本發(fā)明涉及一種可復(fù)位的熱斷路器，尤其涉及一種適于互聯(lián)電池組的可復(fù)位的熱斷路器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，熱保護(hù)器件，例如，可復(fù)位的熱斷路器(temperaturecutoffbreaker)，對于電池組安全工作至關(guān)重要。通常，熱斷路器串聯(lián)在電池組之間的連接電路上，以實(shí)現(xiàn)電池組之間的互聯(lián)。當(dāng)電池組出現(xiàn)故障時，例如，當(dāng)電池組出現(xiàn)過熱、過流或過壓時，熱斷路器就會自動觸發(fā)，以斷開電池組之間的連接電路，從而實(shí)現(xiàn)對電池組的過熱、過流和過壓保護(hù)。

在電池組的互聯(lián)區(qū)域，為了防止熱斷路器的電極引腳之間出現(xiàn)短路或搭接，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般在熱斷路器的電極引腳的需要絕緣的區(qū)域上纏繞絕緣膠帶，從而實(shí)現(xiàn)對需要絕緣的區(qū)域的絕緣保護(hù)。通常，只能手動纏繞絕緣膠帶，這導(dǎo)致纏繞精度難以控制，并且絕緣膠帶容易出現(xiàn)脫落和分離，一旦絕緣膠帶脫落或分離，就可能造成熱斷路器短路，喪失對電池組的保護(hù)功能，嚴(yán)重影響電池組的安全工作。此外，手動纏繞絕緣膠帶還會增加熱斷路器的制造和維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種熱斷路器，包括：一個雙金屬開關(guān)；絕緣封裝，所述雙金屬開關(guān)被包封在所述絕緣封裝中；和一對電極引腳，分別電連接至所述雙金屬開關(guān)的兩端。在所述一對電極引 腳的從所述絕緣封裝中延伸出的至少一部分上形成有絕緣涂層；并且所述絕緣涂層由固化溫度低于所述熱斷路器的觸發(fā)溫度的可固化材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料的固化溫度不高于60攝氏度。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料在60攝氏度以下的溫度下的固化時間不大于30分鐘。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料能夠承受的直流測試電壓不低于500v。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料在500v以上的直流測試電壓下的漏電流小于0.1ma。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料包含樹脂和混合在所述樹脂中的固化劑，在所述可固化材料被固化之后，所述樹脂與所述固化劑交聯(lián)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述雙金屬開關(guān)包括一個固定金屬片和一個可動金屬片；當(dāng)所述熱斷路器上的溫度達(dá)到所述熱斷路器的觸發(fā)溫度時，所述可動金屬片熱變形并與所述固定金屬片分離，使得所述熱斷路器處于斷開狀態(tài)；當(dāng)所述熱斷路器上的溫度低于所述熱斷路器的觸發(fā)溫度時，所述可動金屬片與所述固定金屬片接觸，使得所述熱斷路器處于接通狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述熱斷路器還包括一個ptc器件，所述ptc器件被包封在所述絕緣封裝中，并與所述雙金屬開關(guān)并聯(lián)；并且在所述可動金屬片與所述固定金屬片分離之后，所述ptc器件將所述熱斷路器的溫度保持在所述觸發(fā)溫度以上，以便使所述熱斷路器保持在斷開狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述一對電極引腳中的每個包括：第一金屬片，一端電連接至所述雙金屬開關(guān)，另一端從所述絕緣封裝中延伸出；和第二金屬片，焊接在所述第一金屬片的另一端上，并從所述第一金屬片的另一端延伸，所述第二金屬片的抗腐蝕性 能優(yōu)于所述第一金屬片的抗腐蝕性能，并且所述第一金屬片的位于所述絕緣封裝之外的所有部分被所述絕緣涂層包裹住。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種制造熱斷路器的方法，所述熱斷路器包括一個雙金屬開關(guān)、包封所述雙金屬開關(guān)的絕緣封裝和分別電連接至所述雙金屬開關(guān)的兩端的一對電極引腳，所述方法包括以下步驟：

s100：在所述一對電極引腳的從所述絕緣封裝中延伸出的至少一部分上形成絕緣涂層，

其中，所述絕緣涂層由固化溫度低于所述熱斷路器的觸發(fā)溫度的可固化材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例，前述步驟s100包括：

s110：將液態(tài)的可固化材料噴涂到所述一對電極引腳的所述至少一部分上；和

s120：對噴涂在所述一對電極引腳的所述至少一部分上的可固化材料進(jìn)行固化，以形成所述絕緣涂層。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料的固化溫度不高于60攝氏度，并且在前述步驟s120中，在不高于60攝氏度的溫度下對噴涂在所述一對電極引腳的所述至少一部分上的可固化材料進(jìn)行固化。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料在60攝氏度以下的溫度下的固化時間不大于30分鐘。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料能夠承受的直流測試電壓不低于500v。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料在500v以上的直流測試電壓下的漏電流小于0.1ma。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述可固化材料包含樹脂和混合在所述樹脂中的固化劑，在所述可固化材料被固化之后，所述樹脂與所述固化劑交聯(lián)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述雙金屬開關(guān)包括一個 固定金屬片和一個可動金屬片；當(dāng)所述熱斷路器上的溫度達(dá)到所述熱斷路器的觸發(fā)溫度時，所述可動金屬片熱變形并與所述固定金屬片分離，使得所述熱斷路器處于斷開狀態(tài)；當(dāng)所述熱斷路器上的溫度低于所述熱斷路器的觸發(fā)溫度時，所述可動金屬片與所述固定金屬片接觸，使得所述熱斷路器處于接通狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述熱斷路器還包括一個ptc器件，所述ptc器件被包封在所述絕緣封裝中，并與所述雙金屬開關(guān)并聯(lián)；并且在所述可動金屬片與所述固定金屬片分離之后，所述ptc器件將所述熱斷路器的溫度保持在所述觸發(fā)溫度以上，以便使所述熱斷路器保持在斷開狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)例性的實(shí)施例，所述一對電極引腳中的每個包括：第一金屬片，一端電連接至所述雙金屬開關(guān)，另一端從所述絕緣封裝中延伸出；和第二金屬片，焊接在所述第一金屬片的另一端上，并從所述第一金屬片的另一端延伸，所述第二金屬片的抗腐蝕性能優(yōu)于所述第一金屬片的抗腐蝕性能，并且所述第一金屬片的位于所述絕緣封裝之外的所有部分被所述絕緣涂層包裹住。

在根據(jù)本發(fā)明的前述各個實(shí)施例中，絕緣涂層精確地形成在熱斷路器的電極引腳上的需要絕緣的區(qū)域上并與電極引腳可靠結(jié)合，從而能夠可靠地防止熱保護(hù)器件的電極引腳之間出現(xiàn)短路，提高了使用安全性。

此外，在根據(jù)本發(fā)明的前述各個實(shí)施例中，該絕緣涂層的成本低于常用的絕緣膠帶，因此，降低了熱保護(hù)器件的制造成本。

此外，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，可以采用自動化噴涂設(shè)備高效地形成該絕緣涂層，從而提高了制造效率。

通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例的熱斷路器的平面 示意圖，其中絕緣涂層還沒有涂覆到熱斷路器的一對電極引腳上；

圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例的熱斷路器的平面示意圖，其中絕緣涂層已經(jīng)涂覆到熱斷路器的一對電極引腳上；

圖3a顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例的熱斷路器的電路原理圖，其中，雙金屬開關(guān)處于閉合狀態(tài)；和

圖3b顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例的熱斷路器的電路原理圖，其中，雙金屬開關(guān)處于分開狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。

根據(jù)本發(fā)明的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種熱斷路器，包括：一個雙金屬開關(guān)；絕緣封裝，所述雙金屬開關(guān)被包封在所述絕緣封裝中；和一對電極引腳，分別電連接至所述雙金屬開關(guān)的兩端。在所述一對電極引腳的從所述絕緣封裝中延伸出的至少一部分上形成有絕緣涂層；并且所述絕緣涂層由固化溫度低于所述熱斷路器的觸發(fā)溫度的可固化材料制成。

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例的熱斷路器100的平面示意圖，其中絕緣涂層140還沒有涂覆到熱斷路器100的一對電極引腳110、120上；圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例的熱斷路器100的平面示意圖，其中絕緣涂層140已經(jīng)涂覆到熱斷路器100的一對電極引腳110、120上。圖3a顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例的熱斷路器100的電路原理圖，其中，雙金屬開關(guān)101、102處于閉合狀態(tài)；和圖3b顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例性的實(shí)施例 的熱斷路器100的電路原理圖，其中，雙金屬開關(guān)101、102處于分開狀態(tài)。

如圖1、圖2、圖3a和3b所示，在圖示的實(shí)施例中，熱斷路器100主要包括一個雙金屬開關(guān)101、102，絕緣封裝130和一對電極引腳110、120。雙金屬開關(guān)101、102被包封在絕緣封裝130中。一對電極引腳110、120分別電連接至雙金屬開關(guān)101、102的兩端并延伸至絕緣封裝130的外部。

如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，在一對電極引腳110、120的從絕緣封裝130中延伸出的至少一部分(需要絕緣的區(qū)域)上形成有絕緣涂層140。該絕緣涂層140包裹在一對電極引腳110、120的需要絕緣的區(qū)域上。

由于熱斷路器100的雙金屬開關(guān)101、102對溫度很敏感，因此，如果熱斷路器100遭受遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其觸發(fā)溫度的高溫影響時，就會降低熱斷路器100的穩(wěn)定性和長期可靠性。

為了不影響熱斷路器100的穩(wěn)定性和長期可靠性，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述絕緣涂層140由固化溫度低于熱斷路器的觸發(fā)溫度的可固化材料制成。這樣，就能夠防止熱斷路器100遭受遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其觸發(fā)溫度的高溫影響，從而保證了熱斷路器100的穩(wěn)定性和長期可靠性。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料的固化溫度不高于60攝氏度，優(yōu)選地，不高于45攝氏度，更優(yōu)選地，不高于30攝氏度。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料在60攝氏度以下的溫度下的固化時間不大于30分鐘，優(yōu)選地，不大于20分鐘，更優(yōu)選地，不大于10分鐘。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料能夠承受的直流測試電壓不低于500v，優(yōu)選地，不低于800v，更優(yōu)選地，不低于1000v。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料在500v以上的直流測試電壓下的漏電流小于0.1ma。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料包含樹脂和混合在樹脂中的固化劑，在可固化材料被固化之后，樹脂與固化劑交聯(lián)。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料在被固化之前，具有良好的流動性，可以流動到電極引腳的側(cè)邊上。

如圖1、圖2、圖3a和3b所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，雙金屬開關(guān)101、102包括一個固定金屬片101和一個可動金屬片102。

如圖3b所示，當(dāng)熱斷路器上的溫度達(dá)到熱斷路器的觸發(fā)溫度時，可動金屬片102熱變形并與固定金屬片101分離，使得熱斷路器處于斷開狀態(tài)。如圖3a所示，當(dāng)熱斷路器上的溫度低于熱斷路器的觸發(fā)溫度時，可動金屬片102與固定金屬片101接觸，使得熱斷路器處于接通狀態(tài)。

如圖1、圖2、圖3a和3b所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述熱斷路器還包括一個ptc(positivetemperaturecoefficient)器件103，該ptc器件103被包封在絕緣封裝130中，并與雙金屬開關(guān)101、102并聯(lián)。

如圖3b所示，在可動金屬片102與固定金屬片101分離之后，電流流經(jīng)ptc器件103，使得ptc器件103的溫度升高，這樣，ptc器件103就可以將熱斷路器的溫度保持在觸發(fā)溫度以上，以便使熱斷路器保持在斷開狀態(tài)。

如圖1、圖2、圖3a和3b所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，一對電極引腳110、120中的每個包括第一金屬片111、121和第二金屬片112、122。第一金屬片111、121的一端(內(nèi)部端)電連接至雙金屬開關(guān)101、102，另一端(外部端)從絕緣封裝130中延伸出。第二金屬片112、122焊接在第一金屬片111、121的另一端(外部端)上，并從第一金屬片111、121的另一端延伸。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，第二金屬片112、122的抗腐蝕性能優(yōu)于第一金屬片111、121的抗腐蝕性能，并且第一金屬片111、121的位于絕緣封裝130之外的所有部分被絕緣涂層140包裹住。這樣就將易于受到腐蝕的第一金屬片111、121包裹在 絕緣涂層140中，對第一金屬片111、121起到保護(hù)作用。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述第一金屬片111、121可以由銅制成，前述第二金屬片112、122可以由鎳制成。

下面將參照附圖來詳細(xì)說明一種制造前述熱斷路器的方法，該方法主要包括以下步驟：

s100：在一對電極引腳110、120的從絕緣封裝130中延伸出的至少一部分上形成絕緣涂層140，

其中，絕緣涂層140由固化溫度低于熱斷路器的觸發(fā)溫度的可固化材料制成。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述步驟s100包括：

s110：將液態(tài)的可固化材料噴涂到一對電極引腳110、120的至少一部分上；和

s120：對噴涂在一對電極引腳110、120的至少一部分上的可固化材料進(jìn)行固化，以形成絕緣涂層140。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料的固化溫度不高于60攝氏度，優(yōu)選地，不高于45攝氏度，更優(yōu)選地，不高于30攝氏度。

在前述步驟s120中，在不高于60攝氏度的溫度下對噴涂在一對電極引腳110、120的至少一部分上的可固化材料進(jìn)行固化。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料在60攝氏度以下的溫度下的固化時間不大于30分鐘，優(yōu)選地，不大于20分鐘，更優(yōu)選地，不大于10分鐘。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料能夠承受的直流測試電壓不低于500v，優(yōu)選地，不低于800v，更優(yōu)選地，不低于1000v。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料在500v以上的直流測試電壓下的漏電流小于0.1ma。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料包含樹脂和混合在樹脂中的固化劑，在可固化材料被固化之后，樹脂與固化劑交聯(lián)。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，前述可固化材料在被固化之前，具有 良好的流動性，可以流動到電極引腳的側(cè)邊上。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實(shí)施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進(jìn)行改進(jìn)，各種實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實(shí)施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實(shí)施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。