本發(fā)明屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板間射頻連接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著無(wú)線通信技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)備的小型化是一種趨勢(shì)。機(jī)柜內(nèi)的可利用空間越來(lái)越狹小，因此原本用于連接各射頻模塊的同軸電纜組件已大量被射頻同軸板間連接器所替代。因此，隨著通信設(shè)備、手機(jī)終端通信設(shè)備、計(jì)算機(jī)設(shè)備和汽車電子等整機(jī)設(shè)備的多功能化和小型化趨勢(shì)，板間連接器越來(lái)越趨向于小間距和小體積。

為了保證對(duì)插順利和插合后的可靠工作，在整機(jī)設(shè)備中，兩PCB板需要進(jìn)行插合時(shí)因?yàn)楫a(chǎn)品加工存在的公差及誤差導(dǎo)致所使用的板間連接器在軸向和徑向有冗余?，F(xiàn)在所使用的板間連接器，多為彈性插孔和剛性插針配合對(duì)插，外殼之間的配合難以保證完全插合或鎖緊，或者當(dāng)對(duì)插有冗余時(shí)剛性插針容易彎曲斷裂，彈性插孔也容易劈開無(wú)彈性，造成了板間連接器的使用可靠性差導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命均不夠高。

目前針對(duì)如何保證小型板間射頻連接系統(tǒng)既滿足于小間距、小體積器件的多功能和可靠性，同時(shí)又具有較大軸向和徑向容差，尚沒有很好的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能滿足小間距和較大軸向、徑向容差同時(shí)存在且可靠性差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種板間射頻連接系統(tǒng)，采用浮動(dòng)式連接，省略兩端插座的絕緣支撐和導(dǎo)體，提高了可靠性，且能夠?qū)崿F(xiàn)在較小間距下具有較大軸向和徑向容差。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種板間射頻連接系統(tǒng)，包括：

卡緊端插座和滑動(dòng)端插座，其分別固定在相對(duì)兩側(cè)平行布置的具有電接觸區(qū)域的印刷電路板上；

轉(zhuǎn)接器，其包括外殼和彈性中心導(dǎo)體，所述外殼的一端能夠徑向擺動(dòng)地與所述滑動(dòng)端插座的內(nèi)孔滑接，所述外殼的另一端能夠徑向擺動(dòng)地與所述卡緊端插座的內(nèi)孔固接，所述彈性中心導(dǎo)體沿所述外殼軸向布置并延伸出所述外殼兩端部以分別與所述電接觸區(qū)域接觸；

其中，所述卡緊端插座的內(nèi)孔和滑動(dòng)端插座的內(nèi)孔分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述電接觸區(qū)域同軸線設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述電接觸區(qū)域分別位于卡緊端插座和滑動(dòng)端插座與電路板焊接時(shí)形成的焊接區(qū)域內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述彈性中心導(dǎo)體通過(guò)絕緣支撐件固定于所述外殼內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述外殼的兩端部分別設(shè)置有用于與滑動(dòng)端插座的豎直光滑內(nèi)孔表面滑動(dòng)連接和用于與卡緊端插座內(nèi)壁凹槽卡接的凸緣。

作為優(yōu)選，所述外殼內(nèi)設(shè)置有用于支撐絕緣支撐件的階狀部。

作為優(yōu)選，通過(guò)在所述外殼的端部沿周向設(shè)置多個(gè)軸向延伸的溝槽來(lái)實(shí)現(xiàn)外殼在滑動(dòng)端插座內(nèi)孔中的徑向擺動(dòng)。

作為優(yōu)選，通過(guò)在外殼端部或卡緊端插座的周向設(shè)置多個(gè)軸向延伸的溝槽來(lái)實(shí)現(xiàn)所述外殼在卡緊端插座的內(nèi)孔中的徑向擺動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)端插座的開口為廣口。

作為優(yōu)選，所述外殼、卡緊端插座和滑動(dòng)端插座均采用彈性金屬材料。

作為優(yōu)選，所述彈性中心導(dǎo)體包括中空的殼體和能夠沿殼體徑向運(yùn)動(dòng)地連接到所述殼體的用于與所述電接觸區(qū)域分別接觸的柱體觸針

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：本發(fā)明整體采用兩端插座和轉(zhuǎn)接器三件式連接，且不需要兩端插座內(nèi)部的絕緣支撐以及中心導(dǎo)體部件，而用彈性中心導(dǎo)體作為轉(zhuǎn)接器的中心導(dǎo)體直接電接觸于印刷電路板上具有的電接觸區(qū)域，節(jié)省了設(shè)計(jì)空間及成本，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)接器的大角度偏轉(zhuǎn)，使整套射頻連接系統(tǒng)的最小板間距縮小同時(shí)具有較大徑向配合容差成為可能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的板間射頻連接系統(tǒng)的實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的板間射頻連接系統(tǒng)的實(shí)施例一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的板間射頻連接系統(tǒng)的實(shí)施例一中轉(zhuǎn)接器的外殼立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的板間射頻連接系統(tǒng)的實(shí)施例二剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的板間射頻連接系統(tǒng)的實(shí)施例二中轉(zhuǎn)接器的外殼立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的板間射頻連接系統(tǒng)的電接觸區(qū)域與焊接區(qū)域位置關(guān)系示意圖；

圖7為本發(fā)明的板間射頻連接系統(tǒng)的彈性中心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-卡緊端插座；

2-轉(zhuǎn)接器； 21-外殼；

211-溝槽； 212-凸緣；

22-絕緣支撐件；

23-彈性中心導(dǎo)體； 231-柱體觸針；

232-殼體； 233-彈簧；

3-滑動(dòng)端插座； 4-電接觸區(qū)域；

5-焊接區(qū)域； 6-印刷電路板。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1-圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施例公開了一種板間射頻連接系統(tǒng)，包括管狀結(jié)構(gòu)的卡緊端插座1和滑動(dòng)端插座3，卡緊端插座1和滑動(dòng)端插座3分別焊接固定在相對(duì)兩側(cè)平行布置的印刷電路板6上，并在焊接處形成焊接區(qū)域，兩個(gè)印刷電路板6上均具有位于焊接區(qū)域內(nèi)的電接觸區(qū)域4(參見圖6)，電接觸區(qū)域4為圓形、橢圓形或其他形狀的金屬層?？ňo端插座1的內(nèi)孔和滑動(dòng)端插座3的內(nèi)孔分別與對(duì)應(yīng)側(cè)電路板上的電接觸區(qū)域4同軸線設(shè)置。

本發(fā)明的板間射頻連接系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)接器2，轉(zhuǎn)接器2主要由兩端具有敞口結(jié)構(gòu)的外殼21和彈性中心導(dǎo)體23組成，彈性中心導(dǎo)體23在外殼21內(nèi)沿軸向布置并延伸出外殼21兩端部以分別與電接觸區(qū)域4接觸。外殼21的下部中還可以設(shè)置有用于對(duì)彈性中心導(dǎo)體23進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向套(未圖示)。

外殼21的一端能夠徑向擺動(dòng)地與滑動(dòng)端插座3的內(nèi)孔滑接，外殼21的另一端能夠徑向擺動(dòng)地與卡緊端插座1的內(nèi)孔固接。如圖3所示，本實(shí)施例中的外殼21通過(guò)在兩端部沿周向設(shè)置多個(gè)軸向延伸的溝槽來(lái)實(shí)現(xiàn)外殼21在 滑動(dòng)端插座3的內(nèi)孔和卡緊端插座1的內(nèi)孔中的徑向擺動(dòng)，即，外殼21的端部形成為開槽彈片。轉(zhuǎn)接器2的徑向擺動(dòng)可實(shí)現(xiàn)上下兩塊印刷電路板6間的徑向容差，轉(zhuǎn)接器2在滑動(dòng)端插座3內(nèi)壁的滑動(dòng)連接可實(shí)現(xiàn)上下兩塊印刷電路板6間的軸向容差。

為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，易于加工，且能夠縮小板間距，外殼21兩端部外壁上可以分別設(shè)置有一個(gè)凸緣，外殼21通過(guò)其一端凸緣與卡緊端插座1內(nèi)孔壁上設(shè)置的凹槽配合，形成外殼21與卡緊端插座1內(nèi)孔壁的卡接，以軸向固定轉(zhuǎn)接器2；外殼21通過(guò)其另一端凸緣在具有垂直光滑表面的滑動(dòng)端插座3內(nèi)孔中滑動(dòng)連接，以更好地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接器2與滑動(dòng)端插座3內(nèi)孔的浮動(dòng)連接。

如圖7所示，彈性中心導(dǎo)體23可以包括兩端開口的中空殼體232，殼體232兩端內(nèi)腔分別設(shè)置有柱體觸針231，中空殼體232的兩端可以具有徑向向內(nèi)突起的凸緣，用于對(duì)柱體觸針231進(jìn)行限位，使其沿著殼體232長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)脫離殼體232的開口端，兩個(gè)柱體觸針231均具有一端開口的內(nèi)腔，且開口端相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)柱體觸針231的內(nèi)腔封閉端分別連接彈簧233的兩端。

彈性中心導(dǎo)體23的殼體232可以通過(guò)絕緣支撐件22固定于外殼21內(nèi)，絕緣支撐件22可通過(guò)注塑等方式設(shè)置于外殼21的內(nèi)壁上。為了加強(qiáng)絕緣支撐件22的強(qiáng)度，外殼21內(nèi)可以設(shè)置有用于支撐絕緣支撐件22的階狀部，可對(duì)絕緣支撐件22形成一定的支撐力。

本實(shí)施例中，滑動(dòng)端插座3的開口設(shè)置為廣口，以實(shí)現(xiàn)徑向不對(duì)準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)接器2的盲插配合。

實(shí)施例二

如圖4和圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處只在于，外殼21只在其鄰近滑動(dòng)端插座3的一端沿周向設(shè)置多個(gè)軸向延伸的溝槽，以實(shí)現(xiàn)外殼21在滑動(dòng)端插座3的內(nèi)孔中的徑向擺動(dòng)，同時(shí)在卡緊端插座1的周向設(shè)置多個(gè)軸向延伸的溝槽，以實(shí)現(xiàn)外殼21在卡緊端插座1的內(nèi)孔中的徑向擺動(dòng)，以利于零件加工制造的便利性與經(jīng)濟(jì)性，可以選擇機(jī)加、沖卷等常規(guī)工藝實(shí)現(xiàn)。

為了更加有利于外殼21的兩端部徑向擺動(dòng)的實(shí)現(xiàn)，外殼21、卡緊端插座1和滑動(dòng)端插座3可以均采用彈性金屬材料制作。

本發(fā)明不應(yīng)局限于實(shí)施例一、實(shí)施例二所述的設(shè)計(jì)方案，如采用不同形 狀插座殼體、增加滑動(dòng)端插座廣口導(dǎo)向部件、在較長(zhǎng)轉(zhuǎn)接器內(nèi)部增設(shè)絕緣支撐部件等均應(yīng)屬于本發(fā)明所闡述的原理概念范疇之內(nèi)。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。