本發(fā)明涉及一種港口機(jī)械電纜，尤其是一種光纖復(fù)合港口機(jī)械電纜。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)水平和港口建設(shè)的不斷發(fā)展，對(duì)港口機(jī)械及其配套設(shè)備的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)港口機(jī)械電纜功能單一，不具備通信能力，已經(jīng)不能滿足特定條件及惡劣環(huán)境下的需求，同時(shí)其單一功能也無(wú)法滿足港口機(jī)械智能化的發(fā)展對(duì)其具有監(jiān)測(cè)、信息反饋、信號(hào)傳輸?shù)裙δ艿男枰?/p>
港口機(jī)械的工作環(huán)境條件可謂相當(dāng)惡劣且嚴(yán)酷，首先用于港口機(jī)械各部的電纜差不多全部暴露于日光的紫外線下，還有晝夜的絕對(duì)溫差；位于海邊的港口機(jī)械還要長(zhǎng)期承受鹽霧的侵蝕；其次是由于港口機(jī)械工作時(shí)的頻繁移動(dòng)，電纜必須經(jīng)受高強(qiáng)度的機(jī)械應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，光纖是一種質(zhì)地脆弱、易斷的玻璃纖維，如何保證光纖在港口機(jī)械電纜運(yùn)行過(guò)程中正常工作、不發(fā)生斷芯，是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種光纖復(fù)合港口機(jī)械電纜，其具有溫度測(cè)量、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、頻率反饋、信號(hào)傳輸、報(bào)警等功能，且光纖在電纜運(yùn)行過(guò)程中能正常工作。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種光纖復(fù)合港口機(jī)械電纜，包括纜芯，所述纜芯包括若干個(gè)電單元，一個(gè)光單元以及依次包覆在光單元外部的緩沖層和金屬軟管，所述纜芯外依次設(shè)置內(nèi)護(hù)層，加強(qiáng)層及外護(hù)層。
其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：
所述電單元為電力絕緣線芯；
所述光單元包含單模光纖和多模光纖；
所述緩沖層為發(fā)泡聚乙烯；
所述金屬軟管為鋁合金波紋管或不銹鋼波紋管或不銹鋼絲編織軟管；
所述內(nèi)護(hù)層為氯丁-乙丙橡膠混合物；
所述加強(qiáng)層為芳綸纖維；
所述外護(hù)層為耐鹽霧、耐紫外線氯丁橡膠混合物。
本發(fā)明的有益效果：
1、極大地增強(qiáng)了常規(guī)港口機(jī)械電纜的功能，使其具有溫度測(cè)量、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、信號(hào)傳輸、報(bào)警等功能，從而實(shí)現(xiàn)港口機(jī)械智能化管理。
2、將光電傳輸融于一根電纜之中，節(jié)省了空間，降低了成本，對(duì)電纜的安裝、使用及設(shè)備維護(hù)等也帶來(lái)很大的方便。
3、將光纖設(shè)于金屬軟管內(nèi)部，再將具有高強(qiáng)緩沖吸震抗震能力的發(fā)泡聚乙烯設(shè)于兩者之間，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可確保光纖在電纜工作時(shí)不發(fā)生斷芯，保證了電纜的通信能力。
4、內(nèi)護(hù)層、加強(qiáng)層和外護(hù)層的組合結(jié)構(gòu)和特殊工藝能保護(hù)內(nèi)部光單元和纜芯抵御外界應(yīng)力沖擊和惡劣環(huán)境的影響，極大地延長(zhǎng)了電纜使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
如圖1所示，本實(shí)施例包括纜芯，所述纜芯包括若干個(gè)電單元1，一個(gè)光單元2以及依次包覆在光單元2外部的緩沖層3和金屬軟管4，所述纜芯外依次設(shè)置內(nèi)護(hù)層5，加強(qiáng)層6及外護(hù)層7；所述電單元1為電力絕緣線芯，所述光單元2包含單模光纖和多模光纖，所述緩沖層3為發(fā)泡聚乙烯，所述金屬軟管4為鋁合金波紋管、不銹鋼波紋管或不銹鋼絲編織軟管，所述內(nèi)護(hù)層5為氯丁-乙丙橡膠混合物，所述加強(qiáng)層6為芳綸纖維，所述外護(hù)層7為耐鹽霧、耐紫外線氯丁橡膠混合物及其類似合成彈性體材料；
緩沖層3采用螺桿擠壓的方式包覆在光單元2外圍，厚度控制在2.0～3.0mm，金屬軟管4可采用氬弧焊、聯(lián)鎖扣接、雙向編織等方式包覆在緩沖層3外部，金屬軟管4直徑范圍10.0～20.0mm；內(nèi)護(hù)層5包覆在纜芯上的方式為螺桿擠壓式，擠包厚度范圍1.0mm～2.0mm，然后在內(nèi)護(hù)層5外面編織加強(qiáng)層6，加強(qiáng)層6編織密度55％～60％，加強(qiáng)層6外擠壓包覆外護(hù)層7，外護(hù)層7擠包厚度范圍2.0mm～5.0mm，在包覆外護(hù)層7的同時(shí)對(duì)內(nèi)外護(hù)層進(jìn)行高壓蒸汽硫化，硫化條件：蒸汽壓力0.7～1.0MPa，時(shí)間10～30min。
以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。