本發(fā)明涉及食品加工，特別是涉及一種塑料電纜生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜,每組導(dǎo)線之間相互絕緣,并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計(jì)算機(jī)電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等，電線電纜的衍生/新產(chǎn)品主要是因應(yīng)用場合、應(yīng)用要求不同及裝備的方便性和降低裝備成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、或提高工藝要求、或?qū)⒉煌贩N的產(chǎn)品進(jìn)行組合而產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種塑料電纜生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種塑料電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，其具體步驟為：
(1)銅、鋁單絲拉制
銅、鋁桿材在18-25℃下，利用拉絲機(jī)在1.5-2.5Kpa外力作用下使銅、鋁桿材強(qiáng)行通過壓輪，獲得的銅、鋁絲截面積為0.85-1.25cm2；
(2)單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到450-600℃下，出現(xiàn)再結(jié)晶；
(3)絞制電纜
讓2根以上的單線,按著順時(shí)針的方向交織在一起，絞制速度為100-120r/min；
(4)絕緣擠出
塑料電纜采用擠包實(shí)心型絕緣層；
(5)成纜
采用無退扭方式，將電纜絞合呈圓形；
優(yōu)選的，步驟(3)中將單絲先在絕緣漆中浸涂然后絞制。
優(yōu)選的，步驟(5)在成纜過程中，對電纜進(jìn)行綁扎。
有益效果：本發(fā)明提供一種塑料電纜生產(chǎn)工藝，其主要步驟包括銅、鋁單絲拉制-單絲退火-絞制電纜-絕緣擠出-成纜，本生產(chǎn)方法簡單易操作，生產(chǎn)出的電纜耐磨耐腐蝕，柔韌性好，具有多層絕緣層，絕緣性能好。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種塑料電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，其具體步驟為：
(1)銅、鋁單絲拉制
銅、鋁桿材在25℃下，利用拉絲機(jī)在2.5Kpa外力作用下使銅、鋁桿材強(qiáng)行通過壓輪，獲得的銅、鋁絲截面積為1.25cm2；
(2)單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到600℃下，出現(xiàn)再結(jié)晶；
(3)絞制電纜
讓2根以上的單線,按著順時(shí)針的方向交織在一起，絞制速度為120r/min；
(4)絕緣擠出
塑料電纜采用擠包實(shí)心型絕緣層；
(5)成纜
采用無退扭方式，將電纜絞合呈圓形；
其中，步驟(3)中將單絲先在絕緣漆中浸涂然后絞制，步驟(5)在成纜過程中，對電纜進(jìn)行綁扎。
本發(fā)明提供一種塑料電纜生產(chǎn)工藝，其主要步驟包括銅、鋁單絲拉制-單絲退火-絞制電纜-絕緣擠出-成纜，本生產(chǎn)方法簡單易操作，生產(chǎn)出的電纜耐磨耐腐蝕，柔韌性好，具有多層絕緣層，絕緣性能好。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。