本發(fā)明涉及晶閘管閥配件，具體涉及一種晶閘管閥用的頂壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電力電子技術(shù)的高速發(fā)展，基于晶閘管的電力電子裝置在電力系統(tǒng)中應(yīng)用越來越廣泛。因而基于晶閘管的電力電子裝置即晶閘管閥的容量也在不斷提高；隨著晶閘管通流能力的不斷加大，同時(shí)晶閘管的外形尺寸也不斷加大，其所需要的頂壓力也越來越大，因此，對(duì)壓裝的要求也越來越嚴(yán)格，特別是對(duì)于大尺寸晶閘管及其高電壓等級(jí)的晶閘管閥，要求閥串頂壓機(jī)構(gòu)需安全可靠，性能穩(wěn)定，對(duì)中精度高且安裝方便。

目前，電力電子裝置中的晶閘管閥的頂壓機(jī)構(gòu)為多個(gè)螺栓分別施力進(jìn)行頂壓的分力頂壓結(jié)構(gòu)或液壓頂壓填加墊片進(jìn)行施力的液壓頂壓結(jié)構(gòu)；前者需要人工手動(dòng)分別擰緊幾個(gè)螺栓，造成施力時(shí)操作非常困難，而且還容易在操作時(shí)造成晶閘管閥串的不對(duì)中和偏斜，對(duì)晶閘管閥串組裝造成很大困難；而后者雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)液壓頂壓，但需要配做不同厚度的間隙墊片來保持住碟簧的壓力，其間隙墊片厚度精度要求也很高，實(shí)際壓裝操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

因此，如何設(shè)計(jì)一種裝配精度及裝配效率高的晶閘管閥用的頂壓機(jī)構(gòu)，是本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供的一種晶閘管閥用的頂壓機(jī)構(gòu)，該頂壓機(jī)構(gòu)可承載200KN以上的壓裝力，能夠很好的滿足高壓大電流大容量電力電子裝置晶閘管閥的電氣性能要求。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種晶閘管閥用的頂壓機(jī)構(gòu)，所述頂壓機(jī)構(gòu)包括上端板和設(shè)置在所述上端板與晶閘管串之間的頂壓組件；

所述上端板用豎直設(shè)置的絕緣螺桿與所述晶閘管串底部的下端板連接。

優(yōu)選的，所述頂壓組件包括同軸設(shè)置在所述晶閘管串頂端的導(dǎo)向頂柱、依次套在所述導(dǎo)向頂柱上的碟簧組和螺紋自鎖頂桿；

所述螺紋自鎖頂桿上套有與其配合的螺紋自鎖螺母；

所述上端板與所述螺紋自鎖頂桿連接且與所述螺紋自鎖螺母卡合。

優(yōu)選的，所述上端板的中心處設(shè)有開口位于其底面的臺(tái)階槽，所述臺(tái)階槽中靠近所述上端板的頂面的直徑較小孔套在所述螺紋自鎖頂桿外，所述螺紋自鎖螺母卡在所述臺(tái)階孔的直徑較大孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述臺(tái)階槽中的直徑較小孔的軸長為所述上端板厚度的60％至80％。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向頂柱內(nèi)設(shè)有開口向上且沿其軸向延伸的柱形槽，所述柱形槽的槽底面為倒置的圓錐面；

環(huán)繞所述導(dǎo)向頂柱的底端設(shè)有擋環(huán)；

所述擋環(huán)的底端設(shè)有用于與所述晶閘管串法蘭連接的法蘭連接孔。

優(yōu)選的，所述螺紋自鎖頂桿為筒狀，且其內(nèi)設(shè)有沿其軸線延伸的通孔；

環(huán)繞所述螺紋自鎖頂桿底端設(shè)置有壓環(huán)。

優(yōu)選的，所述碟簧組包括同軸設(shè)置的多個(gè)碟形彈簧片；所述碟簧組套在所述導(dǎo)向頂柱的外部且位于所述壓環(huán)與所述擋環(huán)之間。

優(yōu)選的，所述碟簧組的外壁與液壓裝置可拆卸性連接。

優(yōu)選的，所述絕緣螺桿為4根、對(duì)稱設(shè)置在所述螺紋自鎖螺母兩側(cè)，所述絕緣螺桿的頂端穿過所述上端板與固定絕緣螺母連接，所述絕緣螺桿的底端與所述下端板連接。

優(yōu)選的，所述螺紋自鎖頂桿和螺紋自鎖螺母的螺紋尺寸相同且均大于4寸。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種晶閘管閥用的頂壓機(jī)構(gòu)，包括上端板和設(shè)置在上端板與晶閘管串之間的導(dǎo)向頂柱、依次套在導(dǎo)向頂柱上的碟簧組和螺紋自鎖頂桿；螺紋自鎖頂桿上套有與其配合的螺紋自鎖螺母；上端板與螺紋自鎖頂桿連接且與螺紋自鎖螺母卡合。本發(fā)明提供的頂壓機(jī)構(gòu)，可承載200KN以上壓裝力，其壓裝施力方便，液壓力施力平穩(wěn)、可靠，人工操作簡單方便，可滿足晶閘管閥串垂直同心的組裝精度要求；大大提高晶閘管閥串的對(duì)中精度要求；適合不同壓裝力的晶閘管閥串的壓裝力要求；提高了晶閘管閥串裝配的可靠性及穩(wěn)定性，能夠很好的滿足高壓大電流大容量電力電子裝置晶閘管閥的電氣性能要求。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果：

1、本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中，螺紋自鎖頂桿和螺紋自鎖螺母的螺紋尺寸均大于4寸的設(shè)置，使得螺紋自鎖螺母和螺紋自鎖頂桿均為大螺紋自鎖螺母與大螺紋自鎖頂桿；由大螺紋自鎖頂桿及大螺紋自鎖螺母組成的頂壓機(jī)構(gòu)可承載200KN以上壓裝力，其壓裝施力比較方便，即直接由液壓力來提供，液壓力施力平穩(wěn)、可靠，人工操作簡單方便，可滿足晶閘管閥串垂直同心的組裝精度要求。

2、本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，所述大螺紋自鎖螺母與晶閘管閥上端板的定位止口緊密配合，可大大提高晶閘管閥串的對(duì)中精度要求。

3、本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，大螺紋自鎖螺母與大螺紋自鎖頂桿的相互配合，可根據(jù)壓裝力的不同，即碟簧組變形量的不同，隨時(shí)調(diào)整大螺紋自鎖螺母位置，使壓裝力在0N到250KN之間任意調(diào)整，從而適合不同壓裝力的晶閘管閥串的壓裝力要求。

4、本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，此頂壓機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小巧，可提高晶閘管閥串裝配的可靠性及穩(wěn)定性，能夠很好的滿足高壓大電流大容量電力電子裝置晶閘管閥的電氣性能要求。

5、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，應(yīng)用廣泛，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種晶閘管閥用的頂壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述晶閘管閥中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的頂壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的應(yīng)用例中的頂壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述晶閘管閥中的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-晶閘管閥串、2-導(dǎo)向頂柱、3-碟簧組、4-螺紋自鎖頂桿、5-螺紋自鎖螺母、6-上端板、7-固定絕緣螺母、8-絕緣螺桿、9-上導(dǎo)電母排、10-晶閘管、11-散熱器、12-下導(dǎo)電母排、13-下部墊塊、14-下端板、15-頂壓組件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種晶閘管閥用的頂壓機(jī)構(gòu)，包括上端板6和設(shè)置在上端板6與晶閘管串1之間的頂壓組件15；

上端板6用豎直設(shè)置的絕緣螺桿8與晶閘管串1底部的下端板14連接。

如圖2所示，頂壓組件15包括同軸設(shè)置在晶閘管串1頂端的導(dǎo)向頂柱2、依次套在導(dǎo)向頂柱2上的碟簧組3和螺紋自鎖頂桿4；

螺紋自鎖頂桿4上套有與其配合的螺紋自鎖螺母5；

上端板6與螺紋自鎖頂桿4連接且與螺紋自鎖螺母5卡合。

上端板6的中心處設(shè)有開口位于其底面的臺(tái)階槽，使上端板6的中心形成為組合成一體的大小兩孔；臺(tái)階槽中靠近上端板6的頂面的直徑較小孔套在螺紋自鎖頂桿4外，螺紋自鎖螺母5卡在臺(tái)階孔的直徑較大孔內(nèi)。

臺(tái)階槽中的直徑較小孔的軸長為上端板6厚度的60％至80％。

導(dǎo)向頂柱2內(nèi)設(shè)有開口向上且沿其軸向延伸的柱形槽，柱形槽的槽底面為倒置的圓錐面；

環(huán)繞導(dǎo)向頂柱2的底端設(shè)有擋環(huán)；

擋環(huán)的底端設(shè)有用于與晶閘管串法蘭連接的法蘭連接孔；

螺紋自鎖頂桿4為筒狀，且其內(nèi)設(shè)有沿其軸線延伸的通孔；

環(huán)繞螺紋自鎖頂桿4底端設(shè)置有壓環(huán)。

碟簧組3包括同軸設(shè)置的多個(gè)碟形彈簧片；多個(gè)碟形彈簧片可根據(jù)施壓的不同要求而設(shè)置為同向疊合的碟簧組、反相對(duì)合的碟簧組或同反向堆疊的碟簧組；本發(fā)明的附圖2中以多個(gè)碟形彈簧片設(shè)置為同反向堆疊的碟簧組3為例；

碟簧組3套在導(dǎo)向頂柱2的外部且位于壓環(huán)與擋環(huán)之間。

碟簧組3的外壁與液壓裝置可拆卸性連接。

絕緣螺桿8為4根、對(duì)稱設(shè)置在螺紋自鎖螺母5兩側(cè)，絕緣螺桿8的頂端穿過上端板6與固定絕緣螺母7連接，絕緣螺桿8的底端與下端板連接。

螺紋自鎖頂桿4和螺紋自鎖螺母5的螺紋尺寸相同且均大于1寸的大螺紋自鎖頂桿和大螺紋自鎖螺母。

如圖2和3所示，本發(fā)明的應(yīng)用例以相互連接的2個(gè)晶閘管串組成的晶閘管閥為例說明本發(fā)明的定壓裝置的安裝方法；其中，每個(gè)晶閘管閥串均有1個(gè)頂壓機(jī)構(gòu)。

首先，將晶閘管閥串1的下端板14、下部墊塊13、下導(dǎo)電母排12依次在垂直方向裝配好，然后依次在垂直方向安放好散熱器11及晶閘管10及上導(dǎo)電母排9，然后將頂壓機(jī)構(gòu)中的頂壓組件15垂直居中安放在上導(dǎo)電母排9上面，并與散熱器11及晶閘管10垂直同心，然后將上端板6居中同心固定在頂壓組件15的螺紋自鎖螺母5上面，然后將絕緣螺桿8及各個(gè)固定絕緣螺母7固定牢靠。通過液壓力壓縮蝶簧組3，使之產(chǎn)生0--200KN的壓裝力，然后旋轉(zhuǎn)螺紋自鎖螺母5使晶閘管閥串1的壓裝力保持在0--200KN。

其中，頂壓機(jī)構(gòu)中的頂壓組件15在實(shí)施組裝過程首先將碟簧組3套在導(dǎo)向頂柱2上面，然后將螺紋自鎖頂桿4通過導(dǎo)向頂柱2放置在碟簧組3上面，最后將螺紋自鎖螺母5擰在螺紋自鎖頂桿4上。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請(qǐng)待批的本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。