本發(fā)明涉及電子元器件制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：雷達(dá)用來輻射和接收電磁波并決定其探測方向的設(shè)備。雷達(dá)在發(fā)射時須把能量集中輻射到需要照射的方向；而在接收時又盡可能只接收探測方向的回波，同時分辨出目標(biāo)的方位和仰角，或二者之一。雷達(dá)測量目標(biāo)位置的三個坐標(biāo)(方位、仰角和距離)中，有兩個坐標(biāo)(方位和仰角)的測量與天線的性能直接有關(guān)。因此，天線性能對于雷達(dá)設(shè)備比對于其他電子設(shè)備(如通信設(shè)備等)更為重要。雷達(dá)天線設(shè)計的主要問題是：①提高天線增益和有效面積,以加大雷達(dá)探測距離；②壓低天線副瓣電平,以減小測向模糊和提高抗干擾能力；③提高波束掃描速率，以便能同時觀察多個目標(biāo);④展寬天線系統(tǒng)工作頻帶,以提高反有源干擾的能力；⑤采用多種技術(shù)提高測角精度。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝，包括選料、壓制成型、表面噴涂和表面固化。一種雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括選料、壓制成型、表面噴涂和表面固化，雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝如下：（1）選料：選取金屬基材和天線基材；（2）壓制成型：將選取的金屬基材和天線基材放入天線模具中壓制成型，壓力大小為0.3-0.5MPa；（3）表面噴涂：通過噴涂的方式在出模后的半成品的一面或者雙面覆蓋上油墨；（4）表面固化：再將表面噴涂好的半成品天線放入烘箱中進(jìn)行熱固化，以提表面的靠油墨的附著性。優(yōu)選的，所述步驟（1）中天線基材采用透明材質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)占金屬基材3-5%。優(yōu)選的，所述步驟（3）中表面噴涂采用等離子熱噴涂技術(shù)或者霧化噴涂技術(shù)。優(yōu)選的，所述步驟（3）中所述油墨圖案的外形依據(jù)天線、定位標(biāo)志和工藝線的外形進(jìn)行確定。優(yōu)選的，所述步驟（3）中油墨為可熱熔性油墨或紫外光固化油墨。優(yōu)選的，所述步驟（4）中表面固化溫度為60-80℃，保溫時間為100-120min；再降溫到30-40℃，保溫時間為30-60min。有益效果：本發(fā)明提供了一種雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝，涉及電子元器件制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，包括選料、壓制成型、表面噴涂和表面固化，選取金屬基材和天線基材；將選取的金屬基材和天線基材放入天線模具中壓制成型，壓力大小為0.3-0.5MPa；通過噴涂的方式在出模后的半成品的一面或者雙面覆蓋上熱固或者UV油墨；再將表面噴涂好的半成品天線放入烘箱中進(jìn)行熱固化，以提表面的靠油墨的附著性。本發(fā)明工藝步驟簡單，簡化了工序，實際生產(chǎn)成本較小，這種工藝生產(chǎn)的雷達(dá)天線具有較高的增益性能、有效面積利用率和反射性能，又可以較好地滿足信號接收和發(fā)射需求，同時將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝，包括選料、壓制成型、表面噴涂和表面固化，雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝如下：：（1）選料：選取金屬基材和天線基材；（2）壓制成型：將選取的金屬基材和天線基材放入天線模具中壓制成型，壓力大小為0.3MPa；（3）表面噴涂：通過噴涂的方式在出模后的半成品的一面或者雙面覆蓋上油墨；（4）表面固化：再將表面噴涂好的半成品天線放入烘箱中進(jìn)行熱固化，以提表面的靠油墨的附著性。其中，所述步驟（1）中天線基材采用透明材質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)占金屬基材3%；所述步驟（3）中表面噴涂采用等離子熱噴涂技術(shù)或者霧化噴涂技術(shù)；所述步驟（3）中所述油墨圖案的外形依據(jù)天線、定位標(biāo)志和工藝線的外形進(jìn)行確定；所述步驟（3）中油墨為可熱熔性油墨或紫外光固化油墨；所述步驟（4）中表面固化溫度為60℃，保溫時間為100min；再降溫到30℃，保溫時間為30min。實施例2：一種雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝，包括選料、壓制成型、表面噴涂和表面固化，雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝如下：（1）選料：選取金屬基材和天線基材；（2）壓制成型：將選取的金屬基材和天線基材放入天線模具中壓制成型，壓力大小為0.4MPa；（3）表面噴涂：通過噴涂的方式在出模后的半成品的一面或者雙面覆蓋上油墨；（4）表面固化：再將表面噴涂好的半成品天線放入烘箱中進(jìn)行熱固化，以提表面的靠油墨的附著性。其中，所述步驟（1）中天線基材采用透明材質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)占金屬基材4%；所述步驟（3）中表面噴涂采用等離子熱噴涂技術(shù)或者霧化噴涂技術(shù)；所述步驟（3）中所述油墨圖案的外形依據(jù)天線、定位標(biāo)志和工藝線的外形進(jìn)行確定；所述步驟（3）中油墨為可熱熔性油墨或紫外光固化油墨；所述步驟（4）中表面固化溫度為70℃，保溫時間為110min；再降溫到35℃，保溫時間為40min。實施例3：一種雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝，包括選料、壓制成型、表面噴涂和表面固化，雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝如下：（1）選料：選取金屬基材和天線基材；（2）壓制成型：將選取的金屬基材和天線基材放入天線模具中壓制成型，壓力大小為0.5MPa；（3）表面噴涂：通過噴涂的方式在出模后的半成品的一面或者雙面覆蓋上油墨；（4）表面固化：再將表面噴涂好的半成品天線放入烘箱中進(jìn)行熱固化，以提表面的靠油墨的附著性。其中，所述步驟（1）中天線基材采用透明材質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)占金屬基材5%；所述步驟（3）中表面噴涂采用等離子熱噴涂技術(shù)或者霧化噴涂技術(shù)；所述步驟（3）中所述油墨圖案的外形依據(jù)天線、定位標(biāo)志和工藝線的外形進(jìn)行確定；所述步驟（3）中油墨為可熱熔性油墨或紫外光固化油墨；所述步驟（4）中表面固化溫度為80℃，保溫時間為120min；再降溫到40℃，保溫時間為60min。增益性能有效面積利用率反射性能實施例180%70%73%實施例290%95%88%實施例385%90%76%現(xiàn)有參數(shù)75%82%66%根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，實施例2中采用本發(fā)明雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝和現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù)比較，具有較高的增益性能、有效面積利用率和反射性能，且具有良好的壓敏特性。本發(fā)明提供了一種雷達(dá)天線的生產(chǎn)工藝，涉及電子元器件制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，包括選料、壓制成型、表面噴涂和表面固化，選取金屬基材和天線基材；將選取的金屬基材和天線基材放入天線模具中壓制成型，壓力大小為0.3-0.5MPa；通過噴涂的方式在出模后的半成品的一面或者雙面覆蓋上熱固或者UV油墨；再將表面噴涂好的半成品天線放入烘箱中進(jìn)行熱固化，以提表面的靠油墨的附著性。本發(fā)明工藝步驟簡單，簡化了工序，實際生產(chǎn)成本較小，這種工藝生產(chǎn)的雷達(dá)天線具有較高的增益性能、有效面積利用率和反射性能，又可以較好地滿足信號接收和發(fā)射需求，同時將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3