本發(fā)明涉及線圈部件的制造方法，具體而言涉及如下繞線型線圈部件的制造方法，該繞線型線圈部件具備：鐵心部件，該鐵心部件具有柱狀卷芯部和設(shè)置于卷芯部兩端的一對凸緣部；一對外部電極，該一對外部電極形成于一對凸緣部中的一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部；以及繞線，該繞線卷繞于卷芯部。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1中提出了例如如圖15所示的繞線型線圈部件的制造方法。

專利文獻(xiàn)1中提出的制造方法的圖15的繞線型線圈部件100具備：鐵心部件101，該鐵心部件101具有柱狀卷芯部102和設(shè)置于卷芯部102兩端的一對凸緣部103(一側(cè)凸緣部103a、另一側(cè)凸緣部103b)；一對外部電極104a、104b，該一對外部電極104a、104b形成于一對凸緣部103(一側(cè)凸緣部103a、另一側(cè)凸緣部103b)；以及繞線105，該繞線105卷繞于卷芯部，外部電極104a、104b形成于一側(cè)凸緣部103a和另一側(cè)凸緣部103b的與供繞線型線圈部件100安裝的安裝對象(例如，電路基板等)接近的區(qū)域。

另外，關(guān)于外部電極104a、104b，不在一側(cè)凸緣部103a和另一側(cè)凸緣部103b的對置面(內(nèi)壁面)形成電極，形成為從一側(cè)凸緣部103a和另一側(cè)凸緣部103b的對置面?zhèn)瘸蚨嗣鎮(zhèn)?外壁面)，外部電極104a、104b的形成高度變高，以避免出現(xiàn)磁場等特性降低、軟釬焊料向線圈(繞線105)蔓延等問題。

而且，專利文獻(xiàn)1中，作為在制造如圖15所示的繞線型線圈部件時形成如上所述的外部電極(以下，亦稱“傾斜外部電極”)的方法，如圖16所示，示出了如下方法，即，經(jīng)由通過將鐵心部件(鐵氧體鐵芯)101浸漬于存積有外部電極形成用的導(dǎo)電漿料108的浴槽109中來對一對凸緣部103(一側(cè)凸緣部103a、另一側(cè)凸緣部103b)涂覆導(dǎo)電漿料的工序以及燒制導(dǎo)電漿料的工序，形成傾斜外部電極。

另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了如下繞線型線圈部件200，即，如圖17所示，導(dǎo)線212卷繞于鐵心部件211的卷芯部211c，在鐵心部件211的兩端側(cè)的腿部211a、221b，從一對腿部211a、211b的對置面?zhèn)瘸蚨嗣鎮(zhèn)?外壁面)，外部電極213a、213b的形成高度變高。而且，作為制造以傾斜方式形成有外部電極的繞線型線圈部件200的方法，提出了如圖18所示，在一對腿部211a、211b上，同時形成外部電極213a、213b的方法。

即，在該專利文獻(xiàn)2中，一方面，為了對一對腿部211a、211b同時涂覆用于形成外部電極213a、213b的導(dǎo)電漿料，首先，使鐵心部件211的腿部211a、211b朝上，載置于平坦的夾具230上。另一方面，準(zhǔn)備具有V字狀的凹部231a的板材231，對其涂覆外部電極形成用的導(dǎo)電性漿料232。

而且，將涂覆于板材231的漿料232按壓于鐵心部件211，使得該板材231的凹部231a和鐵心部件211對齊，由此對一對腿部211a、211b同時涂覆導(dǎo)電漿料并進(jìn)行燒制的工序，在腿部211a、211b形成外部電極213a、213b。

然而，在上述專利文獻(xiàn)1的方法的情況下，在一個凸緣部涂覆了導(dǎo)電漿料后，需要使鐵心部件旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動)，對另一個凸緣部涂覆導(dǎo)電漿料，但在該情況下，需要一個一個地保持鐵心部件或者每一列同時保持多個鐵心部件，在對一個凸緣部涂覆了導(dǎo)電漿料后，使鐵心部件向相反側(cè)傾斜(轉(zhuǎn)動)，將另一個凸緣部浸漬于導(dǎo)電漿料，因此存在一次能夠處理的鐵心部件的數(shù)量減少而導(dǎo)致成本增加的問題。

另外，在上述專利文獻(xiàn)2的方法的情況下，對一對腿部211a、211b同時涂覆導(dǎo)電漿料232，但因為電極材料的成形性、夾具類的加工精度、鐵心部件的定位精度等問題，使得與對一對腿部211a、211b逐側(cè)附加導(dǎo)電漿料的情況相比，存在涂覆精度降低、外部電極的形狀精度降低的問題。

專利文獻(xiàn)1：日本特許第3771308號公報

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-135048號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述課題而產(chǎn)生，目的在于針對具備以從構(gòu)成鐵心部件的一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面、高度尺寸緩緩變大的方式傾斜的外部電極(傾斜外部電極)的繞線型線圈部件，能夠高效地制造具備形狀精度高的傾斜外部電極且特性良好、可靠性高的繞線型線圈部件。

為了解決上述課題，本發(fā)明的(第一)繞線型線圈部件的制造方法如下：

該繞線型線圈部件具備：鐵心部件，該鐵心部件具有柱狀卷芯部和設(shè)置于上述卷芯部的兩端的一對凸緣部；一對外部電極，該一對外部電極形成于上述一對凸緣部中的一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部；以及繞線，該繞線卷繞于上述卷芯部，該繞線型線圈部件具有如下構(gòu)造，在上述一側(cè)凸緣部和上述另一側(cè)凸緣部的、與供上述繞線型線圈部件安裝的安裝對象接近的區(qū)域形成有上述外部電極，該外部電極傾斜成從上述一側(cè)凸緣部和上述另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面高度尺寸緩緩變大，

繞線型線圈部件的制造方法的特征在于，

形成上述外部電極的工序具有：

(a)保持工序，在該工序中，通過具備對多個上述鐵心部件進(jìn)行保持的保持力的第一保持夾具，以如下姿勢保持上述鐵心部件，即，上述卷芯部的軸線相對于上述第一保持夾具的保持上述鐵心部件的一側(cè)的主面亦即保持面具有規(guī)定角度，上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域比上述另一側(cè)凸緣部從上述第一保持夾具的上述保持面突出；

(b)第一電極附加工序，在該工序中，使實施了上述(a)的工序而從上述保持面突出的上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域與用于形成上述外部電極的電極材料接觸，由此在上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域附加電極材料；

(c)旋轉(zhuǎn)工序，在實施了上述(b)的工序后，在該旋轉(zhuǎn)工序中，讓用于使上述鐵心部件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾具與被上述第一保持夾具保持的上述鐵心部件抵接，使上述旋轉(zhuǎn)夾具相對于上述第一保持夾具相對地在沿上述第一保持夾具的主面的方向上移動，使上述鐵心部件旋轉(zhuǎn)，從而設(shè)定為上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域與上述第一保持夾具對置的姿勢，

(d)轉(zhuǎn)載工序，在實施了上述(c)的工序后，在該轉(zhuǎn)載工序中，將被上述第一保持夾具保持的上述鐵心部件轉(zhuǎn)移至位于與上述第一保持夾具正對的位置并具有保持上述鐵心部件的保持力的第二保持夾具，由上述第二保持夾具以如下姿勢保持上述鐵心部件，即，上述卷芯部的軸線相對于上述第二保持夾具的保持上述鐵心部件的一側(cè)的主面亦即保持面具有規(guī)定角度，上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域比上述一側(cè)凸緣部從上述第二保持夾具的上述保持面突出；以及

(e)第二電極附加工序，在該工序中，使實施了上述(d)的工序而從上述第二保持夾具的上述保持面突出的上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域與用于形成上述外部電極的電極材料接觸，由此在上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域附加電極材料。

另外，本發(fā)明的其他(第二)繞線型線圈部件的制造方法如下：

該繞線型線圈部件具備：鐵心部件，該鐵心部件具有柱狀卷芯部和設(shè)置于上述卷芯部的兩端的一對凸緣部；一對外部電極，該一對外部電極形成于上述一對凸緣部中的一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部；以及繞線，該繞線卷繞于上述卷芯部，該繞線型線圈部件具有如下構(gòu)造，在上述一側(cè)凸緣部和上述另一側(cè)凸緣部的、與供上述繞線型線圈部件安裝的安裝對象接近的區(qū)域形成有上述外部電極，該外部電極傾斜成從上述一側(cè)凸緣部和上述另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面高度尺寸緩緩變大，

該繞線型線圈部件的制造方法的特征在于，

形成上述外部電極的工序具有：

(a)保持工序，在該工序中，通過具備對多個上述鐵心部件進(jìn)行保持的保持力的第一保持夾具，以如下姿勢保持上述鐵心部件，即，上述卷芯部的軸線相對于上述第一保持夾具的保持上述鐵心部件的一側(cè)的主面亦即保持面具有規(guī)定角度，上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域比上述另一側(cè)凸緣部從上述第一保持夾具的上述保持面突出；

(b)第一電極附加工序，在該工序中，使從上述保持面突出的上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域與用于形成上述外部電極的電極材料接觸，由此在上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域附加電極材料；

(c)轉(zhuǎn)載工序，在實施了上述(b)的工序后，在該轉(zhuǎn)載工序中，將被上述第一保持夾具保持的上述鐵心部件轉(zhuǎn)移至位于與上述第一保持夾具正對的位置并具有保持上述鐵心部件的保持力的第二保持夾具，由上述第二保持夾具以如下姿勢保持上述鐵心部件，即，上述卷芯部的軸線相對于保持上述鐵心部件的一側(cè)的主面亦即保持面具有規(guī)定角度，上述一側(cè)凸緣部的附加了上述電極材料的區(qū)域與上述第二保持夾具對置；

(d)旋轉(zhuǎn)工序，在實施了上述(c)的工序后，在該旋轉(zhuǎn)工序中，讓用于使上述鐵心部件繞上述卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾具與被上述第二保持夾具保持的上述鐵心部件抵接，使上述旋轉(zhuǎn)夾具相對于上述第二保持夾具相對地在沿上述第二保持夾具的主面的方向上移動，使上述鐵心部件旋轉(zhuǎn)，從而設(shè)定為上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域比上述一側(cè)凸緣部從上述第二保持夾具的上述保持面突出的狀態(tài)；以及

(e)第二電極附加工序，在該工序中，使實施了上述(d)的工序而從上述第二保持夾具的上述保持面突出的上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域與用于形成上述外部電極的電極材料接觸，由此在上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域附加電極材料。

另外，本發(fā)明的進(jìn)一步其他(第三)繞線型線圈部件的制造方法如下：

該繞線型線圈部件具備：鐵心部件，該鐵心部件具有柱狀卷芯部和設(shè)置于上述卷芯部的兩端的一對凸緣部；一對外部電極，該一對外部電極形成于上述一對凸緣部中的一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部；以及繞線，該繞線卷繞于上述卷芯部，該繞線型線圈部件具有如下構(gòu)造，在上述一側(cè)凸緣部和上述另一側(cè)凸緣部的、與供上述繞線型線圈部件安裝的安裝對象接近的區(qū)域形成有上述外部電極，該外部電極傾斜成從上述一側(cè)凸緣部和上述另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面高度尺寸緩緩變大，

該繞線型線圈部件的制造方法的特征在于，

形成上述外部電極的工序具有：

(a)保持工序，在該工序中，通過具備對多個上述鐵心部件進(jìn)行保持的保持力的第一保持夾具，以如下姿勢保持上述鐵心部件，即，上述卷芯部的軸線相對于上述第一保持夾具的保持上述鐵心部件的一側(cè)的主面亦即保持面具有規(guī)定角度，上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域比上述另一側(cè)凸緣部從上述第一保持夾具的上述保持面突出；

(b)第一電極附加工序，在該工序中，使實施了上述(a)的工序而從上述保持面突出的上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域與用于形成上述外部電極的電極材料接觸，由此在上述一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域附加電極材料；

(c)旋轉(zhuǎn)工序，在實施了上述(b)的工序后，在該旋轉(zhuǎn)工序中，將被上述第一保持夾具保持的上述鐵心部件按壓于位于與上述第一保持夾具正對的位置并具有保持上述鐵心部件的保持力的第二保持夾具，使上述第二保持夾具相對于上述第一保持夾具相對地在沿上述第一保持夾具的主面的方向上移動，使上述鐵心部件旋轉(zhuǎn)，從而設(shè)定為上述卷芯部的軸線相對于上述第二保持夾具的上述保持面具有規(guī)定角度，且上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域比上述一側(cè)凸緣部從上述第二保持夾具的上述保持面突出的狀態(tài)；

(d)轉(zhuǎn)載工序，在實施了上述(c)的工序后，在該轉(zhuǎn)載工序中，分離上述第一保持夾具，以如下狀態(tài)將上述鐵心部件保持于上述第二保持夾具，即，上述卷芯部的軸線相對于上述第二保持夾具的上述保持面具有規(guī)定角度，上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域從上述第二保持夾具的上述保持面突出；以及

(e)第二電極附加工序，在該工序中，使實施了上述(d)的工序而從上述第二保持夾具的上述保持面突出的上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域與用于形成上述外部電極的電極材料接觸，由此在上述另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成上述外部電極的區(qū)域附加電極材料。

另外，在本發(fā)明的繞線型線圈部件的制造方法中，優(yōu)選上述旋轉(zhuǎn)夾具具有在剛性體材料的表面配設(shè)包覆層的構(gòu)造，該包覆層由具有彈性和能使上述鐵心部件在上述旋轉(zhuǎn)工序中旋轉(zhuǎn)的摩擦阻力的材料構(gòu)成。

通過具備上述結(jié)構(gòu)，能夠可靠地使鐵心部件旋轉(zhuǎn)，并以所希望的姿勢進(jìn)行保持，從而能夠使本發(fā)明具有實效。

另外，在本發(fā)明的繞線型線圈部件的制造方法中，優(yōu)選在上述旋轉(zhuǎn)工序中，使上述鐵心部件繞上述卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)180°。

另外，在本發(fā)明的繞線型線圈部件的制造方法中還能夠形成為，在上述旋轉(zhuǎn)工序中使上述鐵心部件旋轉(zhuǎn)，以使得在將上述鐵心部件的上述卷芯部的軸線方向設(shè)為X、將與保持有上述鐵心部件的上述第一保持夾具或者上述第二保持夾具的上述保持面垂直的方向設(shè)為Y的情況下，上述卷芯部的軸線在由上述X和Y規(guī)定的面上轉(zhuǎn)動且上述卷芯部的軸線與上述保持面之間的角度發(fā)生變化。

另外，在本發(fā)明的繞線型線圈部件的制造方法中，優(yōu)選上述第二保持夾具的保持力大于上述第一保持夾具的保持力。

通過具備上述結(jié)構(gòu)，無需復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，就能將鐵心部件從第一保持夾具移至第二保持夾具，從而能夠使本發(fā)明更具實效。

另外，在本發(fā)明的繞線型線圈部件的制造方法中，優(yōu)選上述第一保持夾具和上述第二保持夾具通過粘著力保持上述鐵心部件。

通過具備上述結(jié)構(gòu)，無需復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，而能夠使用能可靠地保持鐵心部件的第一和第二保持夾具，更加可靠地實施本發(fā)明的繞線型線圈部件的制造方法，從而能夠高效地制造繞線型線圈部件。

此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選第一和第二保持夾具通過粘著力保持鐵心部件，但有的情況下，也能使用通過磁力保持鐵心部件的結(jié)構(gòu)。

另外，在本發(fā)明的繞線型線圈部件的制造方法中，上述第一保持夾具和上述第二保持夾具的、保持上述鐵心部件的上述保持面具有傾斜部或者具有側(cè)表面傾斜的槽部，以便能以上述卷芯部的軸線相對于上述第一保持夾具和上述第二保持夾具的上述保持面具有規(guī)定角度的狀態(tài)保持上述鐵心部件。

通過具備上述結(jié)構(gòu)，能夠可靠地以卷芯部的軸線相對于第一和第二保持夾具的保持面具有規(guī)定角度的狀態(tài)保持鐵心部件，從而能夠使本發(fā)明更具實效。

在本發(fā)明的(第一)繞線型線圈部件的制造方法中，在由第一保持夾具的保持面保持為卷芯部的軸線相對于第一保持夾具的保持面具有規(guī)定角度、并且一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域從上述保持面突出的鐵心部件的一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加了電極材料后，使用旋轉(zhuǎn)夾具，使鐵心部件旋轉(zhuǎn)后，通過第二保持夾具保持(轉(zhuǎn)載)鐵心部件，因此在由第二保持夾具保持鐵心部件時，能夠成為另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域比一側(cè)凸緣部從第二保持夾具的保持面突出的狀態(tài)。即，通過使用旋轉(zhuǎn)夾具使鐵心部件旋轉(zhuǎn)，能夠使另一側(cè)凸緣部的未能從保持夾具的保持面突出的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域容易地突出，從而能夠直接在該狀態(tài)下附加電極材料。

而且，在該狀態(tài)下，通過在另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加電極材料，能夠在一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部的規(guī)定位置可靠地形成外部電極，該外部電極傾斜成從一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面高度尺寸緩緩變大(以下，亦稱“傾斜外部電極”)。

另外，在本發(fā)明的(第一)繞線型線圈部件的制造方法中，以上述的方法使鐵心部件旋轉(zhuǎn)，因此能夠使保持于第一保持夾具上的多個鐵心部件同時集中旋轉(zhuǎn)，故而能夠在短時間內(nèi)處理大量鐵心部件。其結(jié)果是，能夠高效地制造具備形狀精度高的外部電極且特性良好、可靠性高的繞線型線圈部件。

在本發(fā)明的(第二)繞線型線圈部件的制造方法中，在受第一保持夾具保持的鐵心部件的一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加了電極材料后，在使鐵心部件旋轉(zhuǎn)之前，將鐵心部件轉(zhuǎn)載至第二保持夾具，在第二保持夾具上使用旋轉(zhuǎn)夾具使轉(zhuǎn)載了的鐵心部件旋轉(zhuǎn)，因此在旋轉(zhuǎn)工序結(jié)束后，能夠形成如下狀態(tài)：使鐵心部件被保持于第二保持夾具，并且，卷芯部的軸線相對于第二保持夾具的保持面具有規(guī)定角度，另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域比一側(cè)凸緣部從第二保持夾具的保持面突出。

因此，在該狀態(tài)下，通過在另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加電極材料，能夠在一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部的規(guī)定位置，可靠地形成傾斜外部電極，該傾斜外部電極傾斜成從一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面高度尺寸緩緩變大。

另外，在本發(fā)明的(第二)繞線型線圈部件的制造方法中，在將鐵心部件轉(zhuǎn)載至第二保持夾具后，使鐵心部件旋轉(zhuǎn)，因此，一側(cè)凸緣部的附加了電極材料的區(qū)域，在轉(zhuǎn)載至第二保持夾具的時刻，位于與第二保持夾具對置的位置，而不是位于按壓旋轉(zhuǎn)夾具的位置，所以，在所涂覆的電極材料為強度低的材料的情況下，也能抑制損傷，可靠地制造形狀精度高的繞線型線圈部件。另外，通常，第二保持夾具的與鐵心部件接觸的部分由比旋轉(zhuǎn)夾具的與鐵心部件接觸的部分柔軟且變形性大的材料形成，因此在這方面，所涂覆的電極材料受損傷的可能性也會減小。

另外，根據(jù)本發(fā)明的(第二)繞線型線圈部件的制造方法，在其他方面也能獲得與本發(fā)明的(第一)繞線型線圈部件的制造方法的情況下相同的效果。

在本發(fā)明的(第三)繞線型線圈部件的制造方法中，在受第一保持夾具保持的鐵心部件的一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加了電極材料后，將受第一保持夾具保持的鐵心部件按壓于位于與第一保持夾具正對的位置的第二保持夾具，使第二保持夾具相對于第一保持夾具相對地在沿第一保持夾具的主面的方向上移動，使鐵心部件旋轉(zhuǎn)，因此無需使用旋轉(zhuǎn)夾具，就能設(shè)定為卷芯部的軸線相對于第二保持夾具的保持面具有規(guī)定角度且另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域從第二保持夾具的保持面突出的狀態(tài)。

因此，在該狀態(tài)下，通過在另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加電極材料，能夠在一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部的規(guī)定位置可靠地形成傾斜外部電極，該傾斜外部電極傾斜成從一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面高度尺寸緩緩變大。

另外，在本發(fā)明的(第三)繞線型線圈部件的制造方法中，因為無需旋轉(zhuǎn)夾具，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造設(shè)備的成本減少、制造工序的簡化等。

另外，根據(jù)本發(fā)明的(第三)繞線型線圈部件的制造方法，在其他方面也能獲得與本發(fā)明的(第一)繞線型線圈部件的制造方法的情況相同的效果。

附圖說明

圖1是示出基于本發(fā)明的方法制造的繞線型線圈部件的一個例子的圖，圖1的(a)為主視圖，圖1的(b)為側(cè)視圖。

圖2是對本發(fā)明的實施方式1所涉及的繞線型線圈部件的制造方法進(jìn)行說明的圖，是示出將鐵心部件保持于第一保持夾具的狀態(tài)的圖。

圖3是示出在本發(fā)明的實施方式1所涉及的繞線型線圈部件的制造工序中在鐵心部件的一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加了電極材料的狀態(tài)的圖。

圖4的(a)～圖4的(c)是對在本發(fā)明的實施方式1所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中使受第一保持夾具保持的鐵心部件繞卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行說明的圖。

圖5的(a)～圖5的(e)是示出在本發(fā)明的實施方式1所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中使鐵心部件繞卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)的過程的圖。

圖6的(a)～圖6的(c)是對在本發(fā)明的實施方式1所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中將旋轉(zhuǎn)后的鐵心部件轉(zhuǎn)載至第二保持夾具的方法進(jìn)行說明的圖。

圖7是示出在本發(fā)明的實施方式1所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中在鐵心部件的另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加了電極材料的狀態(tài)的圖。

圖8的(a)～圖8的(c)是對在本發(fā)明的實施方式2所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中，將在一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加電極材料后的鐵心部件轉(zhuǎn)載至第二保持夾具的方法進(jìn)行說明的圖。

圖9的(a)～圖9的(c)是對在本發(fā)明的實施方式2所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中，使受第二保持夾具保持的鐵心部件繞卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行說明的圖。

圖10A的(a)是示出在本發(fā)明的實施方式3所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中，在使第一保持夾具翻轉(zhuǎn)后，使第二保持夾具位于與第一保持夾具正對的位置的狀態(tài)的圖，圖10A的(b)是示出使第二保持夾具與受第一保持夾具保持的鐵心部件抵接的狀態(tài)的圖。

圖10B的(a)是對在圖10A的(b)所示的狀態(tài)下使鐵心部件繞卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行說明的圖，圖10B的(b)是示出將旋轉(zhuǎn)后的鐵心部件轉(zhuǎn)載至第二保持夾具的狀態(tài)的圖。

圖11是對在本發(fā)明的實施方式4所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中使繞線型線圈部件旋轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行說明的圖，是示出使繞線型線圈部件旋轉(zhuǎn)前的狀態(tài)的圖。

圖12是對在本發(fā)明的實施方式4所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中使繞線型線圈部件旋轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行說明的圖，是示出使繞線型線圈部件旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)的圖。

圖13是對在本發(fā)明的實施方式4所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中將旋轉(zhuǎn)了的繞線型線圈部件轉(zhuǎn)載至第二保持夾具的方法進(jìn)行說明的圖。

圖14是示出在本發(fā)明的實施方式4所涉及的繞線型線圈部件的制造方法的一個工序中在鐵心部件的另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域附加了電極材料的狀態(tài)的圖。

圖15是示出使用以往的繞線型線圈部件的制造方法制造的繞線型線圈部件的圖。

圖16是示出圖15的繞線型線圈部件的制造方法的圖。

圖17是示出以往的其他繞線型線圈部件的圖。

圖18是示出圖17的繞線型線圈部件的制造方法的圖。

具體實施方式

下面示出本發(fā)明的實施方式，并進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的特征之處。

[實施方式1]

在該實施方式1中，將以在鐵心部件形成外部電極的工序為重點說明具有如圖1所示的構(gòu)造的繞線型線圈部件(繞線型電感線圈)的制造方法。

此外，該實施方式1中所制造的繞線型線圈部件10具備：鐵心部件1，該鐵心部件1具有卷芯部2和連接于該卷芯部2的兩端的一對凸緣部(一側(cè)凸緣部3a、另一側(cè)凸緣部3b)；一對外部電極(外部電極4a、4b)，該一對外部電極(外部電極4a、4b)配設(shè)于鐵心部件1的一側(cè)凸緣部3a和另一側(cè)凸緣部3b；以及繞線5，該繞線5卷繞于卷芯部2。繞線5的兩端通過軟釬焊料等與外部電極4a、4b連接。

而且，外部電極4a、4b不是在一側(cè)凸緣部3a和另一側(cè)凸緣部3b的對置面(內(nèi)壁面)形成電極，而是形成為：從一側(cè)凸緣部3a和另一側(cè)凸緣部3b的對置面?zhèn)瘸蚨嗣鎮(zhèn)?外壁面)，外部電極4a、4b的形成高度變高，即，一側(cè)凸緣部3a和另一側(cè)凸緣部3b的側(cè)表面處的外部電極的上沿傾斜，以免出現(xiàn)磁場等特性降低、軟釬焊料向線圈(繞線5)蔓延等問題。此外，這里示出了未在內(nèi)壁面形成電極的示例，但電極構(gòu)造并不局限于此，只要內(nèi)壁面的外部電極4a、4b的形成高度低于外壁面的外部電極4a、4b的形成高度即可，也可以在內(nèi)壁面形成電極。

在該實施方式中，作為鐵心部件1，使用了在卷芯部2的兩端側(cè)具備凸緣部3(3a、3b)的所謂H型部件，但也能夠使用如圖17所示的所謂U型部件，特別是能夠使用不具備凸緣部的I型(未圖示)部件。

另外，作為鐵心部件1的構(gòu)成材料，能夠使用陶瓷系材料(例如，氧化鋁、鐵氧體等)、金屬磁性體材料等。

另外，作為構(gòu)成外部電極4a、4b的材料，能夠使用銀、銅等。

另外，本發(fā)明還能夠用于制造通過以環(huán)氧樹脂等熱固化樹脂為主要成分的保護(hù)部件來保護(hù)繞線5的繞線型線圈部件的情況。

接下來，對該繞線型線圈部件10的制造方法進(jìn)行說明。

首先，準(zhǔn)備如圖1所示的、具有卷芯部2和連接于該卷芯部2的兩端的一對凸緣部(一側(cè)凸緣部3a、另一側(cè)凸緣部3b)的鐵心部件1。

接下來，按照以下說明的順序形成外部電極4a、4b。

(a)接下來，如圖2所示，通過具備利用粘著力來保持鐵心部件1的保持力的第一保持夾具11以如下姿勢保持鐵心部件1，即，卷芯部2的軸線2a相對于第一保持夾具11的保持面(保持鐵心部件1一側(cè)的主面)11a具有規(guī)定角度，一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1比另一側(cè)凸緣部3b從第一保持夾具11的保持面11a向下方突出(保持工序)。

此外，在圖2示出的第一保持夾具11，保持面(主面)11a是指，連接各槽12的兩端側(cè)的標(biāo)高高的點的線L1所在的面。

在該實施方式1中，作為第一保持夾具11，使用了在主面(保持面)11a形成有具有傾斜的側(cè)表面12a的槽部12的夾具，以便能夠以卷芯部2的軸線2a相對于第一保持夾具11的保持面11a具有規(guī)定角度的狀態(tài)保持鐵心部件1。在槽部12的一側(cè)表面12a上，可拆裝地固定一側(cè)凸緣部3a和另一側(cè)凸緣部3b的上表面。在與一側(cè)表面12a相對的另一側(cè)表面和另一側(cè)凸緣部3b的外壁面之間，為了在后述的旋轉(zhuǎn)工序中能夠使鐵心部件1旋轉(zhuǎn)，而優(yōu)選設(shè)置規(guī)定的縫隙。第一保持夾具11是通過將具備上述槽部12的有粘著性的硅酮橡膠制的保持部件13與金屬板材14接合而形成的。作為構(gòu)成保持部件13的材料，也能夠使用氟橡膠等其他材料。

另外，第一保持夾具11構(gòu)成為能夠以將鐵心部件1配置為二維矩陣狀的狀態(tài)將鐵心部件1保持于表面。

(b)實施上述(a)的工序，由第一保持夾具11保持鐵心部件1，使鐵心部件1的從其保持面11a向下方突出的一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1與保持于工作臺16上的導(dǎo)電漿料(用于形成外部電極的電極材料)15接觸，由此如圖3所示，在一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1附加(涂覆)導(dǎo)電漿料15(第一電極附加工序)。之后，對所涂覆的導(dǎo)電漿料15進(jìn)行干燥。

此外，作為構(gòu)成導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電材料，能夠使用能形成如下外部電極的各種材料，該外部電極能夠使用軟釬焊料等與供搭載繞線型線圈部件的電路基板的電極等對象接合。具體而言，例如，能夠使用銀漿料、銅漿料等。另外，作為電極材料，能夠使用含有金屬粉末的樹脂等。導(dǎo)電漿料通過相對于水平設(shè)置的工作臺保持規(guī)定間隔地移動刮板而在工作臺上形成均勻的厚度。

(c)接下來，如圖4的(a)所示，翻轉(zhuǎn)第一保持夾具11以使上下顛倒，設(shè)置為鐵心部件1的卷芯部2的軸線2a相對于第一保持夾具11的保持面(保持鐵心部件1一側(cè)的主面)11a具有規(guī)定角度，鐵心部件1的一側(cè)凸緣部3a的附加了導(dǎo)電漿料15的區(qū)域(應(yīng)形成外部電極的區(qū)域)R1比另一側(cè)凸緣部3b向第一保持夾具11的保持面(主面)11a的上方突出的狀態(tài)。

進(jìn)而，讓用于使鐵心部件1繞卷芯部2的軸線2a旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾具31位于與保持了鐵心部件1的第一保持夾具11的保持面(主面)11a正對的位置(參見圖4的(a))。

此外，旋轉(zhuǎn)夾具31具有在金屬制的基材表面具備由有摩擦阻力和彈性的材料構(gòu)成的包覆層，這部分未做特別圖示。但是，作為構(gòu)成包覆層的材料(例如，橡膠類材料)，使用粘著力低于第一保持夾具11的材料，以免鐵心部件1從第一保持夾具11移至(附著于)旋轉(zhuǎn)夾具31一側(cè)。

接下來，如圖4的(b)所示，使旋轉(zhuǎn)夾具31的傾斜部31a與鐵心部件1抵接。繼而，使旋轉(zhuǎn)夾具31在圖4的(b)的紙面的進(jìn)深方向(沿著第一保持夾具的主面11a的方向，沿著槽部12的長邊方向的方向)上相對于第一保持夾具11相對地移動，如圖5的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示，使鐵心部件1繞卷芯部2的軸線2a旋轉(zhuǎn)180°。由此，如圖4的(c)所示，設(shè)定為如下姿勢，即，一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域(附加了導(dǎo)電漿料15的區(qū)域)R1與第一保持夾具11對置，并且，另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2也與第一保持夾具11對置，而且，另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2來到低于一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域(附加了導(dǎo)電漿料15的區(qū)域)R1的位置(旋轉(zhuǎn)工序)。

此外，圖5的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)依次示出了以45°為單位使鐵心部件1繞卷芯部2的軸線2a從0°旋轉(zhuǎn)到180°的狀態(tài)。

(d)接下來，在去除了旋轉(zhuǎn)夾具31后，如圖6的(a)所示，使具備保持鐵心部件1的保持力的第二保持夾具21位于與保持了鐵心部件1的第一保持夾具11正對的位置。然后，如圖6的(b)所示，在將第二保持夾具21按壓于受第一保持夾具11保持的鐵心部件1后，如圖6的(c)所示，分離第一保持夾具11，由此將鐵心部件1轉(zhuǎn)移至第二保持夾具21(轉(zhuǎn)載工序)。

由此，以鐵心部件1的卷芯部2的軸線2a相對于第二保持夾具21的保持面(圖6的(c)的水平方向的面，保持鐵心部件1一側(cè)的主面)21a具有規(guī)定角度，另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2比一側(cè)凸緣部3a從第二保持夾具21的保持面21a向下方突出的姿勢，將鐵心部件1保持于第二保持夾具21。

此外，第二保持夾具21與上述第一保持夾具11相同，通過將有粘著性的硅酮橡膠制的保持部件23與金屬板材24接合而形成。而且，為了能夠?qū)㈣F心部件1以卷芯部2的軸線2a相對于保持面(水平方向的面亦即主面)21a具有規(guī)定角度的狀態(tài)保持，而在主面(保持面)21a形成具有傾斜的側(cè)表面22a的槽部22。

在第二保持夾具21，保持面(主面)21a是指連接各槽22的兩端側(cè)的標(biāo)高高的點的線L2所在的面。

另外，作為構(gòu)成第二保持夾具21的保持部件23，使用了保持鐵心部件1的保持力比構(gòu)成第一保持夾具11的保持部件13大的部件。因此，在該工序中，由第一保持夾具11保持的鐵心部件1如圖6的(c)所示，被可靠地轉(zhuǎn)載至第二保持夾具21。

(e)接下來，如圖7所示，使另一側(cè)凸緣部3b的向下方突出的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2與保持于工作臺16上的導(dǎo)電漿料(用于形成外部電極的電極材料)15接觸，由此在另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2附加(涂覆、干燥)電極材料(導(dǎo)電漿料)15(第二電極附加工序)。

接下來，如上所述，在一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1和另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2附加了導(dǎo)電漿料后，燒制鐵心部件，燒結(jié)導(dǎo)電漿料，由此獲得在一側(cè)凸緣部3a和另一側(cè)凸緣部3b具備具有規(guī)定形狀的一對外部電極4a、4b的鐵心部件1。

而且，在鐵心部件1的卷芯部2卷繞繞線5，通過軟釬焊料等將繞線5的兩端與外部電極4a、4b連接，由此獲得具有如圖1所示的構(gòu)造的繞線型線圈部件10。

如上所述，根據(jù)該實施方式1的繞線型線圈部件的制造方法，能夠在一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部的規(guī)定位置，可靠地形成如下鐵心部件，該鐵心部件具備外部電極，該外部電極傾斜成從一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面高度尺寸緩緩變大(傾斜外部電極)。

另外，因為是通過上述方法使鐵心部件繞卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)，所以能夠使保持于第一保持夾具上的多個鐵心部件同時集中旋轉(zhuǎn)，因此能夠在短時間內(nèi)處理大量鐵心部件。其結(jié)果是，能夠高效地制造具備形狀精度高的外部電極且特性良好、可靠性高的繞線型線圈部件。

[實施方式2]

接下來，對繞線型線圈部件10的其他制造方法進(jìn)行說明。

與實施方式1相同，準(zhǔn)備具有卷芯部2和連接于該卷芯部2的兩端的一對凸緣部(一側(cè)凸緣部3a、另一側(cè)凸緣部3b)的鐵心部件1(參見圖1)。

進(jìn)而，按照以下說明的順序，形成外部電極4a、4b。

(a)與上述實施方式1的情況相同，如圖2所示，通過具備利用粘著力保持鐵心部件1的保持力的第一保持夾具11，以如下姿勢保持鐵心部件1，即，卷芯部2的軸線2a相對于第一保持夾具11的保持面(保持鐵心部件1一側(cè)的主面)11a具有規(guī)定角度，一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1比另一側(cè)凸緣部3b從第一保持夾具11的保持面11a向下方突出(保持工序)。

在該實施方式2中，作為第一保持夾具11，也使用了與實施方式1中所使用的第一保持夾具11相同的夾具。

(b)實施上述(a)的工序，由第一保持夾具11保持鐵心部件1，與上述實施方式1的情況相同地，使從其保持面11a向下方突出的鐵心部件1的一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1(參見圖2)，如圖3所示，與保持于工作臺16上的導(dǎo)電漿料(用于形成外部電極的電極材料)15接觸，由此在一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1附加(涂覆、干燥)導(dǎo)電漿料15(第一電極附加工序)。

(c)接下來，如圖8的(a)所示，翻轉(zhuǎn)第一保持夾具11以使上下顛倒，設(shè)定為鐵心部件1的卷芯部2的軸線2a相對于第一保持夾具11的保持面(保持鐵心部件1一側(cè)的主面)11a具有規(guī)定角度且鐵心部件1的一側(cè)凸緣部3a的附加了導(dǎo)電漿料15的區(qū)域(應(yīng)形成外部電極的區(qū)域)R1比另一側(cè)凸緣部3b向第一保持夾具11的保持面(主面)11a的上方突出的狀態(tài)。

接下來，使具備保持鐵心部件1的保持力的第二保持夾具21位于與翻轉(zhuǎn)了的第一保持夾具11正對的位置(圖8的(a))。而且，如圖8的(b)所示，在將第二保持夾具21按壓于受第一保持夾具11保持的鐵心部件1后，如圖8的(c)所示，分離第一保持夾具11和第二保持夾具21，由此將鐵心部件1轉(zhuǎn)移至第二保持夾具21(轉(zhuǎn)載工序)。

在該實施方式2中，作為第二保持夾具21，也使用了與實施方式1中所使用的第二保持夾具21相同的夾具。

(d)接下來，在使保持了鐵心部件1的第二保持夾具21翻轉(zhuǎn)后，如圖9的(a)所示，讓用于使鐵心部件1繞卷芯部2的軸線2a旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾具31位于與第二保持夾具21的保持面(主面)21a正對的位置。而且，如圖9的(b)所示，使旋轉(zhuǎn)夾具31的傾斜部31a與鐵心部件1抵接，使旋轉(zhuǎn)夾具31或者第二保持夾具21在圖9的(b)的紙面的進(jìn)深方向(沿著第二保持夾具的主面(保持面)21a的方向，沿著槽部22的長邊方向的方向)上相對地移動，使鐵心部件1繞卷芯部2的軸線2a旋轉(zhuǎn)180°(旋轉(zhuǎn)工序)。

由此，如圖9的(c)所示，受第二保持夾具21保持的鐵心部件1處于如下姿勢，即，卷芯部2的軸線2a相對于第二保持夾具21的保持面21a具有規(guī)定角度，另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2位于與同第二保持夾具21對置的一側(cè)相反的一側(cè)。

此外，作為旋轉(zhuǎn)夾具31，使用了與上述實施方式1中所使用的夾具相同結(jié)構(gòu)的夾具。但是，作為構(gòu)成包覆層的材料(例如，橡膠系材料)，使用了粘著力低于第二保持夾具21的材料，以免鐵心部件從第二保持夾具21移至(附著于)旋轉(zhuǎn)夾具31一側(cè)。

(e)接下來，去除旋轉(zhuǎn)夾具31，與上述實施方式1的情況相同地，如圖7所示，使第二保持夾具21翻轉(zhuǎn)，使另一側(cè)凸緣部3b的從第二保持夾具21的保持面21a向下方突出的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2與保持于工作臺16上的導(dǎo)電漿料(用于形成外部電極的電極材料)15接觸，由此在另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2附加(涂覆、干燥)電極材料(導(dǎo)電漿料)15(第二電極附加工序)。

接下來，如上所述，在一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1和另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2附加了導(dǎo)電漿料后，燒制鐵心部件，燒結(jié)導(dǎo)電漿料，由此，獲得在一側(cè)凸緣部3a和另一側(cè)凸緣部3b具備具有規(guī)定形狀的一對外部電極4a、4b的鐵心部件1。

而且，在鐵心部件1的卷芯部2卷繞繞線5，將繞線5的兩端通過軟釬焊料等與外部電極4a、4b連接，由此得到具有如圖1所示的構(gòu)造的繞線型線圈部件10。

使用該實施方式2的繞線型線圈部件的制造方法，也能夠在一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部的規(guī)定位置可靠地形成如下鐵心部件，該鐵心部件具備外部電極，該外部電極傾斜成從一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部相互對置的面一側(cè)朝向相反側(cè)的面高度尺寸緩緩變大(傾斜外部電極)。

另外，因為使用上述方法使鐵心部件繞卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)，所以能夠使保持于第一保持夾具上的多個鐵心部件同時集中旋轉(zhuǎn)，因此能夠在短時間內(nèi)處理大量鐵心部件。其結(jié)果是，能夠高效地制造具備形狀精度高的外部電極且特性良好、可靠性高的繞線型線圈部件。

并且，在實施方式2中，因為是在將鐵心部件轉(zhuǎn)載至第二保持夾具后，使鐵心部件旋轉(zhuǎn)，所以，一側(cè)凸緣部的附加了電極材料的區(qū)域，在轉(zhuǎn)載至第二保持夾具的時刻，位于與第二保持夾具對置的位置(即，未按壓旋轉(zhuǎn)夾具的位置)，因此，在所涂覆的電極材料的強度低的情況下，也能抑制損傷，形成形狀精度高的外部電極。另外，通常，第二保持夾具的與鐵心部件接觸的部分由比旋轉(zhuǎn)夾具的與鐵心部件接觸的部分柔軟且變形性大的材料形成，因此，在這一點上，所涂覆的電極材料的損傷的可能性也變小。

進(jìn)而，使旋轉(zhuǎn)夾具與保持于第二保持夾具上的鐵心部件抵接，在使鐵心部件繞其卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)時，使旋轉(zhuǎn)夾具與一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部的未形成外部電極形成用的導(dǎo)電漿料的區(qū)域抵接，因此能夠抑制對所涂覆的導(dǎo)電漿料造成損傷。

另外，根據(jù)該實施方式2的繞線型線圈部件的制造方法，在其他方面也能獲得與上述實施方式1的繞線型線圈部件的制造方法的情況相同的效果。

[實施方式3]

接下來，對繞線型線圈部件10的進(jìn)一步其他制造方法進(jìn)行說明。

與實施方式1相同，準(zhǔn)備具有卷芯部2和連接于該卷芯部2的兩端的一對凸緣部(一側(cè)凸緣部3a、另一側(cè)凸緣部3b)的鐵心部件1(參見圖1)。

進(jìn)而，按照以下說明順序形成外部電極4a、4b。

(a)與上述實施方式1的情況相同，如圖2所示，通過具有利用粘著力保持鐵心部件1的保持力的第一保持夾具11，以如下姿勢保持鐵心部件1，即，卷芯部2的軸線2a相對于第一保持夾具11的保持面(保持鐵心部件1的一側(cè)的主面)11a具有規(guī)定角度，一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1比另一側(cè)凸緣部3b從第一保持夾具11的保持面11a向下方突出(保持工序)。

在該實施方式3中，作為第一保持夾具11，也使用了與在實施方式1中使用的第一保持夾具11相同的夾具。

(b)實施上述(a)的工序，由第一保持夾具11保持鐵心部件1，與上述實施方式1的情況相同地，使鐵心部件1的從其保持面11a向下方突出的一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1(參見圖2)，如圖3所示，與保持于工作臺16上的導(dǎo)電漿料(用于形成外部電極的電極材料)15接觸，由此在一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1附加(涂覆、干燥)導(dǎo)電漿料15(第一電極附加工序)。

(c)接下來，如圖10A的(a)所示，翻轉(zhuǎn)第一保持夾具11以使上下顛倒，設(shè)定為鐵心部件1的一側(cè)凸緣部3a的附加了導(dǎo)電漿料15的區(qū)域(應(yīng)形成外部電極的區(qū)域)R1向第一保持夾具11的保持面(主面)11a的上方突出的狀態(tài)。

接下來，使具備保持鐵心部件1的保持力的第二保持夾具21位于與翻轉(zhuǎn)了的第一保持夾具11正對的位置(圖10A的(a))。而且，如圖10A的(b)所示，使第二保持夾具21與受第一保持夾具11保持的鐵心部件1抵接。

在該實施方式3中，作為第二保持夾具21，也使用了與在實施方式1中使用的第二保持夾具21相同的夾具。

進(jìn)而，使第一保持夾具11或者第二保持夾具21在圖10B的(a)的紙面的進(jìn)深方向(沿著第一保持夾具11和第二保持夾具12的主面11a、21a方向，沿著槽部12、22的長邊方向的方向)上相對地移動，使鐵心部件1繞卷芯部2的軸線2a旋轉(zhuǎn)180°(旋轉(zhuǎn)工序)。此時，鐵心部件1成為如下姿勢，卷芯部2的軸線2a相對于第二保持夾具21的保持面(主面)21a具有規(guī)定角度，另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2位于與同第二保持夾具21對置的一側(cè)相反的一側(cè)。

(d)接下來，如圖10B的(b)所示，分離第一保持夾具11和第二保持夾具21，使第二保持夾具21保持鐵心部件1。由此，在另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2從第二保持夾具21的保持面(主面)21a突出的狀態(tài)下，鐵心部件1被保持于第二保持夾具21(轉(zhuǎn)載工序)。

(e)接下來，與上述實施方式1的情況相同地，如圖7所示，以如上所述的方式，使保持鐵心部件1的第二保持夾具21翻轉(zhuǎn)，使從第二保持夾具21的保持面21a向下方突出的另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2與保持于工作臺16上的導(dǎo)電漿料(用于形成外部電極的電極材料)15接觸，由此在另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2附加(涂覆、干燥)電極材料(導(dǎo)電漿料)15(第二電極附加工序)。

接下來，如上所述，在一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1和另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2附加了導(dǎo)電漿料后，燒制鐵心部件，燒結(jié)導(dǎo)電漿料，由此獲得在一側(cè)凸緣部3a和另一側(cè)凸緣部3b具備具有規(guī)定形狀的一對外部電極4a、4b的鐵心部件1。

而且，在鐵心部件1的卷芯部2卷繞繞線5，將繞線5的兩端通過軟釬焊料等與外部電極4a、4b連接，由此獲得具有如圖1所示的構(gòu)造的繞線型線圈部件10。

根據(jù)該實施方式3的繞線型線圈部件的制造方法，無需使用旋轉(zhuǎn)夾具，就能使鐵心部件繞卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)，因此，能夠在簡化制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)的同時簡化制造工序。

另外，根據(jù)該實施方式3的繞線型線圈部件的制造方法，在其他方面，也能獲得與上述實施方式1的繞線型線圈部件的制造方法的情況相同的效果。

[實施方式4]

在上述實施方式1～3中，使鐵心部件1繞卷芯部2的軸線2a旋轉(zhuǎn)180°，由此，制造具有如下結(jié)構(gòu)的繞線型線圈部件，即，在一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部形成的外部電極的上沿在一側(cè)凸緣部和另一側(cè)凸緣部的側(cè)表面傾斜，但是還能夠形成為：在旋轉(zhuǎn)鐵心部件1時，如圖11所示，使鐵心部件1旋轉(zhuǎn)，以使得在以鐵心部件1的卷芯部2的軸線2a方向為X、以與保持有鐵心部件1的第一保持夾具11的保持面11a或第二保持夾具21的保持面21a垂直的方向為Y的情況下，卷芯部2的軸線2a在由X和Y規(guī)定的面(與圖11的紙面相當(dāng)?shù)拿?上轉(zhuǎn)動且其與保持面11a或保持面21a之間的角度發(fā)生變化(參見圖12)。

此外，圖11和圖12示出了，如上所述，使用旋轉(zhuǎn)夾具(未圖示)，使處于在一側(cè)凸緣部3a的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R1涂覆了導(dǎo)電漿料15的狀態(tài)下的鐵心部件1在第一保持夾具11的槽部12上旋轉(zhuǎn)前的狀態(tài)(圖11)和旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)(圖12)。

進(jìn)而，如圖13所示，在使受第一保持夾具11保持的鐵心部件1旋轉(zhuǎn)后，使第二保持夾具21與鐵心部件1抵接，將鐵心部件1從第一保持夾具11轉(zhuǎn)載至第二保持夾具21，如圖14所示，在鐵心部件1被保持于第二保持夾具21的狀態(tài)下，使向下方突出的另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2與保持于工作臺16上的導(dǎo)電漿料(用于形成外部電極的電極材料)15接觸，由此也能在另一側(cè)凸緣部3b的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域R2附加(涂覆)導(dǎo)電漿料15。

不是如實施方式1～3所示那樣，使鐵心部件繞其卷芯部的軸線旋轉(zhuǎn)，而是將如該實施方式4所示那樣，使鐵心部件旋轉(zhuǎn)以使得卷芯部的軸線轉(zhuǎn)動且軸線相對于保持面的角度發(fā)生變化的方法，用于上述實施方式1～3的情況下，也能高效地制造如圖1所示的繞線型線圈部件10。

此外，在上述各實施方式中，第一和第二保持夾具使用了具備斜面(側(cè)表面)傾斜的槽部的夾具，但也能夠使用不具備槽部而具備傾斜部的夾具。另外，有的情況下，還能夠使用由保持面平時平坦、但能因按壓等而變形的材料構(gòu)成的夾具。

本發(fā)明進(jìn)一步在其他方面，也不局限于上述實施方式，有關(guān)鐵心部件的具體結(jié)構(gòu)、第一和第二保持夾具、旋轉(zhuǎn)夾具的具體結(jié)構(gòu)等，能夠在發(fā)明的范圍內(nèi)，賦予各種應(yīng)用、變形。

·附圖標(biāo)記說明

1…鐵心部件；2…卷芯部；2a…軸線；3a…構(gòu)成一對凸緣部的一側(cè)凸緣部；3b…構(gòu)成一對凸緣部的另一側(cè)凸緣部；4a、4b…一對外部電極；5…繞線；10…繞線型線圈部件；11…第一保持夾具；11a…第一保持夾具的保持面(主面)；12…第一保持夾具的槽部；12a…第一保持夾具的槽部的側(cè)表面；13…保持部件；14…金屬板材；15…導(dǎo)電漿料(用于形成外部電極的電極材料)；16…工作臺；21…第二保持夾具；21a…第二保持夾具的保持面(主面)；22…第二保持夾具的槽部；22a…第一保持夾具的槽部的側(cè)表面；23…保持部件；24…金屬板材；31…旋轉(zhuǎn)夾具；31a…傾斜部；R1…一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域；R2…另一側(cè)凸緣部的應(yīng)形成外部電極的區(qū)域；L1…表示第一保持夾具的保持面的線；L2…表示第二保持夾具的保持面的線；X…表示鐵心部件1的卷芯部的軸線方向的線；Y…表示與第一保持夾具或者第二保持夾具的保持面垂直的方向的線。