本發(fā)明涉及釬焊接口結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種溫控器的感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓力式溫控器中感溫組件的一端收口的金屬感溫筒需要與一根細(xì)小柔軟可彎曲的金屬毛細(xì)管進(jìn)行釬焊連接，且釬焊要求是氣密性的。由于毛細(xì)管是細(xì)小柔軟的，在溫控器生產(chǎn)和安裝使用過(guò)程中毛細(xì)管與感溫筒的接口會(huì)受到多次彎曲，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力；加上釬焊焊料與感溫筒、毛細(xì)管的材質(zhì)不同，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中接口容易受到電化學(xué)腐蝕；內(nèi)部應(yīng)力與電化學(xué)腐蝕的結(jié)合作用會(huì)使接口腐蝕開(kāi)裂，導(dǎo)致感溫組件內(nèi)部工質(zhì)泄漏及至溫控器失效。

美國(guó)專利US 4333669公開(kāi)了名稱為“Brazed or Soldered Joints”的技術(shù)方案，該技術(shù)方案設(shè)有一個(gè)保護(hù)套，從保護(hù)套開(kāi)口注入釬料粉與助焊劑及載體混合而成的焊膏，再送入隧道式加熱爐進(jìn)行釬焊，焊膏中的釬料將熔化并滲透到保護(hù)套與感溫筒之間、感溫筒與毛細(xì)管之間的間隙，從而形成結(jié)合接口并固定保護(hù)套。該技術(shù)方案存在以下缺點(diǎn)：1）由于需要用釬料滲透到保護(hù)套與感溫筒之間的間隙，所以，需要耗用較多釬料（釬料含有貴金屬銀），會(huì)大大提升生產(chǎn)成本。2）由于需要釬料滲透多處及遠(yuǎn)處，路徑多、路線長(zhǎng)，所以需要很長(zhǎng)的焊接時(shí)間，生產(chǎn)效率低；由于焊接時(shí)間長(zhǎng)，被焊工件如果暴露在空氣中則容易發(fā)生氧化，所以需要在昂貴的保護(hù)氣氛隧道爐或真空加熱爐中焊接，同時(shí)還需要對(duì)整個(gè)感溫筒和整根毛細(xì)管加熱，耗能較多。3）為防止釬料因毛細(xì)作用而爬升到保護(hù)套與毛細(xì)管之間的間隙處而把兩者粘結(jié)，保護(hù)套與毛細(xì)管之間的間隙要較大，且為了防止保護(hù)套上端口的銳邊可能會(huì)割傷毛細(xì)管，還需要在保護(hù)套上部設(shè)置漏斗狀端口，因此釬焊后毛細(xì)管的徑向擺動(dòng)幅度很大，保護(hù)套無(wú)法有效限制毛細(xì)管的徑向擺動(dòng)幅度，難以避免毛細(xì)管與感溫筒釬焊接口因產(chǎn)生較大的應(yīng)力而發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，因而不利于釬焊接口的保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)，該釬焊接口結(jié)構(gòu)能使釬焊接口只集中一處，且焊接線路短，所需焊接時(shí)間短，能在空氣環(huán)境中直接進(jìn)行加熱焊接，同時(shí)，由于保護(hù)套上部設(shè)有3～8個(gè)內(nèi)瓣，故焊后毛細(xì)管相對(duì)保護(hù)套的徑向擺動(dòng)幅度很小，對(duì)釬焊接口的應(yīng)力會(huì)大大減少，有效地減少了釬焊接口處可能發(fā)生的應(yīng)力、腐蝕而開(kāi)裂導(dǎo)致工質(zhì)泄漏進(jìn)而使溫控器失效。

本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的：

一種溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)具有一端收口部的不銹鋼感溫筒、細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管和薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套，所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套上頂部設(shè)有均布的至少三個(gè)內(nèi)瓣，薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套設(shè)有一條豎直貫通的接縫，薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套中部設(shè)有一個(gè)開(kāi)口，所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套下部套在不銹鋼感溫筒的收口部上，細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管一端部穿過(guò)薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套上部、中部和不銹鋼感溫筒的收口部進(jìn)入不銹鋼感溫筒內(nèi)腔, 在所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套與所述不銹鋼感溫筒的收口部的接合部上通過(guò)電阻焊獲得與其中軸線對(duì)稱的第1焊點(diǎn)和第2焊點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套上頂部均布有3～8個(gè)內(nèi)瓣；所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套的厚度為0.1～0.4mm。

進(jìn)一步，所述不銹鋼感溫筒的收口部的內(nèi)徑與所述細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管的外徑之差為0.1～0.3mm。進(jìn)一步，所述不銹鋼感溫筒收口部與所述細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管之間的間隙注滿釬焊焊料。

進(jìn)一步，所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套與所述不銹鋼感溫筒的收口部為彈性接合連接。

本發(fā)明的創(chuàng)新要點(diǎn)是：由于不銹鋼感溫筒與細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管的釬焊接口只有一處，且焊接線路短，所需的時(shí)間很短，可以局部施加助焊劑和釬焊焊料、采用乙炔火焰或高頻感應(yīng)加熱等方法在空氣環(huán)境中直接進(jìn)行加熱焊接。由于釬焊后感溫筒-毛細(xì)管組合件的橫向內(nèi)電阻小于薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套沿其半圓周方向的內(nèi)電阻，所以可采用電阻焊機(jī)進(jìn)行碰焊，碰焊時(shí)電流將主要通過(guò)薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套、不銹鋼感溫筒壁和感溫筒-毛細(xì)管組合部的最短路線傳導(dǎo)，在電阻較大的薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套與感溫筒-毛細(xì)管組合件的感溫筒外表面接觸處形成熔核，因此固定了薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套，而內(nèi)部釬料層的內(nèi)電阻較低，不會(huì)導(dǎo)致釬料層被再次熔化。

同時(shí)，由于在薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套上部均布設(shè)有3～8個(gè)內(nèi)瓣，是焊后毛細(xì)管的徑向擺幅大幅減小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果在于：

本發(fā)明的溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)中由于采用了薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套，其上部?jī)?nèi)壁均布設(shè)有3～8個(gè)內(nèi)瓣，使細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管的徑向擺動(dòng)幅度大大減少，從而大大減小了在釬焊接口處產(chǎn)生的應(yīng)力，即大大減少了釬焊接口開(kāi)裂的機(jī)會(huì)。由于薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套包裹了釬焊焊料的外露部分，從而，屏蔽了釬焊接口的銀銅鋅合金釬料可能受到鋅陽(yáng)極電化學(xué)腐蝕，也就大大減少了釬焊接口發(fā)生開(kāi)裂的情況發(fā)生，從而大大地提高了溫控器的使用壽命。

本溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)能使釬焊接口集中一處，且焊接路徑短，焊接時(shí)間短，所以其釬焊焊接過(guò)程完全可以在空氣環(huán)境中直接進(jìn)行，而不會(huì)發(fā)生高溫氧化，具有操作便捷、節(jié)約能源、質(zhì)量可靠、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的顯著效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種溫控器的感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套的主視示意圖；

圖3是圖2的俯視示意圖；

圖4是圖1所示溫控器的感溫筒與薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套之間進(jìn)行電阻碰焊的示意圖。

具體實(shí)施方式

通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

參見(jiàn)圖1至圖4所示，一種溫控器感溫筒與毛細(xì)管釬焊接口結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)具有一端收口部1-1的不銹鋼感溫筒1、細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管2和薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3，所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3上頂部設(shè)有均布的至少三個(gè)內(nèi)瓣3-1，薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3設(shè)有一條豎直貫通的接縫3-3，薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3中部設(shè)有一個(gè)開(kāi)口3-2，所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3下部套在不銹鋼感溫筒1的收口部1-1上，細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管2一端部穿過(guò)薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3上部、中部和不銹鋼感溫筒1的收口部1-1進(jìn)入不銹鋼感溫筒1內(nèi)腔, 在所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3與所述不銹鋼感溫筒1的收口部1-1的接合部上通過(guò)電阻焊獲得與其中軸線對(duì)稱的第1焊點(diǎn)5-1和第2焊點(diǎn)5-2。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3上頂部均布有3～8個(gè)內(nèi)瓣3-1，該薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套的厚度為0.1～0.4mm。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述不銹鋼感溫筒1的收口部1-1的內(nèi)徑與所述細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管2的外徑之差為0.1～0.3mm。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述不銹鋼感溫筒1收口部1-1與所述細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管2之間的間隙注滿釬焊焊料。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3與所述不銹鋼感溫筒1的收口部1-1之間為彈性接合連接。

細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管2與不銹鋼感溫筒1的收口部1-1的接合部可以在空氣環(huán)境中進(jìn)行快速的釬焊焊接。薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3與不銹鋼感溫筒1的收口部1-1的接合固定連接是通過(guò)電阻焊機(jī)完成的，將所述接合組件橫向放置在電阻焊機(jī)的下電極6和上電極7之間，啟動(dòng)電阻焊機(jī)，通過(guò)電流焊接形成第1焊點(diǎn)5-1和第2焊點(diǎn)5-2，并將薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3與不銹鋼感溫筒1固定。

本發(fā)明的薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3可采用不銹鋼帶材或板材沖壓捲曲而成，捲曲成圓筒形時(shí)留有接縫3-3，但由于具有兩個(gè)焊點(diǎn)5-1和5-2，即使采用較薄的不銹鋼也不容易因受細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管2彎曲力作用而張開(kāi)。所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3還設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的內(nèi)瓣3-1，從而進(jìn)一步限制了細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管2沿徑向方向的擺動(dòng)幅度，減小了釬焊接口所受的應(yīng)力。所述薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3還可在其中部設(shè)置一個(gè)開(kāi)口3-2，由于溫控器溫度檢測(cè)是在300℃以上的鹽浴槽內(nèi)檢測(cè)，檢測(cè)完之后殘留介質(zhì)從開(kāi)口3-2流走，所以介質(zhì)不會(huì)殘留在薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3內(nèi)。

由于本發(fā)明的釬焊幾口結(jié)構(gòu)能使薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3包裹了釬料層4的外露部分，屏蔽了接口的銀銅鋅合金釬料可能受到的鋅陽(yáng)極電化學(xué)腐蝕，且薄壁不銹鋼非封閉圓筒形保護(hù)套3還能大大減少細(xì)小柔軟不銹鋼毛細(xì)管2的徑向擺動(dòng)幅度，大大地減小了接口所受的應(yīng)力，因此大大減輕了接口因產(chǎn)生應(yīng)力和電化學(xué)腐蝕而引起開(kāi)裂的可能性，有效減少了溫控器使用一段時(shí)間后因釬焊接口發(fā)生應(yīng)力和電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致工質(zhì)泄漏進(jìn)而導(dǎo)致溫控器失效。