本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域天饋器件，具體涉及一種TM模介質(zhì)諧振器和介質(zhì)濾波器。

背景技術(shù)：

濾波器由于具有良好的頻率選擇性，一直以來，在通信系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用，但隨著近年來通信技術(shù)的飛速發(fā)展，頻譜資源緊缺，對濾波器的性能和體積提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的金屬同軸空腔濾波器方案逐漸無法滿足應(yīng)用需要，TM模介質(zhì)濾波器由于具有較高的單腔Q值，受到越來越多工程師的青睞。

傳統(tǒng)的TM模介質(zhì)濾波器，其介質(zhì)諧振器的固定方法主要有如下幾種：

一是通過在介質(zhì)諧振器的一端上銀后，焊接在腔體上，由于介質(zhì)諧振器的膨脹系數(shù)與金屬腔體的膨脹系數(shù)相差較大，此安裝方法的可靠性較差，溫循等可靠性實驗時，介質(zhì)諧振器容易拉裂，因此難以在市場上推廣。

二是通過金屬螺釘來固定介質(zhì)諧振器，由于金屬螺釘?shù)囊?，使濾波器的單腔Q值驟降，直至與金屬同軸空腔濾波器的單腔Q值差不多或更差，導(dǎo)致其性能上的優(yōu)越性無法體現(xiàn)，故實際應(yīng)用意義不大。

三是通過塑料螺釘來固定介質(zhì)諧振器，但因塑料本身的損耗較大且強度不夠，導(dǎo)致Q值下降和頻率不穩(wěn)，因此也限制了其應(yīng)用范圍。

四是在介質(zhì)諧振器頂部加設(shè)兩塊蓋板加以固定，一塊厚度約為0.5mm的具有彈性的材料制成的蓋板或彈性墊圈，另一塊厚蓋板通過在內(nèi)部掏空并填充聚四氟材料等形式釋放應(yīng)力的方法，雖然可用，但由于其固定方法復(fù)雜，且報廢率極高導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，實際應(yīng)用推廣困難重重。

申請?zhí)枮镃N201110190729.6的中國實用新型專利申請公開了一種兩端接地的TM模介質(zhì)諧振器，通過在介質(zhì)諧振柱與蓋板之間增設(shè)有預(yù)應(yīng)力的導(dǎo)電彈性體墊片，用于解決介質(zhì)諧振柱與腔體之間緊密接觸困難的問題，然而，在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于該導(dǎo)電彈性體墊片能釋放的彈性有限，導(dǎo)致介質(zhì)諧振器的可靠性下降，且該導(dǎo)電彈性體墊片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本較高，不適于大批量推廣應(yīng)用。

因此，開發(fā)設(shè)計一種TM模介質(zhì)諧振器和介質(zhì)濾波器，在最大程度上發(fā)揮其性能優(yōu)越性的前提下，保證TM模介質(zhì)濾波器可靠性高，同時降低其生產(chǎn)成本，具有重要的實際意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種TM模介質(zhì)諧振器和介質(zhì)濾波器，使其具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)成本低的特點，滿足通信技術(shù)的發(fā)展需要。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種TM模介質(zhì)諧振器，包括蓋板、調(diào)諧螺桿、TM模介質(zhì)諧振桿和腔體，所述調(diào)諧螺桿安裝在蓋板上，所述蓋板蓋設(shè)于腔體上方，所述TM模介質(zhì)諧振桿為圓筒狀微波介質(zhì)陶瓷，位于腔體內(nèi)，其不同之處在于，所述TM模介質(zhì)諧振桿上端與蓋板底面接觸，下端與腔體底面之間設(shè)有墊片；所述腔體底面與TM模介質(zhì)諧振桿對應(yīng)處開設(shè)有圓形凹槽；所述墊片為圓形墊片，所述墊片下端面邊沿處設(shè)有向下凸起的圓環(huán)，所述墊片上端中心設(shè)有向上凸起的圓形臺階，所述墊片上端的圓形臺階伸入圓筒狀TM模介質(zhì)諧振桿下端面中央的孔中，所述TM模介質(zhì)諧振桿下端面與墊片上端的臺階面緊密接觸，所述墊片向下凸起的圓環(huán)伸入腔體底面的圓形凹槽中，所述圓環(huán)下端面與圓形凹槽內(nèi)端面緊密接觸。

優(yōu)選的，所述墊片采用具有彈性的導(dǎo)電材料。

優(yōu)選的，所述墊片的材質(zhì)為鈹銅。

優(yōu)選的，所述腔體底部圓形凹槽的孔徑等于或略大于墊片底部圓環(huán)的外徑。

優(yōu)選的，所述TM模介質(zhì)諧振桿的內(nèi)孔孔徑等于或略大于墊片上端向上凸起的圓形臺階的直徑。

優(yōu)選的，所述TM模介質(zhì)諧振桿的上端面和下端面均焙有銀層。

本發(fā)明還提供一種介質(zhì)濾波器，所述介質(zhì)濾波器包括一個或多個所述TM模介質(zhì)諧振器。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明通過在TM模介質(zhì)諧振桿和腔體底部之間增設(shè)墊片巧妙地將TM模介質(zhì)諧振桿固定定位在腔體內(nèi)，墊片上端中心設(shè)有向上凸起的凸臺，同時在腔體底部開設(shè)圓形盲孔，在水平方向上形成多重限位，同時在垂直方向上通過TM模介質(zhì)諧振桿直接與蓋板和墊片上端臺階面接觸進(jìn)行限位；另一方面，由于墊片下端面邊沿處設(shè)有向下凸起的圓環(huán)，使墊片具有一定的彈性，能有效釋放溫度循環(huán)變化時所產(chǎn)生的應(yīng)力，解決了傳統(tǒng)TM模介質(zhì)濾波器由于介質(zhì)諧振桿與腔體膨脹系數(shù)相差較大導(dǎo)致的介質(zhì)諧振桿容易破的問題；同時，墊片的下底面與腔體底部接觸采用環(huán)狀接觸，替代原有的面狀接觸，使其接觸更加良好，同時使濾波器的插損等電氣性能更好；

(2)本發(fā)明的濾波器相對于現(xiàn)有的TM模介質(zhì)濾波器而言，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工裝配，產(chǎn)品性能可靠，使用方便，生產(chǎn)成本低，可滿足通信技術(shù)的發(fā)展需要。

以下結(jié)合附圖及其實施例詳細(xì)描述本發(fā)明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例爆炸圖；

圖2為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)裝配剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-蓋板，2-調(diào)諧螺桿，3-TM模介質(zhì)諧振桿，4-腔體，5-墊片(51-圓環(huán)，52-圓形臺階，53-圓形臺階面)，6-圓形凹槽，7-調(diào)諧螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍：

如圖1和圖2所示，本實施例涉及一種TM模介質(zhì)諧振器，包括蓋板1、調(diào)諧螺桿2、TM模介質(zhì)諧振桿3、腔體4和墊片5。調(diào)諧螺桿2通過調(diào)諧螺母7固定設(shè)置在蓋板1上，蓋板1蓋設(shè)在腔體4上方；腔體4底部開設(shè)有圓形凹槽6，墊片5通過其底部與腔體底部的圓形凹槽6配合從而固定定位在腔體4底部。

如圖3所示，所述墊片5上端中心設(shè)有向上凸起的圓形臺階52，圓形臺階52伸入TM模介質(zhì)諧振桿3，達(dá)到橫向固定定位TM模介質(zhì)諧振桿3的目的；下端面邊沿處設(shè)有向下凸起的圓環(huán)51，墊片5與腔體4底部為環(huán)狀接觸；所述墊片5的底部直徑等于腔體4底部的圓形凹槽6的孔徑減0.1mm，所述墊片5的上端圓形臺階的直徑等于TM模介質(zhì)諧振桿3的內(nèi)孔孔徑減0.1mm；所述兩級臺階墊片由鈹銅加工而成，且其下端面邊沿處設(shè)有向下凸起的圓環(huán)51，這種特殊的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)使其具有很好的彈性，在實際應(yīng)用中，能有效釋放溫度循環(huán)變化時所產(chǎn)生的應(yīng)力，徹底解決傳統(tǒng)TM模介質(zhì)濾波器由于介質(zhì)諧振桿與腔體膨脹系數(shù)相差較大導(dǎo)致的介質(zhì)諧振桿容易破的問題。

所述TM模介質(zhì)諧振桿3為圓筒狀微波介質(zhì)陶瓷，其上下兩端面焙銀，銀層厚度約為0.6μm，上端面與蓋板1緊密接觸，下端面與墊片5緊密接觸，從而實現(xiàn)介質(zhì)諧振桿的縱向定位；調(diào)諧螺桿2用于諧振器諧振頻率的微調(diào)。

本發(fā)明實施例還提供了一種介質(zhì)濾波器，所述介質(zhì)濾波器包括一個或多個如前所述的TM模介質(zhì)諧振器。所述介質(zhì)濾波器由一個或多個如前所述的TM模介質(zhì)諧振器通過耦合(如窗口等)連接在一起，形成多階介質(zhì)濾波器。

本發(fā)明所提供的介質(zhì)濾波器可使介質(zhì)上端與蓋板緊密接觸，下端通過墊片與腔體底部電導(dǎo)通，從而，保證其具有良好的電氣性能。

盡管上述實施例對本發(fā)明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例，人們還可以根據(jù)本實施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實施例，這些實施例都屬于本發(fā)明保護范圍。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。