌入膠液，所述膠液為聚氨酯膠料，膠料現(xiàn)場制??；

固化步驟，等待膠液凝固，如果在常溫下，優(yōu)選放置24小時；所述固化步驟中，還包括對所述膠液進行加熱，如果加熱至60度后進行灌膠，那么固化步驟可以縮短到兩小時。

脫模步驟，將壓緊裝置抬起，釋放壓力，將所述鋁筒2和所述密封圈從所述線圈互感器上取出，形成所述單相電流互感器，在所述脫模步驟中，通過在所述互感器線圈1以及密封圈外側(cè)涂覆脫模劑將所述密封圈取出，同時可以進行清洗互感器線圈1多余的膠料，以及對產(chǎn)品進行去水分烘干處理，烘干時保持室溫，而后可以放入適量的干燥劑進行干燥包裝保存。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，提供上述單相電流互感器的灌膠方法制成的一種單相電流互感器，包括層疊設(shè)置的互感器線圈1，所述互感器線圈1之間以及所述互感器線圈1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一體成型的膠料層3，所述互感器線圈1通過膠料層3直接粘接固定。參照圖1和2所示，以其中一個實施例，當(dāng)設(shè)置6個互感器線圈1時，具體結(jié)構(gòu)做出介紹，例如可以選用屏蔽筒內(nèi)徑260毫米，壁厚6毫米，總高699.5毫米，外徑最大處為470毫米的屏蔽筒，將互感器線圈1套入屏蔽筒，互感器線圈1內(nèi)徑為282毫米，外徑為370毫米，互感器線圈1粘接高度為650毫米，聚氨酯膠料，線圈之間及線圈與屏蔽筒之間大約留有4-6毫米膠料縫隙，優(yōu)選為5毫米，以便屏蔽筒與線圈粘接牢固。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。