本發(fā)明屬于太陽能電池制備技術領域，尤其涉及一種雙面發(fā)電光伏組件的制備方法。
背景技術：
光伏組件的發(fā)電原理是組件內(nèi)的太陽能電池片吸收太陽光能，并轉(zhuǎn)化為電能。各個太陽能電池片之間通過焊帶進行串聯(lián)。在太陽能電池片主柵上進行焊帶焊接的工序是光伏組件生產(chǎn)中的一道重要工序，焊帶主要起電氣連接作用，將太陽能電池片主柵收集的電流通過焊帶傳輸出去。目前工業(yè)化生產(chǎn)中，太陽能電池片的焊接主要是采用串焊機自動焊接。但焊帶本身不具備光電轉(zhuǎn)換能力，焊接后依附在太陽能電池片表面會對電池片的采光形成遮擋，進而減少太陽能電池片的受光面積，影響光伏組件的整體發(fā)電效率。
為了減少焊帶遮擋對電池片光電轉(zhuǎn)換效率的影響，目前是將反光膜粘貼于焊帶表面，增加電池片對光的吸收。其工作原理是：太陽光透過光伏組件的玻璃入射到反光膜表面，由于反光膜表面的V 型或弧形微觀結(jié)構(gòu)的影響，改變了焊帶表面太陽光的反射路徑，在反射光由光密介質(zhì)玻璃進入光疏介質(zhì)空氣的界面處發(fā)生全反射，太陽光經(jīng)界面全反射重新射向電池片，增加了電池片對太陽光采光效率。但是焊接貼膜工藝的增加帶來一些弊端：首先，反光膜價格昂貴，增加了光伏組件的整體成本；其次，貼膜需要與串焊機專門的配套貼膜設備，新設備的投入及設備運行的維護保養(yǎng)都會給企業(yè)造成較大的成本壓力。
基于同樣的增加電池片對太陽光吸收的原理，目前也出現(xiàn)了一些反光焊帶，將焊帶表面制備成V型、弧形或花紋型，以改變太陽光在焊帶表面的反射路徑。采用這些結(jié)構(gòu)的焊帶雖然在常規(guī)光伏組件的提高光能利用率上取得了一定效果，但由于沒有充分考慮雙面發(fā)電光伏組件的具體特點，在焊帶的設計上仍有如下缺點：1）電池片背面焊帶表面結(jié)構(gòu)未做優(yōu)化，因此從背面進入雙玻光伏組件的光線，入射到焊帶表面后，又被重新反射回空氣中。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種雙面發(fā)電光伏組件的制備方法，能夠增加電池片對光的利用率，減少焊帶遮擋電池片對電池片光電轉(zhuǎn)換效率的影響，提高組件的輸出功率。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是：一種雙面發(fā)電光伏組件的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，準備第一焊帶：將帶有不同表面結(jié)構(gòu)的焊帶在不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置裁切，得到一段一面具有常規(guī)結(jié)構(gòu)面另一面具有復合結(jié)構(gòu)面的焊帶，稱為第一焊帶；
步驟二，用械手將所述第一焊帶放置到焊接平臺傳送帶的相應位置，并機械手嘴將載片盒中的第一電池片放置到所述第一焊帶上，所述第一焊帶的常規(guī)結(jié)構(gòu)面與所述第一電池片的背面主柵接觸，其復合結(jié)構(gòu)面與傳送帶接觸；
步驟三，準備第二焊帶：將焊帶在焊帶不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置裁切，得到一個包括一段復合結(jié)構(gòu)面和一段常規(guī)結(jié)構(gòu)面的焊帶，稱為第二焊帶；
步驟四，由機械手將所述第二焊帶放置到所述第一電池片的上面和第一電池片旁邊的傳送帶上，所述第二焊帶的復合結(jié)構(gòu)面與所述第一電池片的正面主柵對應，所述第二焊帶的常規(guī)結(jié)構(gòu)面垂落在傳送帶上；
步驟五，機械手通過吸嘴將載片盒中的第二電池片放置到所述第二焊帶的常規(guī)結(jié)構(gòu)面的對應位置上；
步驟六，依次重復上述步驟，達到電池片的片數(shù)要求；
步驟七，準備第三焊帶：將所述焊帶在焊帶不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置裁切，得到的一段一面具有復合結(jié)構(gòu)面的焊帶，稱為第三焊帶；
步驟八，用機械手將所述第三焊帶放置到第二電池片的上面，使第三焊帶復合結(jié)構(gòu)面與第二電池片的正面主柵對應，所述第三焊帶的常規(guī)結(jié)構(gòu)面與第二電池片的上表面接觸，使得所有電池片正面對應的焊帶的表面均為具有復合結(jié)構(gòu)面；
步驟九，將上述電池片及焊帶通過傳送帶輸送到焊接單元依次進行焊接；
步驟十，將焊接好的電池片封裝。
進一步的技術方案，采用的焊帶為上表面和下表面均設置復合結(jié)構(gòu)面和常規(guī)結(jié)構(gòu)面，焊帶復合結(jié)構(gòu)面和常規(guī)結(jié)構(gòu)面間隔設置。
進一步的技術方案，準備所述第一焊帶的工序包括：手動拉取若干條焊帶，所述若干條焊帶相互平行放置，將所述若干條焊帶不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置對齊，并置于串焊機的切刀下進行裁切，裁切下的為一段一面具有常規(guī)結(jié)構(gòu)面的焊帶，焊帶的另一面為復合結(jié)構(gòu)面，稱為第一焊帶。
進一步的技術方案，準備所述第二焊帶包括：由設備將焊帶拉伸并在焊帶不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置裁切，得到的焊帶，稱為第二焊帶。
進一步的技術方案，所述第二焊帶包括兩個高低不同但相互平行的平面，兩平面之間用斜面相連，高平面的下表面與低平面的上表面之間的距離等于電池片的厚度，第二焊帶高平面的上表面為復合結(jié)構(gòu)面，其下表面為常規(guī)結(jié)構(gòu)面，其常規(guī)結(jié)構(gòu)面與第一電池片的正面接觸，使得其復合結(jié)構(gòu)面處于第一電池片的外側(cè)；第二焊帶低平面的下表面為復合結(jié)構(gòu)并自然與傳送帶接觸，第二焊帶低平面的上表面為常規(guī)結(jié)構(gòu)面，第二電池片的背面與該常規(guī)結(jié)構(gòu)面接觸。
進一步的技術方案，所述復合結(jié)構(gòu)面為具有V型、弧形或花紋型的表面。
進一步的技術方案，所述的第二焊帶的高平面、低平面及之間的斜面的厚度相等。
進一步的技術方案，光伏組件封裝所用的前板和后板為透明材料。
進一步的技術方案，透明材料為透明玻璃。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明是利用兩面具有不同結(jié)構(gòu)面的反光焊帶，電池片正面和背面焊帶的表面均具備帶有復合結(jié)構(gòu)面的反光結(jié)構(gòu)，增加電池片正面和背面的光利用率，提高雙面發(fā)電光伏組件的發(fā)電效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：11、第一焊帶；12、第二焊帶；13、第三焊帶；21、第一電池片；22、第二電池片。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種雙面發(fā)電光伏組件的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，準備第一焊帶11，如圖1所示：將帶有不同表面結(jié)構(gòu)的焊帶在不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置裁切，得到一段具有一面常規(guī)結(jié)構(gòu)面另一面具有復合結(jié)構(gòu)面的焊帶，稱為第一焊帶11；
步驟二，參照圖1，用械手將所述第一焊帶11放置到焊接平臺傳送帶的相應位置，并機械手嘴將載片盒中的第一電池片21放置到所述第一焊帶11上，所述第一焊帶11的常規(guī)結(jié)構(gòu)面與所述第一電池片的背面主柵接觸；
步驟三，準備第二焊帶12：將焊帶在焊帶不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置裁切，得到一個包括一段復合結(jié)構(gòu)面和一段常規(guī)結(jié)構(gòu)面的焊帶，復合結(jié)構(gòu)面和常規(guī)結(jié)構(gòu)面分設在該段焊帶的兩個表面，稱為第二焊帶12，參照圖1；
步驟四，如圖1，由機械手將所述第二焊帶12放置到所述第一電池片21的上面和第一電池片21旁邊的傳送帶上，所述第二焊帶12的一段復合結(jié)構(gòu)面與所述第一電池片21的正面主柵對應，該段復合結(jié)構(gòu)面相背的另一面為常規(guī)結(jié)構(gòu)面，該常規(guī)結(jié)構(gòu)面與第一電池片的主柵接觸，所述第二焊帶12的一段常規(guī)結(jié)構(gòu)面垂落在傳送帶上，該段常規(guī)結(jié)構(gòu)面超上，與其相背的另一面為復合結(jié)構(gòu)面，與傳送帶接觸；
步驟五，如圖1所示，機械手通過吸嘴將載片盒中的第二電池片22放置到所述第二焊帶12的常規(guī)結(jié)構(gòu)面的對應位置上，第二電池片22的背面主柵與常規(guī)結(jié)構(gòu)面接觸，該段常規(guī)結(jié)構(gòu)面的另一面為復合結(jié)構(gòu)面，該段復合結(jié)構(gòu)面與傳送帶接觸；
步驟六，依次重復上述步驟，達到電池片的片數(shù)要求；
步驟七，準備第三焊帶13：將所述焊帶在焊帶不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置裁切，得到的一段一面具有復合結(jié)構(gòu)面的焊帶，稱為第三焊帶13；
步驟八，用機械手將所述第三焊帶13放置到第二電池片22的上面，使第三焊帶13復合表面結(jié)構(gòu)與第二電池片22的正面主柵對應，得到如圖1所示的結(jié)構(gòu)，至此得到所有電池片正面對應的焊帶的表面均為具有復合結(jié)構(gòu)面；通過焊帶表面的復合結(jié)構(gòu)面，改變太陽光在焊帶表面的反射路徑，增加正面和背面電池片對光的吸收率，使從光伏組件正面和背面入射的光最大限度的轉(zhuǎn)化為電能，大大提高光電轉(zhuǎn)換效率，提高光伏組件的蔬菜功率；
步驟九，將上述電池片及焊帶通過傳送帶輸送到焊接單元依次進行焊接，
步驟十，將焊接好的電池片封裝。
另外，需要進一步說明的是，電池串中電池片的個數(shù)并不局限，可以為一片，也可以為多片。若為一片，則在步驟二后將步驟三至步驟六省略，直接進入步驟七至步驟十即可。
本發(fā)明采用的焊帶為上表面和下表面均設置復合結(jié)構(gòu)面和常規(guī)結(jié)構(gòu)面，焊帶復合結(jié)構(gòu)面和常規(guī)結(jié)構(gòu)面間隔設置。
本發(fā)明中，準備所述第一焊帶11的工序包括：手動拉取若干條焊帶，所述若干條焊帶相互平行放置，將所述若干條焊帶不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置對齊，并置于串焊機的切刀下進行裁切，裁切下的為一段具有常規(guī)結(jié)構(gòu)面的焊帶，另一面為復合結(jié)構(gòu)面，稱為第一焊帶11。
本發(fā)明中，準備所述第二焊帶12包括：由設備將焊帶拉伸并在焊帶不同表面結(jié)構(gòu)的交界位置裁切，得到的焊帶，稱為第二焊帶12。
本發(fā)明對第二焊帶的結(jié)構(gòu)做進一步的說明，請參照圖1，第二焊帶包括兩個高低不同但相互平行的平面，兩平面之間用斜面相連，高平面的下表面與低平面的上表面之間的距離等于電池片的厚度，第二焊帶高平面的上表面為復合結(jié)構(gòu)面，其下表面為常規(guī)結(jié)構(gòu)面，其常規(guī)結(jié)構(gòu)面與第一電池片的正面接觸，使得其復合結(jié)構(gòu)面處于第一電池片的外側(cè)；第二焊帶低平面的下表面為復合結(jié)構(gòu)并自然與傳送帶接觸，第二焊帶低平面的上表面為常規(guī)結(jié)構(gòu)面，第二電池片的背面與該常規(guī)結(jié)構(gòu)面接觸，如此結(jié)構(gòu)，使行列排列的電池片通過第二焊帶的連接，在電池片的正背兩面均具有復合結(jié)構(gòu)面。進一步說明的是，第二焊帶為一根裁切的直焊帶，也即為長條狀，其高平面、斜面及低平面是在焊接過程中，因需要相鄰電池片正極與負極連接而形成的。
本發(fā)明復合結(jié)構(gòu)面為具有V型、弧形或花紋型的表面，改變了太陽光在焊帶表面的反射路徑，提高電池片正面和背面吸收光的能力，增加光電轉(zhuǎn)換效率。其中常規(guī)結(jié)構(gòu)面為沒有凹凸或花紋結(jié)構(gòu)的平面，與電池片的正面和背面直接接觸。
進一步的，第二焊帶的高平面、低平面及之間的斜面的厚度相等。
利用光伏組件的封裝工藝，將焊接好的電池片封裝，制備出光伏組件，光伏組件封裝所用的前板和后板為透明材料，優(yōu)選透明材料為透明玻璃。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。