本發(fā)明涉及一種蓄電池，特別是一種適于礦用的管式閥控密封的免維牽引蓄電池。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的礦用牽引鉛酸蓄電池一般為開口式蓄電池。存在須定期加水維護(hù)，充放電有酸霧放出腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境的缺陷。也有人發(fā)明了免維護(hù)的蓄電池，如遼寧省沈陽市鐵西區(qū)重工南街48號的周平非發(fā)明的“超大電流起動(dòng)用閥控密封式蓄電池”（專利號：CN95230649.2，申請日：1995.03.29，公告號：CN2240784，公告日：1996.11.20），它包括電池槽，內(nèi)裝正負(fù)極群、連接板及接線柱，適量的電解液及閥控安全帽，它的板柵采用脊葉式結(jié)構(gòu)，并用玻璃纖維氈包裹：把板柵的極耳由靠板柵一邊移到靠近中線，并在極耳中心線延長線上設(shè)計(jì)為脊葉板柵的主筋，直通極耳，主筋兩側(cè)分布葉脈式斜筋和等距的橫筋。它雖有良好密封性能，且使用壽命長、不污染環(huán)境、可實(shí)現(xiàn)免維修，但不適用于大功率牽引車輛上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能、環(huán)保的礦用管式閥控密封免維牽引蓄電池。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括電池槽1、極群2、纖維隔板3、封口支架4、電池蓋5、連線接頭6、極柱護(hù)套7，其特征是：電池槽1內(nèi)有電解液和極群2，極群2中每個(gè)單體電池包括正極性極板、負(fù)極性極板，在正極性電極和負(fù)極性端電板之間設(shè)有吸附電解液的纖維隔板3，在隔板3的頂部設(shè)置有封口支架4和氣室，在氣室頂部的電池蓋5上部設(shè)置有排氣閥8，排氣閥8的密封蓋與閥體之間設(shè)置密封墊9，在封口支架4上設(shè)置有保護(hù)板10，電池槽1底部設(shè)置有防震墊11。

極群2采用多元板柵合金，以提高氣體釋放的過電位，板柵合金上涂有鉛膏；同時(shí)，使之在2.35V/單體25℃以上時(shí)釋放氣體，從而相對減少了氣體釋放量；讓負(fù)極有多余的容量，即比正極多出10%的容量。

所述多元板柵合金組分包括Sn0.1-1.0，Cu0.025-0.18，Al0.0005-0.04，Ag0.0005，Bi0.0025，F(xiàn)e0.002，Zn0.001，Ni0.002，Cd0.002，Sb0.007，Cu0.001，As0.001，余量為Pb。

所述多元板柵合金組分包括Sn0.3-1.2，Cu0.07-0.13，Al0.0005-0.04，Ag0.005，Bi0.025，F(xiàn)e0.002，Zn0.001，Ni0.002，Cd0.002，Sb0.001，Cu0.001，As0.001，余量為Pb。

所述鉛膏由下列組分配置：氧化度70-80%的鉛粉300kg，C=1.20的硫酸29L，100目硫酸鋇1.5Kg，120目腐殖酸1.45Kg，纖維0.36Kg，300目乙炔墨0.42Kg，80目木素鈣50g，純水28L。

充電后期正極釋放的氧氣與負(fù)極接觸，發(fā)生反應(yīng)，重新生成水，使負(fù)極由于氧氣的作用處于欠充電狀態(tài)，因而不產(chǎn)生氫氣；這種正極的氧氣被負(fù)極鉛吸收，再進(jìn)一步化合成水的過程，即所謂陰極吸收。

為了讓正極釋放的氧氣盡快流通到負(fù)極，必須采用和普通鉛酸蓄電池所采用的微孔橡膠隔板不同的新型超細(xì)玻璃纖維隔板；其孔率達(dá)到90%以上，從而使氧氣易于流通到負(fù)極，再化合成水；另外，超細(xì)玻璃纖維隔板具有將硫酸電解液吸附的功能，因此即使電池傾倒，也無電解液溢出。

采用密封式閥控濾酸結(jié)構(gòu)，使酸霧不能逸出，達(dá)到安全、保護(hù)環(huán)境的目的。

所述排氣閥8包括閥座82和防爆蓋88，防爆蓋88安裝在閥座82上部，防爆蓋88下沿與閥座82上沿呈緊密配合，從而在防爆蓋88與閥座82之間形成空腔，防爆蓋88側(cè)壁上設(shè)置有1個(gè)以上連通空腔的排氣孔881，閥座82外壁上部設(shè)置有卡扣821，內(nèi)部為雙層腔體結(jié)構(gòu)，且內(nèi)腔體的高度小于外腔體的高度，從而在內(nèi)腔體上部形成空腔以便于安裝調(diào)節(jié)墊84、濾酸片85和壓固片86；閥座82的內(nèi)腔體腰部錯(cuò)位設(shè)置下隔板822和上隔板823，從而分隔成上下腔室，在下腔室下端設(shè)置的敞口凹槽內(nèi)配合套裝下封片81，在閥座82的上腔室上部敞口配合套裝橡膠封塞83，在橡膠封塞83上部分別配合套裝調(diào)節(jié)墊84、濾酸片85和壓固片86；閥座82上沿與壓固片86平齊，在閥座82的下腔室壁上設(shè)置有與氣室相通的通氣孔Ⅰ824，在閥座82的上腔室壁上設(shè)置有通氣孔Ⅱ827。

它能實(shí)現(xiàn)在陰極吸收過程中，由于產(chǎn)生的水在密封情況下不能溢出，因此管式閥控式密封鉛酸蓄電池可免除補(bǔ)加水維護(hù)，從而有效解決了傳統(tǒng)開口鉛酸蓄電池需經(jīng)常加水調(diào)酸，維護(hù)工作繁重的缺點(diǎn)。它廣泛應(yīng)于礦用牽引車輛上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是排氣閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是排氣閥的結(jié)構(gòu)拆分示意圖。

圖5是排氣閥的防爆蓋示意圖。

圖中：1-電池槽，2-極群，3-隔板，4-封口支架，5-電池蓋，6-連線接頭，7-極柱護(hù)套，8-排氣閥，81-下封片，82-閥座，821-卡扣，822-下隔板，823-上隔板，824-通氣孔Ⅰ， 827-通氣孔Ⅱ，83-橡膠封塞，84-調(diào)節(jié)墊，85-濾酸片，86-壓固片， 88-防爆蓋，881-排氣孔， 9-密封墊，10-保護(hù)板，11-防震墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1，包括電池槽1、極群2、纖維隔板3、封口支架4、電池蓋5、連線接頭6、極柱護(hù)套7，其特征是：電池槽1內(nèi)有電解液和極群2，極群2中每個(gè)單體電池包括正極性極板、負(fù)極性極板，在正極性電極和負(fù)極性端電板之間設(shè)有吸附電解液的纖維隔板3，在隔板3的頂部設(shè)置有封口支架4和氣室，在氣室頂部的電池蓋5上部設(shè)置有排氣閥8，排氣閥8的密封蓋與閥體之間設(shè)置密封墊9，在封口支架4上設(shè)置有保護(hù)板10，電池槽1底部設(shè)置有防震墊11。極群2采用多元板柵合金，以提高氣體釋放的過電位，板柵合金上涂有鉛膏；同時(shí)，使之在2.35V/單體25℃以上時(shí)釋放氣體，從而相對減少了氣體釋放量；讓負(fù)極有多余的容量，即比正極多出10%的容量。充電后期正極釋放的氧氣與負(fù)極接觸，發(fā)生反應(yīng)，重新生成水，即O2+2Pb→2PbO+2H2SO4→H2O+2PbSO4，使負(fù)極由于氧氣的作用處于欠充電狀態(tài)，因而不產(chǎn)生氫氣；這種正極的氧氣被負(fù)極鉛吸收，再進(jìn)一步化合成水的過程，即所謂陰極吸收。它能實(shí)現(xiàn)在陰極吸收過程中，由于產(chǎn)生的水在密封情況下不能溢出，因此管式閥控式密封鉛酸蓄電池可免除補(bǔ)加水維護(hù)，從而有效解決了傳統(tǒng)開口鉛酸蓄電池需經(jīng)常加水調(diào)酸，維護(hù)工作繁重的缺點(diǎn)。參閱圖1和圖5。

實(shí)施例2，為了讓正極釋放的氧氣盡快流通到負(fù)極，必須采用和普通鉛酸蓄電池所采用的微孔橡膠隔板不同的新型超細(xì)玻璃纖維隔板；其孔率達(dá)到90%以上，從而使氧氣易于流通到負(fù)極，再化合成水；另外，超細(xì)玻璃纖維隔板具有將硫酸電解液吸附的功能，因此即使電池傾倒，也無電解液溢出。參閱圖1至圖5，其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3，采用密封式閥控濾酸結(jié)構(gòu)，使酸霧不能逸出，達(dá)到安全、保護(hù)環(huán)境的目的。

所述排氣閥8包括閥座82和防爆蓋88，防爆蓋88安裝在閥座82上部，防爆蓋88下沿與閥座82上沿呈緊密配合，從而在防爆蓋88與閥座82之間形成空腔，防爆蓋88側(cè)壁上設(shè)置有1個(gè)以上連通空腔的排氣孔881，閥座82外壁上部設(shè)置有卡扣821，內(nèi)部為雙層腔體結(jié)構(gòu)，且內(nèi)腔體的高度小于外腔體的高度，從而在內(nèi)腔體上部形成空腔以便于安裝調(diào)節(jié)墊84、濾酸片85和壓固片86；閥座82的內(nèi)腔體腰部錯(cuò)位設(shè)置下隔板822和上隔板823，從而分隔成上下腔室，在下腔室下端設(shè)置的敞口凹槽內(nèi)配合套裝下封片81，在閥座82的上腔室上部敞口配合套裝橡膠封塞83，在橡膠封塞83上部分別配合套裝調(diào)節(jié)墊84、濾酸片85和壓固片86；閥座82上沿與壓固片86平齊，在閥座82的下腔室壁上設(shè)置有與氣室相通的通氣孔Ⅰ824，在閥座82的上腔室壁上設(shè)置有通氣孔Ⅱ827。參閱圖1至圖5，其余同上述實(shí)施例。

實(shí)施例4，所述多元板柵合金組分包括Sn0.1-1.0，Cu0.025-0.18，Al0.0005-0.04，Ag0.0005，Bi0.0025，F(xiàn)e0.002，Zn0.001，Ni0.002，Cd0.002，Sb0.007，Cu0.001，As0.001，余量為Pb。參閱圖1至圖5，其余同上述實(shí)施例。

實(shí)施例5，所述多元板柵合金組分包括Sn0.3-1.2，Cu0.07-0.13，Al0.0005-0.04，Ag0.005，Bi0.025，F(xiàn)e0.002，Zn0.001，Ni0.002，Cd0.002，Sb0.001，Cu0.001，As0.001，余量為Pb。參閱圖1至圖5，其余同上述實(shí)施例。

實(shí)施例6，所述鉛膏由下列組分配置：氧化度70-80%的鉛粉300kg，C=1.20的硫酸29L，100目硫酸鋇1.5Kg，120目腐殖酸1.45Kg，纖維0.36Kg，300目乙炔墨0.42Kg，80目木素鈣50g，純水28L。參閱圖1至圖5，其余同上述實(shí)施例。