技術(shù)特征：
1.一種可用來顯示是否處于工作狀態(tài)的電纜，包含有兩根平行放置的絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線外包覆有護(hù)套層；其特征在于所述護(hù)套層被隔條分隔成左右兩個(gè)封閉空間，兩根絕緣導(dǎo)線分別位于兩個(gè)封閉空間中，隔條與護(hù)套層是一體式結(jié)構(gòu)，隔條的左側(cè)具有多個(gè)左側(cè)孔、隔條的右側(cè)具有多個(gè)右側(cè)孔；每根絕緣導(dǎo)線由導(dǎo)電體、擠塑包覆在導(dǎo)電體外的絕緣層構(gòu)成；所述護(hù)套層的材料為聚乙烯或聚丙烯或聚四氟乙烯或聚氯乙烯；按重量份計(jì)，所述絕緣層由以下含量的原料構(gòu)成：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯：50～80份、聚乙烯蠟：5～8份、市售感溫變色粉：3～5份、碳酸胍：1～2份、市售型號(hào)為1010的線纜護(hù)套材料用抗氧化劑：0.5～1份、工業(yè)用1#或2#或3#白油：3～5份；所述可用來顯示是否處于工作狀態(tài)的電纜是通過依次進(jìn)行的以下步驟制造得到的：第一步，制造絕緣導(dǎo)線的步驟：在導(dǎo)電體外通過擠塑機(jī)擠塑包覆絕緣層形成第一絕緣導(dǎo)體，繞放在第一周轉(zhuǎn)盤具上，絕緣層厚度為0.3～1.6mm；然后再取另一根導(dǎo)電體，在另一根導(dǎo)電體外通過擠塑機(jī)擠塑包覆絕緣層形成第二絕緣導(dǎo)體，繞放在第二周轉(zhuǎn)盤具上，絕緣層厚度為0.3～1.6mm；所述絕緣層按重量份計(jì)，是由以下含量的原料構(gòu)成：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯：50～80份、聚乙烯蠟：5～8份、市售感溫變色粉：3～5份、碳酸胍：1～2份、市售型號(hào)為1010的線纜護(hù)套材料用抗氧化劑：0.5～1份、工業(yè)用1#或2#或3#白油：3～5份；第二步，制造隔條及護(hù)套層的步驟：將第一絕緣導(dǎo)體及第二絕緣導(dǎo)體穿過擠塑機(jī)的機(jī)頭模具，形成電纜半成品并被冷卻及不斷牽引；擠塑機(jī)的機(jī)頭模具保證第一及第二絕緣導(dǎo)體平行放置、護(hù)套層包覆在第一及第二絕緣導(dǎo)線外，隔條將護(hù)套層隔成左右兩個(gè)封閉空間，兩根絕緣導(dǎo)線分別位于兩個(gè)封閉空間中，隔條與護(hù)套層是一體式形成的結(jié)構(gòu)；第三步，制造左側(cè)孔及右側(cè)孔的步驟：在第二步形成的電纜半成品被冷卻及不斷牽引時(shí)，使用沖擊工具在隔條的左側(cè)反復(fù)沖擊形成左側(cè)孔，在隔條的右側(cè)反復(fù)沖擊形成右側(cè)孔；左側(cè)孔及右側(cè)孔都是貫穿護(hù)套層的，左側(cè)孔及右側(cè)孔都是斷續(xù)的；完成可用來顯示是否處于工作狀態(tài)的電纜的制造。