本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，特別涉及一種差分連接器及其殼體部件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的差分連接器中，連接器的殼體部件內(nèi)部設(shè)置用于安裝屏蔽片的空槽，例如，公布日為CN104300313A、公布日為2015.01.21的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)的全屏蔽式差分連接器，包括殼體部件和兩個(gè)以上差分模塊，差分模塊包括絕緣體、差分對(duì)和接地針即接地接觸件，殼體部件上設(shè)有與差分對(duì)和接地針對(duì)應(yīng)的插接孔，絕緣體的至少一側(cè)設(shè)有走線屏蔽件，任意差分模塊之間具有走線屏蔽件，差分對(duì)的插接段至少一側(cè)處設(shè)有端部屏蔽件，任意兩差分模塊的相應(yīng)差分對(duì)之間具有端部屏蔽件，端部屏蔽件與相應(yīng)的走線屏蔽件電氣連接，在使用過(guò)程中，端部屏蔽件擋在相鄰兩差分模塊的差分對(duì)的插接段之間，從而可以阻止二者的差分對(duì)的插接段之間的電磁干擾，進(jìn)而解決現(xiàn)有的差分連接器破壞傳輸線路信號(hào)完整性的問(wèn)題，但是這種差分連接器在使用時(shí)相鄰差分模塊的差分對(duì)在多個(gè)區(qū)域仍有電磁泄漏并受到影響，最終影響信號(hào)傳輸質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種差分連接器，以解決目前的差分連接器相鄰差分模塊的差分對(duì)之間存在電磁干擾的問(wèn)題；另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種上述差分連接器所使用的差分連接器殼體部件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的差分連接器的第一種技術(shù)方案為：差分連接器包括殼體部件和至少兩個(gè)差分模塊，差分模塊包括絕緣體、差分對(duì)和接地接觸件，殼體部件包括殼體，殼體上設(shè)有與差分對(duì)插接端對(duì)應(yīng)的插接孔，所述的殼體上設(shè)有與差分對(duì)插接端對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件，所述的端部屏蔽件上具有沿差分對(duì)插接端插接方向延伸的屏蔽槽，所述的同一差分模塊的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件的屏蔽槽開(kāi)口朝向一致，所述的差分對(duì)插接端設(shè)置在屏蔽槽內(nèi)而與同一差分模塊相鄰的差分對(duì)插接端相隔離；同一差分模塊的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件構(gòu)成端部屏蔽件組，在端部屏蔽件組具有兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口相互背向設(shè)置；在端部屏蔽件組具有兩個(gè)以上時(shí)，各對(duì)相鄰的端部屏蔽件組中僅有一對(duì)端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口朝相互背向設(shè)置，其余各對(duì)相鄰的端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口朝向一致。

本發(fā)明的差分連接器的第二種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器的第一種技術(shù)方案所述的差分連接器，所述的端部屏蔽件包括絕緣體層和設(shè)置在絕緣體層上的屏蔽層，所述的屏蔽層為導(dǎo)電的屏蔽層，所述的絕緣體的至少一側(cè)設(shè)有走線屏蔽件，任意兩差分模塊之間均具有所述走線屏蔽件，所述的屏蔽層與所述的接地接觸件或者走線屏蔽件電氣連接。

本發(fā)明的差分連接器的第三種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器的第二種技術(shù)方案所述的差分連接器，所述的屏蔽層為金屬板，相鄰端部屏蔽件的金屬板之間設(shè)有連接筋，所述屏蔽層通過(guò)所述的連接筋與所述的接地接觸件或者走線屏蔽件電氣連接。

本發(fā)明的差分連接器的第四種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的第二種或者第三種技術(shù)方案所述的差分連接器，所述的殼體上設(shè)有端部屏蔽件安裝孔，端部屏蔽件安裝孔內(nèi)設(shè)有屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，端部屏蔽件安裝孔的孔壁包括設(shè)置在屏蔽槽的槽口處的第一安裝孔孔壁段，所述的插接孔由端部屏蔽件與第一安裝孔孔壁段圍設(shè)而成，所述的絕緣體層設(shè)置在插接孔與屏蔽層之間。

本發(fā)明的差分連接器的第五種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器的第一種或第二種或第三種技術(shù)方案所述的差分連接器，殼體上設(shè)有集成端部屏蔽件的集成模塊，集成模塊上設(shè)有與端部屏蔽件適配的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，集成模塊為套體結(jié)構(gòu)，所述的集成模塊內(nèi)設(shè)有所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，所述的相鄰集成模塊的相鄰側(cè)壁上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，所述的相對(duì)應(yīng)的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)組成所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的差分連接器的第六種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器的第五種技術(shù)方案所述的差分連接器，所述的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)插接孔之間設(shè)有絕緣分隔板，所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)包括L型絕緣板，所述的絕緣體層上設(shè)有與L型絕緣板扣合連接的倒L型絕緣板，所述的絕緣分隔板由L型絕緣板和倒L型絕緣板組成。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第一種技術(shù)方案為：差分連接器殼體部件包括殼體，殼體上設(shè)有用于與差分對(duì)插接端對(duì)應(yīng)的插接孔，所述的殼體上設(shè)有用于與差分對(duì)插接端對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件，所述的端部屏蔽件上具有用于沿差分對(duì)插接端插接方向延伸并用于容納差分對(duì)插接端而使同一差分模塊相鄰的差分對(duì)插接端相隔離的屏蔽槽，所述的用于與同一差分模塊的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件的屏蔽槽開(kāi)口朝向一致，與同一差分模塊的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件構(gòu)成端部屏蔽件組；在端部屏蔽件組具有兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口相互背向設(shè)置；在端部屏蔽件組具有兩個(gè)以上時(shí)，各對(duì)相鄰的端部屏蔽件組中僅有一對(duì)端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口朝相互背向設(shè)置，其余各對(duì)相鄰的端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口朝向一致。

本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第二種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第一種技術(shù)方案所述的差分連接器殼體部件，所述的端部屏蔽件包括絕緣體層和屏蔽層，所述的屏蔽層為導(dǎo)電的屏蔽層，所述的屏蔽層用于與接地接觸件或者走線屏蔽件電氣連接。

本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第三種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第二種技術(shù)方案所述的差分連接器殼體部件，所述的屏蔽層為金屬板，相鄰端部屏蔽件的金屬板之間設(shè)有連接筋，連接筋用于連接屏蔽層與接地接觸件或者走線屏蔽件。

本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第四種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第二種或者第三種技術(shù)方案所述的差分連接器殼體部件，所述的殼體上設(shè)有端部屏蔽件安裝孔，端部屏蔽件安裝孔內(nèi)設(shè)有屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，端部屏蔽件安裝孔的孔壁包括設(shè)置在屏蔽槽的槽口處的第一安裝孔孔壁段，所述的插接孔由端部屏蔽件與第一安裝孔孔壁段圍設(shè)而成，所述的絕緣體層設(shè)置在插接孔與屏蔽層之間。

本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第五種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第一種或第二種或第三種技術(shù)方案所述的差分連接器殼體部件，殼體上設(shè)有集成端部屏蔽件的集成模塊，集成模塊上設(shè)有與端部屏蔽件適配的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，集成模塊為套體結(jié)構(gòu)，所述的集成模塊內(nèi)設(shè)有所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，所述的相鄰集成模塊的相鄰側(cè)壁上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，所述的相對(duì)應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)組成所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第六種技術(shù)方案為：根據(jù)本發(fā)明的差分連接器殼體部件的第五種技術(shù)方案所述的差分連接器殼體部件，所述的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)插接孔之間設(shè)有絕緣分隔板，所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)包括L型絕緣板，所述的絕緣體層上設(shè)有與L型絕緣板扣合連接的倒L型絕緣板，所述的絕緣分隔板由L型絕緣板和倒L型絕緣板組成。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的差分連接器的差分模塊的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件上具有屏蔽槽，同一差分模塊的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件的屏蔽槽開(kāi)口朝向一致，并且差分對(duì)插接端設(shè)置在屏蔽槽內(nèi)而與同一差分模塊相鄰的差分對(duì)插接端相隔離。同一差分模塊的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件構(gòu)成端部屏蔽件組，端部屏蔽件組設(shè)有兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口相互背向設(shè)置，消除了相鄰兩差分模塊的差分對(duì)插接端之間的干擾；在端部屏蔽件組具有兩個(gè)以上時(shí)，各對(duì)相鄰的端部屏蔽件組中僅有一對(duì)端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口朝相互背向設(shè)置，其余各對(duì)相鄰的端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口朝向一致，同樣保證相鄰兩個(gè)差分模塊的差分對(duì)插接端之間不會(huì)產(chǎn)生電磁干擾。與目前的差分連接器相比，本發(fā)明的差分連接器完全消除了相鄰差分模塊的差分對(duì)之間的電磁干擾，解決了目前的差分連接器相鄰差分模塊的差分對(duì)之間存在電磁干擾的問(wèn)題。

更進(jìn)一步的，所述的端部屏蔽件包括絕緣體層和敷設(shè)在絕緣體層上的屏蔽層，所述的屏蔽層為金屬板，相鄰端部屏蔽件的金屬板之間設(shè)有連接筋，端部屏蔽件通過(guò)所述的連接筋與所述的接地接觸件或者走線屏蔽件電氣連接，連接筋不但進(jìn)一步方便了金屬板的加工，而且通過(guò)連接筋與接地接觸件或者走線屏蔽件電氣連接也方便了端部屏蔽件的接地。

更進(jìn)一步的，殼體上設(shè)有端部屏蔽件安裝孔，端部屏蔽件安裝孔的孔壁包括設(shè)置在屏蔽槽的槽口處的第一安裝孔孔壁段，所述的插接孔由屏蔽槽與第一安裝孔孔壁段圍設(shè)而成，所述的絕緣體層設(shè)置在插接孔與屏蔽層之間，方便插接孔的加工，同時(shí)也方便端部屏蔽件的安裝。

更進(jìn)一步的，殼體上設(shè)有集成端部屏蔽件的集成模塊，集成模塊上設(shè)有與端部屏蔽件適配的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，集成模塊為套體結(jié)構(gòu)，集成模塊內(nèi)設(shè)有所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，相鄰集成模塊的相鄰側(cè)壁上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)組成所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，集成模塊不但方便了端部屏蔽件的安裝，而且，相對(duì)應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)組成所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)使端部屏蔽件可以設(shè)置在相鄰的集成模塊之間，減少了集成模塊的安裝數(shù)量，提高了裝配效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的差分連接器的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的差分連接器的具體實(shí)施例的部分端部屏蔽件與殼體部件的裝配示意圖；

圖3為本發(fā)明的差分連接器的具體實(shí)施例的殼體部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的差分連接器的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中沿A-A的部分剖視圖；

圖6為本發(fā)明的差分連接器的具體實(shí)施例的端部屏蔽件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的差分連接器的具體實(shí)施例的端部屏蔽件與殼體部件裝配后的部分剖視圖；

圖8為圖6中屏蔽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的差分連接器的具體實(shí)施例，現(xiàn)有的差分連接器的端部?jī)H僅通過(guò)屏蔽片進(jìn)行屏蔽，屏蔽效果不好，而受限于殼體部件體體積的限制，筒狀的全屏蔽式端部屏蔽片并不能適用于原有的差分模塊，使用筒狀的端部屏蔽片需要改變差分模塊的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明基于盡可能減小相鄰差分模塊所對(duì)應(yīng)的差分對(duì)之間的電磁干擾的目的，設(shè)計(jì)出差分連接器如下：

如圖1至圖8所示，差分連接器包括殼體部件1、差分模塊2和用于固定差分模塊的固定片3，本實(shí)施例中差分模塊設(shè)有八個(gè)。

差分模塊2包括絕緣體21、差分對(duì)22和接地接觸件23，絕緣體21的兩側(cè)分別設(shè)有走線屏蔽件。殼體部件1包括殼體14，殼體14上設(shè)有與差分對(duì)22對(duì)應(yīng)的插接孔11和與接地接觸件23對(duì)應(yīng)的接地接觸件插孔16，絕緣體21用于將差分對(duì)22與接地接觸件23結(jié)合在一起，在本實(shí)施例中走線屏蔽件采用屏蔽板24，屏蔽板24固定在絕緣體上。殼體14上設(shè)有與差分對(duì)22插接端對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件12。

端部屏蔽件12上具有沿差分對(duì)插接端插接方向延伸的屏蔽槽121，本實(shí)施例中，屏蔽槽為U型屏蔽槽，差分對(duì)插接端設(shè)置在屏蔽槽121內(nèi)，同一差分模塊的差分對(duì)22對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件12的屏蔽槽121開(kāi)口朝向一致，差分對(duì)插接端設(shè)置在屏蔽槽121內(nèi)而與相鄰差分對(duì)插接端相隔離。

端部屏蔽件12上與屏蔽槽121的槽口相對(duì)設(shè)置的底壁構(gòu)成相鄰兩個(gè)差分模塊對(duì)應(yīng)的差分對(duì)之間的鄰模塊差分對(duì)屏蔽部分122，端部屏蔽件上與屏蔽槽的槽口相鄰設(shè)置的兩側(cè)壁構(gòu)成設(shè)置在同一差分模塊的相鄰差分對(duì)之間的同模塊差分對(duì)屏蔽部分123。

本實(shí)施例中，同一差分模塊的差分對(duì)對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件構(gòu)成端部屏蔽件組，本實(shí)施例中差分模塊設(shè)有八個(gè)，對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件組設(shè)有八個(gè)，各端部屏蔽組沿差分模塊分層方向布置，其中在沿差分模塊分層方向上，處于前側(cè)的四個(gè)朝向前方，處于后側(cè)四個(gè)朝向后方。

其他實(shí)施例中，可以是在沿差分模塊分層方向上前兩個(gè)朝向前方，而后六個(gè)朝向后方，當(dāng)然排布方式不限于此，但是應(yīng)當(dāng)滿足條件：各對(duì)相鄰的端部屏蔽件組中僅有一對(duì)端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口朝相互背向設(shè)置，其余各對(duì)相鄰的端部屏蔽件組的屏蔽槽開(kāi)口朝向一致。滿足上述條件時(shí)，端部屏蔽件組的數(shù)量可以是初八個(gè)之外的兩個(gè)以上，在端部屏蔽件組具有兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)端部屏蔽件組的屏蔽槽口背向設(shè)置。

端部屏蔽件12與屏蔽板24電連接，在其他實(shí)施例中，端部屏蔽件也可以與接地接觸件電氣連接。殼體14上設(shè)有用以安裝端部屏蔽件21的端部屏蔽件安裝孔13。端部屏蔽件12包括絕緣體層124和敷設(shè)在絕緣體層上的金屬板125，金屬板125構(gòu)成敷設(shè)在絕緣體層上的屏蔽層。在本實(shí)施例中，為了保證屏蔽層與差分對(duì)的絕緣隔離，屏蔽層敷設(shè)在絕緣體層的外表面，絕緣體層設(shè)置在插接孔與屏蔽層之間以保證屏蔽層與差分對(duì)良好的絕緣隔離。相鄰端部屏蔽件的金屬板通過(guò)連接筋126連接，在本實(shí)施例中，端部屏蔽件12包括沿差分對(duì)插接方向布置的處于端部屏蔽件安裝孔孔內(nèi)的部分和處于端部屏蔽件安裝孔外部的部分，連接筋連接在相鄰端部屏蔽件上的處于端部屏蔽件安裝孔外部的部分上，可以盡可能地簡(jiǎn)化端部屏蔽件與殼體部件的裝配關(guān)系，同時(shí)端部屏蔽件通過(guò)連接筋與走線屏蔽件電連接，方便了端部屏蔽件與走線屏蔽件的電連接。

在本實(shí)施例中，為了方便端部屏蔽件的安裝并形成模塊化結(jié)構(gòu)，殼體14上設(shè)置有用于集成相同差分模塊對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件的集成模塊15，集成模塊15為套體結(jié)構(gòu)。集成模塊外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鍵151，殼體上設(shè)有與導(dǎo)向鍵配合的導(dǎo)向槽141，方便集成模塊的安裝。

為了方便端部屏蔽件的安裝，同時(shí)盡可能減小端部屏蔽件的體積，在本實(shí)施例中，端部屏蔽件安裝孔13的孔壁包括設(shè)置在屏蔽槽的槽口處的第一安裝孔孔壁段131，插接孔11由屏蔽槽的槽壁與容第一安裝孔孔壁段131圍設(shè)而成。端部屏蔽件12的端部屏蔽件安裝孔13設(shè)置在集成模塊15上，本實(shí)施例中，插接孔與端部屏蔽件安裝孔共用第一安裝孔孔壁段。

差分對(duì)22對(duì)應(yīng)的兩個(gè)插接孔之間設(shè)有絕緣分隔板，在本實(shí)施例中，絕緣隔板由設(shè)置在第一安裝孔孔壁段上處于端部屏蔽件安裝孔內(nèi)的L型絕緣板132和設(shè)置在絕緣體層上與L型絕緣板扣合連接的倒L型絕緣板127組合而成，端部屏蔽件安裝孔內(nèi)還設(shè)有用于定位端部屏蔽件的定位結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)包括與端部屏蔽件定位配合的定位凸臺(tái)。

集成模塊15與殼體14可拆固定連接。端部屏蔽件安裝孔設(shè)置在集成模塊內(nèi)，在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步減小殼體部件的體積，同時(shí)方便安裝，同一個(gè)差分模塊的端部屏蔽件所對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件安裝孔沿與差分對(duì)排布方向相互貫通構(gòu)成設(shè)置在集成模塊內(nèi)的安裝腔體，本實(shí)施例中，各端部屏蔽件均安裝在安裝腔體內(nèi)。在其他實(shí)施例中，集成模塊還可以為板狀結(jié)構(gòu)，端部屏蔽件安裝孔相互獨(dú)立設(shè)置在集成模塊上，此時(shí)相鄰的集成模塊的相鄰側(cè)面組合形成相互獨(dú)立的端部屏蔽件安裝孔。本實(shí)施例中，相鄰的端部屏蔽件間隔設(shè)置并與集成模塊圍成接地接觸件插孔16。

第一安裝孔孔壁段設(shè)置在集成模塊內(nèi)，設(shè)置在集成模塊內(nèi)的L型絕緣板132及用于定位端部屏蔽件的定位結(jié)構(gòu)構(gòu)成設(shè)置在集成模塊內(nèi)用于安裝端部屏蔽件的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)。相鄰集成模塊的相鄰側(cè)壁上設(shè)有相應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)組成所述的屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，其中一個(gè)集成模塊的側(cè)壁上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，與之相鄰的集成模塊的相鄰的側(cè)壁上設(shè)有L型絕緣板。集成模塊側(cè)壁上的定位結(jié)構(gòu)和L型絕緣板分別構(gòu)成該集成模塊上與兩個(gè)相鄰集成模塊對(duì)應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)。其中處于邊緣的集成模塊側(cè)壁上僅有一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與相鄰集成模塊對(duì)應(yīng)的部分屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)。其他實(shí)施例中，絕緣隔板可以設(shè)置在端部屏蔽件上，此時(shí)屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)可以是多個(gè)與端部屏蔽件定位配合的定位臺(tái)。

本發(fā)明的差分對(duì)設(shè)置在U型的屏蔽槽內(nèi)，如圖7所示，對(duì)于屏蔽槽開(kāi)口朝向一致的相鄰的端部屏蔽件組中，由于封閉了相鄰差分模塊的差分對(duì)的電磁干擾路徑，相鄰差分模塊的差分對(duì)插接端不會(huì)產(chǎn)生電磁干擾，同時(shí)也消除了對(duì)角相鄰的差分對(duì)之間的電磁干擾，極大提高了信號(hào)傳輸質(zhì)量。同理，對(duì)于屏蔽槽開(kāi)口背向設(shè)置的相鄰的端部屏蔽件組中，相鄰差分模塊的差分對(duì)插接端也不會(huì)產(chǎn)生電磁干擾。

本發(fā)明的端部屏蔽件采用在絕緣體層上敷設(shè)屏蔽層的方法，不但能夠適用于將金屬板敷設(shè)在絕緣體層上，而且可以采用在絕緣體層上敷設(shè)電鍍層或者其他能夠吸收或者反射電磁波的材料，屏蔽層僅僅當(dāng)其為導(dǎo)電介質(zhì)時(shí)需要與走線屏蔽件或者接地接觸件電氣連接。

本發(fā)明的差分連接器殼體部件的具體實(shí)施例，差分連接器殼體部件與上述差分連接器的具體實(shí)施例中所述的殼體部件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

在本發(fā)明的差分連接器及該差分連接器所使用的差分連接器殼體部件的其他實(shí)施例中，上述端部屏蔽件可以僅包括屏蔽層，此時(shí)殼體上設(shè)有與端部屏蔽件對(duì)應(yīng)的端部屏蔽件安裝孔，裝配時(shí)直接將端部屏蔽件插入端部屏蔽件安裝孔內(nèi)即可；上述集成模塊可以與殼體本體可以為一體式結(jié)構(gòu)，集成模塊嵌裝在殼體上；上述接地接觸件可以不延伸至殼體部件的接地接觸件插孔內(nèi)，相同差分模塊的差分對(duì)的插接端之間的屏蔽僅依靠端部屏蔽件進(jìn)行屏蔽；上述連接筋也可以不設(shè)，此時(shí)各金屬板分別于接地接觸件或者屏蔽板電氣連接；上述相鄰集成模塊相鄰側(cè)面上可以不設(shè)置屏蔽件安裝結(jié)構(gòu)，此時(shí)端部屏蔽件安裝孔均設(shè)置在集成模塊內(nèi)；上述接地接觸件所對(duì)應(yīng)的接地接觸件插孔可以不設(shè)，根據(jù)接地接觸件的安裝位置，在保證接地接觸件與差分對(duì)絕緣的前提下，接地接觸件與差分對(duì)接觸件可以設(shè)置在同一插孔內(nèi)。