本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領域，具體涉及一種基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈。

背景技術(shù)：

隨著計算機技術(shù)和通信技術(shù)的高速發(fā)展，網(wǎng)絡的應用也伴隨著越來越廣泛，以及日益突顯的重要性。而網(wǎng)絡變壓器在網(wǎng)絡系統(tǒng)中是一個不可或缺的電子元器件，如在高性能數(shù)字交換機、SDH/ATM傳輸設備、FILT光線環(huán)路設備、以及以太網(wǎng)交換機等設備中得到廣泛應用。它具有良好的抗干擾、高效傳輸信號、阻抗匹配、網(wǎng)絡隔離以及濾除網(wǎng)絡和設備方面的噪音等功能。如圖1所示，然而現(xiàn)有的網(wǎng)絡變壓器主要由設置在腔體的基座、磁性線圈和導電端子組成，通過磁性線圈的導線纏繞在導電端子上，實現(xiàn)磁性線圈與導電端子電連接。但這種結(jié)構(gòu)較為復雜，纏線時容易發(fā)生錯誤，組裝生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高。同時蓋體的設置增加了網(wǎng)絡變壓器的整體高度，不符合電子產(chǎn)品小型化的發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N結(jié)構(gòu)簡單、利于自動化生產(chǎn)、及利于小型化的基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈。

一種實施例中提供一種基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈,包括：

絕緣體，絕緣體包括下基板和若干絕緣層，絕緣層上下層疊在下基板上，層疊在一起的下基板和絕緣層設有用于容置磁芯的通孔，下基板的側(cè)面印刷有導電端子；

以及至少一條線圈，線圈包括導帶、導柱和引腳；導帶分別印刷在若干絕緣層的表面；導柱設置在絕緣層中，上下相鄰的導帶通過導柱連接在一起，且導帶和導柱連接成圍繞通孔的螺旋狀結(jié)構(gòu)；引腳印刷在下基板上，其一端與導電端子連接，另一端與導柱連接。

進一步地，通孔為圓通孔，導帶呈圓弧狀。

進一步地，絕緣體還包括上基板，上基板設置絕緣層上，并設有與下基板和絕緣層匹配的通孔。

進一步地，下基板、絕緣層和上基板通過濕法流延成型。

進一步地，下基板、絕緣層和上基板為低溫共燒陶瓷。

進一步地，下基板、絕緣層和上基板融合為一體。

進一步地，印刷為絲網(wǎng)印刷。

進一步地，導帶、導柱和引腳由銀漿制成。

在其他實施例中，包括兩條線圈，兩條線圈等間距的設置在絕緣體中，形成兩條圍繞通孔的等間距螺旋狀結(jié)構(gòu)。

依據(jù)上述實施例的基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈，由于絕緣體包括若干絕緣層，線圈包括導帶和導柱，導帶分別印刷在若干絕緣層的表面，再通過導柱將導帶連接成螺旋結(jié)構(gòu)，使得絕緣體和線圈可逐層通過LTCC技術(shù)自動化生產(chǎn)，并且分層生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)小體積的制造，實現(xiàn)了線圈的小型化。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中線圈的結(jié)構(gòu)示意；

圖2為本發(fā)明基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈一種實施例中單個線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈另一種實施例中單個線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈制作流程圖；

圖6為本發(fā)明基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈一種實施例中的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

LTCC全稱為Low Temperature Co-fired Ceramic（低溫共燒陶瓷），LTCC技術(shù)屬于新型材料技術(shù)，是將低溫燒結(jié)陶瓷粉制成厚度精確而且致密的生瓷帶，在生瓷帶上利用激光打孔、微孔注漿、精密導體漿料印刷等工藝制出所需要的電路圖形，并將多個被動組件（如低容值電容、電阻、濾波器、阻抗轉(zhuǎn)換器、耦合器等）埋入多層陶瓷基板中，然后疊壓在一起，內(nèi)外電極可分別使用銀、銅、金等金屬，在900℃下燒結(jié)，制成三維空間互不干擾的高密度電路，也可制成內(nèi)置無源元件的三維電路基板，在其表面可以貼裝IC和有源器件，制成無源/有源集成的功能模塊，可進一步將電路小型化與高密度化，特別適合用于高頻通訊用組件。

在本發(fā)明實施例中，提供了一種基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈。如圖2所示，其包括絕緣體1和線圈2，線圈2埋置在絕緣體1中。

如圖3所示，絕緣體1包括下基板11、若干絕緣層12和上基板13。若干絕緣層12上下層疊在下基本11上，上基板13設置在絕緣層12上，下基板11和上基板13將若干絕緣層12夾在中間，絕緣層12的層疊的數(shù)量可根據(jù)實際需求設置。下基板11、絕緣層12和上基板13上設有用于容置磁芯的通孔，優(yōu)選為圓孔。下基板11、絕緣層12和上基板13依次通過濕法流延成型，形成多層疊加結(jié)構(gòu)，并且均為具有絕緣性質(zhì)的低溫共燒陶瓷，最終下基板11、絕緣層12和上基板13融為一體。下基板11的側(cè)面絲網(wǎng)印刷有導電端子，用于聯(lián)接外部電路。

線圈2包括導帶21、導柱22和引腳23，導帶21通過絲網(wǎng)印刷在每層絕緣層12的表面，并環(huán)繞通孔設置，呈圓弧狀，上下相鄰每層的導帶21 錯開位置設置。導柱22設置在絕緣層12中間，絕緣層12濕法流延成型時設有容置導柱22的通孔，上下相鄰的導帶21通過導柱22連接在一起，導帶21和導柱22連接成圍繞通孔的螺旋結(jié)構(gòu)。引腳23絲網(wǎng)印刷在下基板11上，一端與導電端子連接，另一端與導柱22連接，該導柱22設置在與下基板11相鄰絕緣層12上。導帶21、導柱22和引腳23由銀漿制成。如圖4所示，在其他實施例中包括兩條線圈2，兩條線圈2等間距的設置在絕緣體1上，形成兩條圍繞通孔的等間距螺旋狀結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，本實施例提供的一種基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈的制作步驟如下：

S101: 濕法流延成型下基板11；

下基板11上設有容置磁芯的通孔。

S102：在基板11側(cè)面絲網(wǎng)印刷導電端子，承載絕緣層12的面上絲網(wǎng)印刷引腳23；

引腳23一端與導電端子連接。

S103：在基板11上濕法流延出具有一定厚度的絕緣層12，絕緣層12上設有容置導柱22的通孔；

容置導柱22的通孔與引腳23的另一端連接。

S104：在絕緣層12上絲網(wǎng)印刷導帶21和導柱22；

導柱22一端與引腳23連接，另一端與導帶21連接。

S105：在上述絕緣層12上濕法流延出同樣厚度的絕緣層12，絕緣層12上設有容置導柱22的通孔；

容置導柱22的通孔與下層的導帶21另一端連接。

S106：在絕緣層12上絲網(wǎng)印刷導帶21和導柱22；

導柱22一端與下面的導帶21連接，另一端與本層的導帶21連接。

S107：重復S105和S106若干次后，在頂層的絕緣層12上濕法流延出上基板13。

具體的，如圖6所示，在電感變壓器中，設有16個繞組線圈2，兩行八列的設置在絕緣體1中，絕緣體1上設有對應的16個通孔。16個繞組線圈2，如圖5所示方位左邊的8個連接在一起形成主回路，右邊的8個連接在一起形成次回路。在絕緣體1的兩側(cè)分別設有編號為B1～B20的導電端子，共20個導電端子。其中編號B14、B15、B16、B17為信號接收側(cè)，編號B11、B12、B19、B20為信號發(fā)射側(cè)，編號B3、B18、B8、B13為中心抽頭，編號B1、B2、B4、B5、B6、B7、B9、B10與RJ45連接器連接。本實施例提供的一種基于LTCC技術(shù)多繞組布線的電感變壓器線圈，由于絕緣體1包括若干絕緣層12，線圈2包括導帶21和導柱22，導帶21分別印刷在若干絕緣層12的表面，再通過導柱22將導帶連接成螺旋結(jié)構(gòu)，使得絕緣體1和線圈2可逐層通過LTCC技術(shù)自動化生產(chǎn)，并且分層生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)小體積的制造，實現(xiàn)了線圈的小型化。

以上應用了具體個例對本發(fā)明進行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。