本發(fā)明涉及到一種火花塞零部件的制作方法及產(chǎn)品，尤其是涉及一種火花塞密封圈的鎖定成型方法及密封圈，主要用于將火花塞密封圈卡在火花塞上，防止密封圈掉出來(lái)；屬于火花塞零部件制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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火花塞一般都是通過(guò)螺旋安裝在汽缸缸體的頂部的，在火花塞金屬殼體與汽缸缸體之間，為了防止缸內(nèi)的高溫、高壓氣體外泄，平座型火花塞都會(huì)安裝一個(gè)密封墊圈；由于火花塞點(diǎn)火后,所點(diǎn)燃的混合氣燃燒后溫度極高,所以這個(gè)密封墊圈只能是金屬的而不能采用普通的橡膠密封墊?，F(xiàn)在火花塞密封墊圈一般有兩種，一種是層疊式墊圈，另一種是實(shí)心墊圈；所述的層疊式墊圈為傳統(tǒng)層疊式墊圈，為多層結(jié)構(gòu)，所以每層之間會(huì)存在一定的間隙；墊圈的厚度隨安裝力矩值的變化而有很大變動(dòng)，對(duì)于火花塞點(diǎn)火位置而言，會(huì)因?yàn)榘惭b而出現(xiàn)隨機(jī)變化，不利于發(fā)動(dòng)機(jī)精確點(diǎn)火；而實(shí)心墊圈，由于是采用的單層實(shí)心結(jié)構(gòu)，所以變形小，不存在疊式墊圈的厚度隨安裝力矩值的變化而有很大變動(dòng)的問(wèn)題，但是卻有存在墊圈容易脫落，影響安裝的問(wèn)題。所以近來(lái)推出一種將實(shí)心墊圈內(nèi)圈上壓制出對(duì)稱凸臺(tái)，防止墊圈脫落的改進(jìn)做法，也提出了一些具體實(shí)施的方案，但是從現(xiàn)在所公開的所謂實(shí)心墊圈防松動(dòng)和脫落技術(shù)方案來(lái)看，仍然存在一些不足，主要有以下幾點(diǎn)：

1、現(xiàn)有的實(shí)心墊圈防松動(dòng)和脫落技術(shù)方案，都是采取的沖壓技術(shù)方案在實(shí)心墊圈的內(nèi)圈周邊通過(guò)壓制產(chǎn)生出一些凸臺(tái)塊，這樣需要很大的壓力來(lái)使得內(nèi)圈變形，容易導(dǎo)致火花塞的其它部件損壞；

2、由于是采取壓制變形產(chǎn)生凸臺(tái)來(lái)防止墊圈掉出，所以墊圈的壓制模具需要做得比較厚實(shí)，否則容易壓壞，而這樣一來(lái)將導(dǎo)致整體壓制模具的體積變得龐大，不利于火花塞密封墊圈的在線裝配；

3、采取凸臺(tái)壓制，較難以控制壓制出的凸臺(tái)形狀，甚至容易導(dǎo)致墊圈卡死的現(xiàn)象，這樣不利于墊圈的密封。

綜上所述，目前在控制火花塞密封墊圈的自動(dòng)鎖緊點(diǎn)位，防止墊圈掉出方面，尚存在一些不足，仍有必要加以改進(jìn)；通過(guò)專利檢索沒(méi)發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻(xiàn)報(bào)道，與本發(fā)明有一定關(guān)系的專利主要有以下幾個(gè)：

1、專利號(hào)為CN00251919.4， 名稱為“節(jié)能環(huán)保型火花塞墊圈”的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種節(jié)能環(huán)保型火花塞墊圈,它由墊圈體(3)、閥片(7)和簧片(8)組成,墊圈體(6)上有圈槽(9),圈槽(9)的底部直通孔(10),內(nèi)側(cè)邊有橫槽(11),墊圈體外側(cè)底部有橫槽(12),閥片(7)和簧片(8)安裝在墊圈體(6)上的圈槽(9)內(nèi),簧片(8)上有伸縮縫。

2、專利號(hào)為CN89105719.6， 名稱為“四層重疊式墊圈成型方法及模具”的發(fā)明專利，該專利公開了一種四層重疊式墊圈成型方法及模具，是由薄鋼板先成型為截面為L(zhǎng)形狀的環(huán)筒，然后對(duì)環(huán)筒內(nèi)外壁端口向外翻邊，最后對(duì)翻邊后環(huán)筒外壁及其凸緣縮口變形，壓擠凸緣并使外壁沿底部圓周向軸心彎曲至凸緣邊沿與外壁貼合最終成型為四層重疊式墊圈。上述三步成型過(guò)程分別是在一個(gè)模具和一道工序中實(shí)現(xiàn)的。所成型的四層重疊式墊圈可變形量大，外觀和密封性能好，已批量生產(chǎn)并替代銅質(zhì)鍍鎳層疊式墊圈裝配于供出口的火花塞上外銷。

3、專利號(hào)為CN201210399361.9， 名稱為“火花塞和發(fā)動(dòng)機(jī)主體組件”的發(fā)明專利，該專利公開了一種組件，包括發(fā)動(dòng)機(jī)主體、火花塞和密封墊圈。通過(guò)將火花塞的外螺紋部分?jǐn)Q入到發(fā)動(dòng)機(jī)主體的內(nèi)螺紋部分，將火花塞安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)主體，其中密封墊圈在發(fā)動(dòng)機(jī)主體的座面和火花塞的落座面之間彈性變形。密封墊圈由屈服應(yīng)力或0.2％彈性極限應(yīng)力不小于200N/mm2的金屬材料制造而成。密封墊圈有分別地與火花塞的落座面和發(fā)動(dòng)機(jī)主體的座面接觸的第一和第二接觸面。密封墊圈的第一和第二接觸面分別形成為具有凸形的彎曲表面的一部分，并且在火花塞的徑向方向彼此偏移。

4、專利號(hào)為CN201280034543.4， 名稱為“火花塞”的發(fā)明專利，該專利公開了一種實(shí)現(xiàn)確保氣密性并且能夠抑制墊圈松動(dòng)的技術(shù)。火花塞設(shè)置有在軸向上延伸的圓柱形主體；和設(shè)置為圍繞所述主體的環(huán)形墊圈。所述墊圈是實(shí)心的，并且主要由銅組成，并且包含至少0.1wt％的鎳。所述墊圈在所述軸向上的最大厚度是至少0.4mm，并且所述墊圈的維氏硬度在30HV至150HV之間。

上述這些專利雖說(shuō)都涉及到了火花塞的密封墊圈，并提出了一些改進(jìn)技術(shù)方案，但仔細(xì)分析可以發(fā)現(xiàn)這些專利并沒(méi)有正真解決目前火花塞的密封墊圈在壓制成型過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，因此前面所述的一些問(wèn)題仍然存在，仍有待進(jìn)一步加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有火花塞的密封墊圈在防止墊圈掉出的方式上所存在的不足，提出一種新的火花塞密封墊圈鎖定成型方法及密封墊圈，該火花塞密封墊圈鎖定成型方法及密封墊圈既可以實(shí)現(xiàn)火花塞密封墊圈鎖定成型，又能保證不會(huì)損壞火花塞的其它零部件，且成型模具結(jié)構(gòu)小巧。

為了達(dá)到這一目的，本發(fā)明提供了一種火花塞密封墊圈鎖定成型方法，密封墊圈為實(shí)心墊圈，將實(shí)心墊圈內(nèi)圈從火花塞點(diǎn)火端穿入，并穿過(guò)螺紋至退刀槽處，并使得實(shí)心墊圈緊貼在火花塞殼體外圓支撐面上；再將帶有實(shí)心墊圈的火花塞放入沖壓設(shè)備中，利用安裝在沖壓設(shè)備中的劈切模具對(duì)安放在火花塞殼體外圓支撐面上的實(shí)心墊圈內(nèi)圈進(jìn)行劈切，在模具劈切作用下，墊圈內(nèi)孔處被模具劈切的面將發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口，防止墊圈從火花塞上面脫落。

進(jìn)一步地，所述的實(shí)心墊圈為單層平面墊圈，且在實(shí)心墊圈的內(nèi)圈有一圈墊圈自由面，自由面靠近墊圈內(nèi)孔一側(cè)，劈切模具劈切實(shí)心墊圈內(nèi)孔處時(shí)是用模具劈切墊圈自由面，使得墊圈自由面的部分或全部發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口，防止墊圈從火花塞上面脫落。

進(jìn)一步地，所述的墊圈自由面是一個(gè)斜面，是由外往內(nèi)斜的斜面，使得實(shí)心墊圈的外圈厚于內(nèi)圈的厚度，這樣可以方便內(nèi)圈自由面劈切時(shí)形成鎖口。

進(jìn)一步地，所述的鎖口形狀為多段等分布置的圓弧或?yàn)檎麄€(gè)圓環(huán)。

進(jìn)一步地，所述的鎖口形狀為圓弧式，圓弧的數(shù)量≥2，圓弧的寬度對(duì)應(yīng)扇形角度≥5°；等分分布。

一種通過(guò)上述成型方法所制成的火花塞密封墊圈，火花塞密封墊圈為實(shí)心墊圈，所述的實(shí)心墊圈為單層平面墊圈，且在實(shí)心墊圈的內(nèi)圈有一圈墊圈自由面，自由面靠近墊圈內(nèi)孔一側(cè)，在墊圈自由面上通過(guò)劈切模具劈切有往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒的鎖口，防止墊圈從火花塞上面脫落。

進(jìn)一步地，所述的墊圈自由面是一個(gè)斜面，是由外往內(nèi)斜的斜面，使得實(shí)心墊圈的外圈厚于內(nèi)圈的厚度，這樣可以方便內(nèi)圈自由面劈切時(shí)形成鎖口。

進(jìn)一步地，所述的鎖口形狀為劈切模具劈切出的三角形多段等分布置的圓弧或?yàn)檎麄€(gè)圓環(huán)。

進(jìn)一步地，所述的鎖口形狀為三角形多段圓弧，圓弧的數(shù)量大于或等于≥2，圓弧的寬度對(duì)應(yīng)扇形角度大于或等于≥5°；等分分布。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用劈切式的方式，將火花塞密封墊圈的內(nèi)圈自由面劈切出防止密封墊圈從火花塞上掉出的鎖口，具有如下一些好處：

1、采用劈切方式形成鎖扣，具有需要的軸向壓切力較小，容易成型；

2、采用劈切方式不容易損傷火花塞上的其它部件；

3、劈切方式所形成的鎖扣，形狀規(guī)整，容易控制定型，不會(huì)出現(xiàn)卡死在火花塞上的現(xiàn)象；

4、采用劈切方式所制作出的劈切模具體積結(jié)構(gòu)小，容易在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的火花塞密封墊圈裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的火花塞密封墊圈裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為附圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的火花塞密封墊圈裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為附圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明火花塞密封墊圈在劈切模具中劈切流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如附圖1、2和3、4所示，一種火花塞密封墊圈鎖定成型方法，采用單層平板實(shí)心墊圈，將單層平板實(shí)心墊圈1內(nèi)圈孔從火花塞點(diǎn)火端2穿入，并穿過(guò)螺紋至退刀槽處3，并使得實(shí)心墊圈1緊貼在火花塞殼體外圓支撐面4上；再將帶有實(shí)心墊圈1的火花塞放入沖壓設(shè)備5中，利用安裝在沖壓設(shè)備中的劈切模具6對(duì)安放在火花塞殼體外圓支撐面上的實(shí)心墊圈內(nèi)圈進(jìn)行劈切，在劈切模具6劈切作用下，實(shí)心墊圈1內(nèi)孔處被模具劈切的面將發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口，防止墊圈從火花塞上面脫落。

在所述的單層平板實(shí)心墊圈1的內(nèi)圈兩面各有一圈墊圈自由面7，自由面7靠近墊圈內(nèi)孔8一側(cè)，使得單層平板實(shí)心墊圈1的內(nèi)圈成為一個(gè)向內(nèi)斜面收口的形狀，劈切模具6劈切實(shí)心墊圈內(nèi)孔處時(shí)是用模具劈切實(shí)心墊圈1的墊圈自由面7，使得墊圈自由面7的部分發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口9，防止墊圈從火花塞上面脫落。

所述的墊圈自由面7的斜面，是由外往內(nèi)斜的斜面，使得實(shí)心墊圈的外圈厚于內(nèi)圈的厚度，這樣可以方便內(nèi)圈自由面劈切時(shí)形成鎖口9。

所述的鎖口9形狀為劈切模具6劈切出的三角形多段等分布置的圓弧塊，圓弧塊的數(shù)量為4，4段圓弧等分分布，圓弧的寬度對(duì)應(yīng)扇形角度15°。

所述的火花塞密封墊圈鎖定成型方法的工藝流程如附圖7所示，具體步驟如下：

1、選取黃銅材料，通過(guò)沖壓出單層平板實(shí)心墊圈；

2、在壓機(jī)上通過(guò)模具壓制出帶有兩面向內(nèi)斜面收口的形狀墊圈自由面；

3、對(duì)單層平板實(shí)心墊圈內(nèi)孔進(jìn)行加工，使得單層平板實(shí)心墊圈的內(nèi)孔與火花塞的螺桿達(dá)到過(guò)渡配合；

4、將制作好的單層平板實(shí)心墊圈從火花塞點(diǎn)火端套在火花塞點(diǎn)火端金屬螺紋上，移動(dòng)到退刀槽處；

5、將套有單層平板實(shí)心墊圈的火花塞放入劈切模具中，通過(guò)劈切模具對(duì)安放在火花塞殼體外圓支撐面上的實(shí)心墊圈內(nèi)圈自由面進(jìn)行劈切，使得墊圈自由面的4段弧形部分發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口，達(dá)到防止墊圈從火花塞上面脫落目的。

實(shí)施例二

實(shí)施例二與實(shí)施例一的基本原理是一樣，只是結(jié)構(gòu)有所不同，如附圖3和4所示，為一種火花塞密封墊圈鎖定成型方法，密封墊圈為實(shí)心墊圈，將實(shí)心墊圈內(nèi)圈從火花塞點(diǎn)火端穿入，并穿過(guò)螺紋至退刀槽處，并使得實(shí)心墊圈緊貼在火花塞殼體外圓支撐面上；再將帶有實(shí)心墊圈的火花塞放入沖壓設(shè)備中，利用安裝在沖壓設(shè)備中的劈切模具對(duì)安放在火花塞殼體外圓支撐面上的實(shí)心墊圈內(nèi)圈進(jìn)行劈切，在模具劈切作用下，墊圈內(nèi)孔處被模具劈切的面將發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口，防止墊圈從火花塞上面脫落。

所述的實(shí)心墊圈為單層平面墊圈，且在實(shí)心墊圈的內(nèi)圈有一圈墊圈自由面，自由面靠近墊圈內(nèi)孔一側(cè)，劈切模具劈切實(shí)心墊圈內(nèi)孔處時(shí)是用模具劈切墊圈自由面，使得墊圈自由面的部分或全部發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口，防止墊圈從火花塞上面脫落。

所述的墊圈自由面是一個(gè)斜面，是由外往內(nèi)斜的斜面，使得實(shí)心墊圈的外圈厚于內(nèi)圈的厚度，這樣可以方便內(nèi)圈自由面劈切時(shí)形成鎖口。

所述的鎖口形狀為三角狀多段等分布置的圓弧段，圓弧段的數(shù)量為3，圓弧的寬度對(duì)應(yīng)扇形角度為35°；3等分分布。

墊圈形成鎖扣的方法和步驟與實(shí)施例一是一樣的。

實(shí)施例三

實(shí)施例三與實(shí)施例一的基本原理是一樣，只是結(jié)構(gòu)有所不同，如附圖5和6所示，為一種火花塞密封墊圈鎖定成型方法，密封墊圈為實(shí)心墊圈201，將實(shí)心墊圈201內(nèi)圈從火花塞點(diǎn)火端穿入，并穿過(guò)螺紋至退刀槽處，并使得實(shí)心墊圈緊貼在火花塞殼體外圓支撐面上；再將帶有實(shí)心墊圈的火花塞放入沖壓設(shè)備中，利用安裝在沖壓設(shè)備中的劈切模具對(duì)安放在火花塞殼體外圓支撐面上的實(shí)心墊圈內(nèi)圈進(jìn)行劈切，在劈切模具劈切作用下，墊圈內(nèi)孔處被模具劈切的面將發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口，防止墊圈從火花塞上面脫落。

所述的實(shí)心墊圈201為單層平面墊圈，且在實(shí)心墊圈的內(nèi)圈有一圈墊圈自由面，自由面靠近墊圈內(nèi)孔一側(cè)，劈切模具劈切實(shí)心墊圈內(nèi)孔處時(shí)是用模具劈切墊圈自由面，使得墊圈自由面全部發(fā)生材料變形，從而往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒，形成鎖口209，防止墊圈從火花塞上面脫落。

所述的墊圈自由面是在實(shí)心墊圈的內(nèi)圈的兩面各有一個(gè)斜面，是由外往內(nèi)斜的斜面，使得實(shí)心墊圈的外圈厚于內(nèi)圈的厚度，這樣可以方便內(nèi)圈自由面劈切時(shí)形成鎖口。

所述的鎖口形狀為整個(gè)圓環(huán)，由劈切模具劈切墊圈自由面，使其成為一圈類似三角凹槽210，所形成的鎖口形狀如附圖5和6所示的三角狀，三角邊通過(guò)圓弧211過(guò)渡，形成一個(gè)向內(nèi)傾斜的尖刺狀卡箍，卡入火花塞退刀槽處。

上述所列實(shí)施例，只是結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

很顯然，通過(guò)實(shí)施例的描述可以清楚看出本發(fā)明還涉及一種通過(guò)上述成型方法所制成的火花塞密封墊圈，火花塞密封墊圈為實(shí)心墊圈，所述的實(shí)心墊圈為單層平面墊圈，且在實(shí)心墊圈的內(nèi)圈有一圈墊圈自由面，自由面靠近墊圈內(nèi)孔一側(cè)，在墊圈自由面上通過(guò)劈切模具劈切有往內(nèi)孔到退刀槽之間傾倒的鎖口，防止墊圈從火花塞上面脫落。

進(jìn)一步地，所述的墊圈自由面是一個(gè)斜面，是由外往內(nèi)斜的斜面，使得實(shí)心墊圈的外圈厚于內(nèi)圈的厚度，這樣可以方便內(nèi)圈自由面劈切時(shí)形成鎖口。

進(jìn)一步地，所述的鎖口形狀為多段等分布置的圓弧或?yàn)檎麄€(gè)圓環(huán)。

進(jìn)一步地，所述的鎖口形狀為圓弧式，圓弧的數(shù)量大于或等于≥2，圓弧的寬度對(duì)應(yīng)扇形角度大于或等于≥5°；等分分布。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用劈切式的方式，將火花塞密封墊圈的內(nèi)圈自由面劈切出防止密封墊圈從火花塞上掉出的鎖口，具有如下一些好處：

1、采用劈切方式形成鎖扣，具有需要的軸向壓切力較小，容易成型；

2、采用劈切方式不容易損傷火花塞上的其它部件；

3、劈切方式所形成的鎖扣，形狀規(guī)整，容易控制定型，不會(huì)出現(xiàn)卡死在火花塞上的現(xiàn)象；

4、采用劈切方式所制作出的劈切模具體積結(jié)構(gòu)小，容易在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)。