本發(fā)明涉及變壓器鐵芯領域，特別提供了一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯。

背景技術：

目前，國內現(xiàn)有的立體三角形變壓器開口卷鐵芯主要包括以下兩種鐵芯結構：1、由三組獨立的曲線硅鋼片條料經(jīng)折彎、剪切加工后疊積成三個開口卷鐵芯，并將三個閉口卷鐵芯以120°斜面拼裝成截面積為R型立體三角形鐵芯結構，拼裝后的鐵芯截面積為較圓滑的圓形結構，通稱R型卷鐵芯；2、由三組獨立的由多段折線型硅鋼片條料經(jīng)折彎、剪切加工后疊積成三個開口卷鐵芯，并將三個開口卷鐵芯以120°拼裝成的準圓型立體三角形鐵芯結構，通稱多邊形或為折線型卷鐵芯。以上兩種結構的三角形立體卷鐵芯變壓器均由三個獨立的開口鐵芯拼裝而成，因此，立體三角形鐵芯具有磁路最短且各相自成回路完全對稱相等的特性，但是，以上兩種形式分別存在以下問題，截面積為R型鐵芯柱橫截面近似為圓形，填充系數(shù)較高，但材料利用率低，只有87%-92%左右，而多邊形或折線型卷鐵芯雖然材料利用率高，但實際生產(chǎn)過程中需儲存幾十種寬度的硅鋼片條料，從而加大了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率較低。

因此，如何對現(xiàn)有的三角形變壓器開口卷鐵芯進行結構上的改進，以提高硅鋼片料帶的利用率、降低生產(chǎn)成本，成為人們亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯，以至少解決在制造變壓器開口卷鐵芯時，硅鋼片料帶的利用率低、生產(chǎn)成本高等問題。

本發(fā)明提供的技術方案是：一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯，包括鐵芯組，鐵芯組是由三個獨立且大小結構均相同的單相開口卷鐵芯以中心角120o的角度無縫拼裝成的立體三角形結構，單相開口卷鐵芯的中間空處為窗口，單相開口卷鐵芯的窗口的上端為上軛，單相開口卷鐵芯的窗口的下端為下軛，上軛與下軛之間為芯柱，疊積成單相開口卷鐵芯的每組硅鋼片料帶由矩形的第一料帶和直角三角形的第二料帶兩部分組成，第二料帶沿第一料帶的延伸方向寬度逐漸減小，由每組硅鋼片料帶經(jīng)折彎、剪切后疊積成的單相開口卷鐵芯的芯柱的截面呈等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形。

優(yōu)選，每只單相開口卷鐵芯上設有兩組斷口，所述兩組斷口分別設置于單相開口卷鐵芯的兩個芯柱的上部。

進一步優(yōu)選，所述單相開口卷鐵芯為具有八個135o 或十二個150o折彎角的口字形卷鐵芯。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形，近似圓形，填充系數(shù)高；

2、本發(fā)明截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯的三相三柱立體穩(wěn)定，充分保證三相磁路平衡，因此三次諧波分量在單獨框內形成閉合回路，較大程度地減少了空載電流的諧波分量；

3、制作本發(fā)明截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯的過程中，硅鋼片料帶原材料的利用率為100%，且每種容量的鐵芯只需要一種寬度硅鋼片料帶原材料，不僅提高了硅鋼片料帶原材料的利用率，也減少了原材料的庫存，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本發(fā)明變壓器卷鐵芯的結構示意圖；

圖2為單相開口卷鐵芯一實施例的結構示意圖；

圖3為單相開口卷鐵芯另一實施例的結構示意圖；

圖4為拼裝后的鐵芯組的截面示意圖；

圖5為疊積成單相開口卷鐵芯的每組硅鋼片料帶的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施方案對本發(fā)明進行進一步的解釋，但并不局限本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯，包括鐵芯組，鐵芯組是由三個獨立且大小結構均相同的單相開口卷鐵芯1以中心角120o的角度無縫拼裝成的立體三角形結構，如圖2、圖3所示，單相開口卷鐵芯1的中間空處為窗口2，單相開口卷鐵芯1的窗口2的上端為上軛3，單相開口卷鐵芯1的窗口2的下端為下軛4，上軛3與下軛4之間為芯柱5，如圖5所示，疊積成單相開口卷鐵芯1的每組硅鋼片料帶6由矩形的第一料帶61和直角三角形的第二料帶62兩部分組成，第二料帶62沿第一料帶61的延伸方向寬度逐漸減小，如圖4所示，由每組硅鋼片料帶6經(jīng)折彎、剪切后疊積成的單相開口卷鐵芯1的芯柱5的截面呈等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形。

該截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯的單相開口卷鐵芯的制作過程中只需要一種寬度的硅鋼片料帶原材料，其中，疊積成單相開口卷鐵芯的每組硅鋼片料帶包括兩部分：矩形的第一料帶和直角三角形的第二料帶，其中，第一料帶的寬度與硅鋼片料帶原材料的寬度相同，經(jīng)折彎、剪切后疊積成單相開口卷鐵芯的芯柱截面呈菱形的單相開口卷鐵芯內圈部分，第二料帶為對硅鋼片料帶原材料沿其長度延伸方向裁剪的直角三角形料帶，其中，第二料帶沿第一料帶的長度延伸方向寬度逐漸減小且起始寬度與硅鋼片料帶原材料的寬度相同，第二料帶經(jīng)折彎、剪切后疊積成單相開口卷鐵芯的芯柱截面呈等邊三角形的單相開口卷鐵芯的外圈部分，其中，單相開口卷鐵芯的外圈部分疊積于單相開口卷鐵芯的內圈部分的外側，單相開口卷鐵芯的內圈部分及外圈部分疊積后的芯柱的截面呈等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形，另外，在使用硅鋼片料帶原材料裁剪第二料帶的過程中，可同時獲得兩組第二料帶，這兩組第二料帶可分別用于制作兩組單相開口卷鐵芯的外圈部分，實現(xiàn)料帶的100%利用。

由于鐵芯的開口性，使得線圈可單獨繞制，在生產(chǎn)維修時，可在開口縫隙處將鐵芯打開進行安裝或更換線圈，作為技術方案的改進，如圖2、圖3所示，每只單相開口卷鐵芯1上設有兩組斷口，所述兩組斷口分別設置于單相開口卷鐵芯1的兩個芯柱5的上部。

其中，所述單相開口卷鐵芯1為具有八個135o折彎角的口字形卷鐵芯（如圖2所示）或十二個150o折彎角的口字形卷鐵芯（如圖3所示）。

本發(fā)明的具體實施方式是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。

上面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。