本發(fā)明涉及一種按動開關，尤指一種接觸按壓型按動開關。

背景技術：

與本發(fā)明按動開關相關的按動開關至少包括：由底壁和側(cè)壁圍成的絕緣本體、與絕緣本體相固持的固定端子，依次置于絕緣本體底部的可動端子、驅(qū)動件，以及覆于絕緣本體上方的蓋體，其中絕緣本體呈上方開口的矩形狀，包括底壁及自底壁四周垂直向上延伸的側(cè)壁，固定端子至少包括與可動端子接觸的接觸部和延伸出絕緣本體外部與電路板連接的焊接部，蓋體由金屬材料制成，大致呈板狀，包括主體部及自主體部相對兩邊垂直向下延伸而成的焊接腳，上述焊接腳貼于絕緣本體側(cè)壁，且稍突出絕緣本體底壁，當該按動開關被電性連接至電路板后，為了使其可以更好的連接到電路板上，除固定端子的焊接部與電路板電性連接外，蓋體的焊接腳末端也被電性固持到電路板上。

然而，上述按動開關至少存在以下缺點：該按動開關與電路板的連接，是通過電路板上的錫膏與蓋體上的鍍錫層經(jīng)過過爐處理而達成電性連接的，因此，電路板上的錫膏與蓋體上的鍍錫層接觸的越多，其抓緊力也就越大，從而按動開關與電路板的連接也更穩(wěn)定，然而，上述按動開關的蓋體的鍍錫層位于焊接腳內(nèi)壁，而焊接腳又緊緊地貼在絕緣本體外側(cè)壁，所以，當其置于電路板上后，大部分的鍍錫層被絕緣本體蓋住而不能與電路板上的錫膏接觸，因此，電路板的錫膏沿著焊接腳的外壁向上爬，故而，該按動開關不能穩(wěn)定地連接至電路板。

鑒于以上弊端，確有必要提供一種改良的按動開關，以克服上述按動開關的缺陷和不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于：提供一種按動開關，其可以穩(wěn)固地被電性連接至電路板。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種按動開關，至少包括由側(cè)壁和底壁圍成的絕緣本體，與絕緣本體相固持的固定端子，置于絕緣本體內(nèi)的可動端子、驅(qū)動件，以及覆于絕緣本體上的蓋體，其中，蓋體設有沿絕緣本體側(cè)壁延伸的焊接腳，其中所述絕緣本體側(cè)壁與蓋體的焊接腳接觸的位置設有延伸至底壁的缺口，所述可動端子呈圓盤狀，所述可動端子置于絕緣本體內(nèi)，且位于固定端子上方，并與固定端子斷開或接觸，從而達成電路切換。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于絕緣本體側(cè)壁設有延伸至底壁的缺口，因此，當該按動開關置于電路板上后，經(jīng)過爐處理時，電路板上的錫膏除沿著蓋體焊接腳的外側(cè)壁向上爬以外，還沿著上述缺口向蓋體的焊接腳內(nèi)壁爬，從而加強了該按動開關與電路板之間的抓緊力，進而該按動開關可以穩(wěn)固地連接到電路板上。可動端子的設置可以方便地切換電路。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步，所述缺口呈梯形。

進一步，所述絕緣本體的一對側(cè)壁兩端較中央向內(nèi)凹陷并形成扣合部，所述缺口置于該扣合部。

進一步，所述扣合部設有卡持塊，蓋體的焊接腳于對應位置設有通孔。

進一步，所述蓋體的焊接腳末端露出絕緣本體底壁。

進一步，所述蓋體的焊接腳內(nèi)側(cè)壁鍍有錫層。

進一步，所述固定端子包括第一和第二固定端子，其中第一、第二固定端子均至少包括焊接部及接觸部，且第一固定端子的接觸部所在平面較第二固定端子的接觸面稍低。

進一步，所述第一固定端子的接觸部至少有兩個，且上述接觸部圍成半圓形，而第二固定端子的接觸部位于第一固定端子圍成半圓形的接觸部中央位置。。

附圖說明

圖1是本發(fā)明按動開關的立體分解圖。

圖2是圖1所示按動開關的立體組合圖。

圖3是圖1所示按動開關的底視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明按動開關1，用于電性連接至電路板(未圖示)，包括：設有收容空間106的絕緣本體10、與絕緣本體10相固持的固定端子20、依次置于絕緣本體10收容空間106內(nèi)的可動端子30、驅(qū)動件40，以及覆于絕緣本體10上方的蓋體50。

固定端子20由第一固定端子200和第二固定端子202組成，其與絕緣本體10經(jīng)注塑而一體形成，上述每一個固定端子20均包括有接觸部204、焊接部206，以及由焊接部206向接觸部204過渡的連接部208，其中第一固定端子200的接觸部204與可動端子30始終保持接觸，而第二固定端子202的接觸部204在驅(qū)動件40的作用下，與可動端子30或接觸或斷開，從而進行電路的切換。另外，第一固定端子200的接觸部204共有兩個，分別位于絕緣本體10底部兩側(cè)，而第二固定端子20的接觸部204只有一個，位于上述第一固定端子200的兩個接觸部204中央位置，且第一固定端子200的兩個接觸部204大致形成半圓形，從外圍包圍住第二固定端子202的接觸部204，另外，第二固定端子202的接觸部204所在的平面相較于第一固定端子200的接觸部204所在的平面稍低。

絕緣本體10，大體呈上方開口的矩形狀，包括底壁100及自底壁100四周垂直向上延伸的第一側(cè)壁102和第二側(cè)壁104，上述底壁100和第一、第二側(cè)壁102、104共同形成一個收容空間106，可動端子30和驅(qū)動件40均收容于該收容空間106內(nèi)，其中絕緣本體10底壁100設有若干凹部1000，這些凹部1000的形狀與固定端子20的形狀一致，此外，絕緣本體10第一、第二側(cè)壁102、104的內(nèi)表面呈圓弧狀，以與可動端子30和驅(qū)動件40配合，而每一個第二側(cè)壁104外表面兩端所在的平面相較于中央的平面向內(nèi)凹陷形成一對扣合部1040，于該扣合部1040上分別設有卡持塊1042以與蓋體50卡扣，另外，于該扣合部1040上且位于上述卡持塊1042的正下方設有一個自底壁100向上延伸的梯形缺口1044，以與蓋體50相應的結構配合。其實，上述缺口1044的形狀也可以是矩形、方形，梯形只是其中的一種。

可動端子30，大致呈圓盤狀，置于絕緣本體10收容空間106內(nèi)，且位于固定端子20上方，并與第二固定端子202或斷開或接觸，從而達成電路切換。其呈穹頂狀，中央的部分較邊緣向上凸起，又，第二固定端子202的接觸部204較第一固定端子200的接觸部204低，因此，當可動端子30置于絕緣本體10中且呈常態(tài)時，可動端子30只有邊緣部分與第一固定端子200的接觸部204接觸，且始終保持接觸，而其中央向上凸起的部分只有在外力的作用下才會與第二固定端子202的接觸部204接觸，這樣，也保證了電路之間的正常切換。

驅(qū)動件40，由截面大小不等的兩個空心圓柱組成，其中截面較小的圓柱為按壓部400，截面較大的圓柱為作動部402，且按壓部400位于作動部402上方，當外力施加給驅(qū)動件40時，作動部402作用于可動端子30，從而達成電路的切換。

蓋體50，由金屬材料經(jīng)由沖壓或其他加工方法而制成，覆于絕緣本體10上方，包括平板狀頂壁500及自頂壁500相對的兩邊分別向下延伸的一對焊接腳502，其中頂壁500中央開設有開孔5000以供驅(qū)動件40的按壓部400穿過，而每一個焊接腳502中央位置均開設有通孔504，且該通孔504內(nèi)側(cè)還設有倒刺506以與絕緣本體10干涉卡持配合，另外，蓋體50焊接腳502緊貼于絕緣本體10的第二側(cè)壁104延伸，且其比絕緣本體10的第二側(cè)壁104長，故，當蓋體50覆于絕緣本體10上后，其焊接腳502稍露出絕緣本體10底壁100以與電路板連接。

組裝時，首先將固定端子20注塑于絕緣本體10中，其中固定端子20的接觸部204顯露于絕緣本體10底壁100，而焊接部206則露于絕緣本體10外部以與電路板連接，接著將可動端子30、驅(qū)動件40，以及蓋體50依次置于絕緣本體10中，其中驅(qū)動件40自蓋體50的開孔5000穿出以便于施加作用力于該按動開關1，而蓋體50通過焊接腳502上的通孔504與絕緣本體10上相應的卡持塊1042的干涉卡扣配合而連接，且焊接腳502稍露于絕緣本體10底壁100。最后，通過蓋體50露出絕緣本體10底壁100的焊接腳502和固定端子20的焊接部206而將該按動開關1與電路板連接。

本發(fā)明按動開關1與電路板連接時，由于電路板本身涂有錫膏，而按動開關1蓋體50的焊接腳502在內(nèi)側(cè)壁鍍有錫層，因此，當該按動開關1置于電路板上，并進入過爐工序時，電路板上的錫膏就會順著蓋體50的焊接腳502向上爬，從而達成與電路板的連接，因此，按動開關1與電路板連接的是否穩(wěn)固，就決定于電路板上的錫膏爬上蓋體50的程度，也就是說，錫膏沿著蓋體50爬地越高，按動開關1與電路板的連接也就越穩(wěn)固，而傳統(tǒng)的按動開關，由于蓋體50的焊接腳502緊緊的貼在絕緣本體10第二側(cè)壁104，因此，電路板上的錫膏只能沿著焊接腳502的外壁向上爬，故此，按動開關1與電路板的連接就不會很穩(wěn)固，而本實施方式采用在絕緣本體10上與蓋體50的焊接腳502接觸的第二側(cè)壁104上開設一個缺口1044，且該缺口1044延伸至絕緣本體10底壁100，因此，在進行過爐工序時，電路板上的錫膏不僅沿著蓋體50外壁向上爬，還會沿絕緣本體10的缺口1044在蓋體50的焊接腳502內(nèi)壁向上爬，這樣，就大大提高了按動開關1抓緊電路板的作用力，從而按動開關1可以更穩(wěn)固地連接到電路板上。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。