本發(fā)明涉及一種閃光燈照明領(lǐng)域，尤其涉及一種閃光燈管電極的封裝工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的閃光燈電極的密封過(guò)程，先依靠操作工用煤氣火焰或電將燈管與電極直接燒結(jié)在一起，使電極封裝在燈管的一端，然后通過(guò)真空設(shè)備向燈管內(nèi)充氣(主要為惰性氣體)，經(jīng)過(guò)二次封裝完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。即現(xiàn)有技術(shù)中電極的封裝與充氣是在兩個(gè)不同的工藝中進(jìn)行，整個(gè)制造過(guò)程較為復(fù)雜。同時(shí)，現(xiàn)有的封裝工藝造成生產(chǎn)過(guò)度依賴(lài)操作工的技能，由于人員培訓(xùn)周期長(zhǎng)，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品合格率波動(dòng)大，不利于工藝過(guò)程的控制。此外，由于燈管在兩個(gè)工藝中的加熱次數(shù)較多，容易導(dǎo)致燈管破裂的缺陷，降低產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電極封裝的效率低的缺陷，提供一種閃光燈管電極的封裝工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種閃光燈管電極的封裝工藝，包括以下操作步驟：

s1、將至少一個(gè)閃光燈管裝載在加熱裝置上；

s2、將裝載有所述閃光燈管的加熱裝置放置于真空裝置的真空室內(nèi)，抽真空時(shí)間約為1min～5min，將所述閃光燈管在真空環(huán)境中加熱至500℃～600℃、并保持10min～20min；

s3、向所述真空室充入至少一種氣體；

s4、將所述環(huán)形閃光燈加熱至800℃～900℃，以使所述閃光燈管的燈管熔接在電極上。

在本發(fā)明所述的閃光燈管電極的封裝工藝中，所述步驟s1之前還包括：準(zhǔn)備步驟s0、提供支撐板，將所述加熱裝置固定在支撐板上，在所述支撐板上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)用于充入氣體的通氣孔。

在本發(fā)明所述的閃光燈管電極的封裝工藝中，在所述步驟s1中具體包括以下步驟：

s11、提供加熱裝置的固定支架、加熱電極、發(fā)熱元件及多個(gè)墊片，將所述固定支架連接在所述支撐板上，將所述發(fā)熱元件安裝在所述固定支架上、并使所述發(fā)熱元件與所述加熱電極電連接，將多個(gè)所述墊片相互間隔的固定在所述發(fā)熱元件上；

s12、將所述燈管的環(huán)形主體裝載在所述墊片上、并使所述環(huán)形主體兩端的連接部分別抵接至所述發(fā)熱元件，使連接在每一所述連接部端部的電極從所述發(fā)熱元件上的穿孔中穿設(shè)。

在本發(fā)明所述的閃光燈管電極的封裝工藝中，所述步驟s4之后還包括步驟s5、降溫后將所述閃光燈管取出。

在本發(fā)明所述的閃光燈管電極的封裝工藝中，在所述通氣孔處密封連接通氣管。

綜上所述，實(shí)施本發(fā)明的一種閃光燈管電極的封裝工藝，具有以下有益效果：本申請(qǐng)的工藝過(guò)程使閃光燈管的電極密封與充氣在同一個(gè)過(guò)程中完成，避免了二次密封，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)能有效的減少玻璃反復(fù)加熱的次數(shù)，減少玻璃因加熱而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而減少玻璃破裂的工藝問(wèn)題，有效的提高產(chǎn)品合格率。此外，利用該工藝后，閃光燈管的電極密封及充氣在同一個(gè)過(guò)程中完成，使生產(chǎn)效率得到很大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量及一致性得到有效的保證，同時(shí)大大減少了生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工人的熟練程度的依賴(lài)。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例中的封裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例中的閃光燈管的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種閃光燈管電極的封裝工藝，包括如下操作步驟：

s1、將至少一個(gè)閃光燈管1裝載在加熱裝置2上。

如圖1所示，加熱裝置2包括固定支架21、加熱電極22、發(fā)熱元件23及多個(gè)墊片24，其中，固定支架21包括兩個(gè)相對(duì)間隔設(shè)置的連接架(未標(biāo)號(hào))，兩個(gè)連接架分別固定在支撐板4上，發(fā)熱元件23安裝在兩個(gè)連接架背離支撐板4的一端，發(fā)熱元件23通過(guò)加熱電極22與電源(未示出)電連接，以使電源為發(fā)熱元件23提供工作所需電源。本實(shí)施例中，加熱電極22位于發(fā)熱元件23與固定支架21之間，發(fā)熱元件23為石墨。

進(jìn)一步的，墊片24包括多個(gè)，每一墊片24呈長(zhǎng)條狀，多個(gè)墊片24相互間隔的固定在發(fā)熱元件23上。由于墊片24呈長(zhǎng)條狀，每一墊片24上均能放置多個(gè)閃光燈管1，從而提高電極封裝的生產(chǎn)效率。

如圖2所示，閃光燈管1包括燈管11及位于燈管11端部的電極12，燈管11可以由玻璃等材質(zhì)制成，電機(jī)12可以由銅等導(dǎo)電金屬制成。其中，燈管11包括環(huán)形主體110及連接在環(huán)形主體110兩端的連接部111，環(huán)形主體110呈環(huán)狀，環(huán)形主體110上開(kāi)設(shè)有缺口(未標(biāo)號(hào))，連接部111的一端連接在環(huán)形主體110的缺口處，另一端朝背離環(huán)形主體110的一側(cè)延伸。電極12的一端固定在連接部111內(nèi)，另一端從連接部111內(nèi)延伸出。

在將閃光燈管1裝載在加熱裝置2上時(shí)，將環(huán)形主體110放置在墊片24上，連接部111恰好抵接至發(fā)熱元件23，并使固定在連接部111上的電極12從發(fā)熱元件23上的穿孔(未標(biāo)號(hào))中穿設(shè)。本實(shí)施例中，墊片24的高度與連接部111的長(zhǎng)度相適配。通過(guò)設(shè)置墊片24，可以使燈管1的環(huán)形主體110 與發(fā)熱元件23相隔離，僅使燈管1的連接部111與發(fā)熱元件23相接觸，故可以通過(guò)發(fā)熱元件23對(duì)連接部111進(jìn)行熔接密封，使燈管11的連接部111熔接在電極12上。

在步驟s1中具體包括以下步驟：

s11、提供加熱裝置2的固定支架21、加熱電極22、發(fā)熱元件23及多個(gè)墊片24，將固定支架21連接在支撐板4上，將發(fā)熱元件23安裝在固定支架21上、并使發(fā)熱元件23與加熱電極22電連接，將多個(gè)墊片24相互間隔的固定在發(fā)熱元件23上。

s12、將燈管11的環(huán)形主體110裝載在墊片24上、并使環(huán)形主體110兩端的連接部111分別抵接至發(fā)熱元件23，使連接在每一連接部111端部的電極12從發(fā)熱元件23上的穿孔中穿設(shè)。

s2、將裝載有閃光燈管1的加熱裝置2放置于真空裝置3的真空室內(nèi)，抽真空時(shí)間約為1min～5min，將閃光燈管1在真空環(huán)境中加熱至500℃～600℃、并保持10min～20min。如圖1所示，真空裝置3連接在支撐板4上。

s3、向真空室充入至少一種氣體，氣體可以為氦(he)、氖(ne)、氬(ar)、氪(kr)、氙(xe)等惰性氣體。如圖1所示，支撐板4上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)用于充入氣體的通氣孔41，通氣孔41處密封連接有通氣管及用于控制氣體流量的閥門(mén)(均未示出)，操作者可以從通氣孔41向真空室內(nèi)充入惰性氣體。因此，步驟s1之前還包括：準(zhǔn)備步驟s0、提供支撐板4，將加熱裝置2固定在支撐板4上，在支撐板4上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)用于充入氣體的通氣孔41。

s4、將閃光燈管1加熱至800℃～900℃，使閃光燈管1的燈管11熔接在電極12上。具體的，通過(guò)電源對(duì)發(fā)熱元件23加熱，當(dāng)溫度升高至800℃～900℃時(shí)，與發(fā)熱元件23相抵接的連接部111熔接在電極12上，從而將燈管11內(nèi)的氣體密封，使電極12被封裝。

s5、降溫后將閃光燈管1取出。

實(shí)施例1

s1、將至少一個(gè)閃光燈管1裝載在加熱裝置2上；

s2、將裝載有閃光燈管1的加熱裝置2放置于真空裝置3的真空室內(nèi)，抽真空時(shí)間約為1min，將閃光燈管1在真空環(huán)境中加熱至500℃、并保持20min；

s3、向真空室充入氦氣；

s4、將閃光燈管1加熱至800℃，使閃光燈管1的燈管11熔接在電極12上；

s5、降溫后將閃光燈管1取出。

實(shí)施例2

s1、將至少一個(gè)閃光燈管1裝載在加熱裝置2上；

s2、將裝載有閃光燈管1的加熱裝置2放置于真空裝置3的真空室內(nèi)，抽真空時(shí)間約為5min，將閃光燈管1在真空環(huán)境中加熱至600℃、并保持10min；

s3、向真空室充入氦氣；

s4、將閃光燈管1加熱至900℃，使閃光燈管1的燈管11熔接在電極12上；

s5、降溫后將閃光燈管1取出。

實(shí)施例3

s1、將至少一個(gè)閃光燈管1裝載在加熱裝置2上；

s2、將裝載有閃光燈管1的加熱裝置2放置于真空裝置3的真空室內(nèi)，抽真空時(shí)間約為2min，將閃光燈管1在真空環(huán)境中加熱至550℃、并保持15min；

s3、向真空室充入氦氣及氖氣的混合氣體；

s4、將閃光燈管1加熱至850℃，使閃光燈管1的燈管11熔接在電極12上；

s5、降溫后將閃光燈管1取出。

綜上所述，實(shí)施本發(fā)明的一種閃光燈管電極的封裝工藝，具有以下有益效果：本申請(qǐng)的工藝過(guò)程使閃光燈管的電極密封與充氣在同一個(gè)過(guò)程中完成，避免了二次密封，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)能有效的減少玻璃反復(fù)加熱的次數(shù)，減少玻璃因加熱而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而減少玻璃破裂的工藝問(wèn)題，有效的提高產(chǎn)品合格率。此外，利用該工藝后，閃光燈管的電極密封及充氣在同一個(gè)過(guò)程中完成，使生產(chǎn)效率得到很大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量及一致性得到有效的保證，同時(shí)大大減少了生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工人的熟練程度的依賴(lài)。

雖然本發(fā)明是通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或材料，可以對(duì)本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開(kāi)的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。