斷路器翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，包括滑板，靠板，大擋板，所述滑板一端可與上工序傳送帶連接，另一端可與高度低于上工序傳送帶的下工序傳送帶連接；所述滑板一側(cè)設(shè)有固定連接的大擋板，另一側(cè)設(shè)有固定連接的靠板，所述靠板、滑板和大擋板形成一個(gè)沿?cái)嗦菲魍ㄟ^方向逐漸變窄的滑道；所述靠板包括與滑板連接的抬升板，所述抬升板上設(shè)有支撐斷路器一端的沿著斷路器通過方向高度逐漸升高的斜邊。本實(shí)用新型的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低可將側(cè)臥于傳送帶上的斷路器翻轉(zhuǎn)成豎立狀態(tài)。
【專利說明】斷路器翻轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低壓電器領(lǐng)域，特別涉及一種斷路器的翻轉(zhuǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]斷路器在生產(chǎn)的各道工序?qū)嗦菲鳟a(chǎn)品的位置狀態(tài)有不同的要求，如:自動(dòng)鉚合、自動(dòng)噴碼等工序需要斷路器產(chǎn)品側(cè)臥于傳送帶上；校驗(yàn)、耐壓等工序則需要產(chǎn)品豎立狀態(tài)于傳送帶上?，F(xiàn)有技術(shù)通常是由人工將傳送帶上的斷路器從側(cè)臥翻轉(zhuǎn)為豎立狀態(tài)，效率低，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，它的作用是將側(cè)臥于傳送帶上的斷路器產(chǎn)品自動(dòng)翻轉(zhuǎn)成豎立狀態(tài)，使它的體位狀態(tài)適合后續(xù)工序的需要。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，包括滑板2，靠板1，大擋板4，所述滑板2 —端可與上工序傳送帶連接，另一端可與高度低于上工序傳送帶的下工序傳送帶連接；所述滑板2 —側(cè)設(shè)有固定連接的大擋板4，另一側(cè)設(shè)有固定連接的靠板1，所述靠板1、滑板2和大擋板4形成一個(gè)沿?cái)嗦菲魍ㄟ^方向逐漸變窄的滑道5 ;所述靠板1包括與滑板2連接的抬升板11，所述抬升板11上設(shè)有支撐斷路器一端側(cè)壁的沿著斷路器通過方向高度逐漸升高的斜邊111。
[0006]進(jìn)一步，大擋板4與斜邊111之間的最大距離小于斷路器側(cè)臥狀態(tài)時(shí)的寬度，使斷路器進(jìn)入滑道5后一端側(cè)壁倚靠在斜邊111上，另一端頂著大擋板4，斜邊111與大擋板4的距離沿著斷路器通過方向逐漸變小，大擋板4與斜邊111之間的最小距離大于斷路器豎立狀態(tài)時(shí)的寬度。
[0007]進(jìn)一步，在所述靠板1與大擋板4之間設(shè)置有小擋板3，所述小擋板3包括與滑板2連接的第二擋板32，第二擋板32的高度沿著斷路器通過方向逐漸變小；所述第二擋板32與斜邊111之間的距離沿著斷路器通過方向逐漸變小，第二擋板32與斜邊111之間的最大距離小于斷路器側(cè)臥狀態(tài)時(shí)的寬度，使斷路器進(jìn)入滑道5與第二擋板32和斜邊111接觸后，斷路器一端側(cè)壁倚靠在斜邊111上，另一端頂著小擋板3 ;所述大擋板4與小擋板3之間設(shè)有容納斷路器翻轉(zhuǎn)的避讓空間，大擋板4與斜邊111之間的最小距離大于斷路器豎立狀態(tài)時(shí)的寬度。
[0008]進(jìn)一步，所述抬升板11與滑板2垂直設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步，所述斜邊111的最大聞度等于斷路器豎立狀態(tài)的聞度。
[0010]進(jìn)一步，所述抬升板11成直角三角形結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述第二擋板32成三角形結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述滑板2包括平板21，在平板21 —側(cè)設(shè)有至少2個(gè)用于安裝大擋板4的第一固定孔201和至少2個(gè)用于安裝小擋板3的第二固定孔202 ;所述大擋板4包括大擋板安裝板41和與大擋板安裝板41垂直設(shè)置的第一擋板42，在大擋板安裝板41上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與第一固定孔201配合的可調(diào)整與靠板1距離的第一條形固定孔401 ;所述小擋板3包括小擋板安裝板31和與小擋板安裝板31垂直設(shè)置的第二擋板32，在小擋板安裝板31上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與第二固定孔202配合的可調(diào)整與靠板1距離的第二條形固定孔301。
[0013]進(jìn)一步，在平板21的另一側(cè)沿著斷路器通過方向逐漸向平板21內(nèi)側(cè)斜向設(shè)有至少2個(gè)用于安裝靠板1的第三固定孔203 ;所述靠板1包括靠板安裝版12和與靠板安裝版12垂直設(shè)置的抬升板11，靠板安裝版12上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與第三固定孔203配合的可調(diào)整與大擋板4距離的第三條形固定孔101。
[0014]進(jìn)一步，在平板21 —端的兩側(cè)分別向上折彎延伸出凸折板22，在兩側(cè)的凸折板22的中間留有斷路器通過的通道，在凸折板22的端部設(shè)有固定斷路器翻轉(zhuǎn)裝置的第四固定孔 204。
[0015]本實(shí)用新型的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，無需復(fù)雜的機(jī)械手和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將側(cè)臥于傳送帶上的斷路器產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)成豎立狀態(tài)，使它的體位狀態(tài)適合后續(xù)工序的需要，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型在生產(chǎn)線上運(yùn)作示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型裝配小擋板結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖1至4給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明低壓斷路器翻轉(zhuǎn)裝置的【具體實(shí)施方式】。
[0021]如圖1所示，斷路器翻轉(zhuǎn)裝置C傾斜安裝于上工序傳送帶A與下工序傳送帶B之間，上工序傳送帶A高于下工序傳送帶B，使得斷路器D通過斷路器翻轉(zhuǎn)裝置C從上工序傳送帶A滑下下工序傳送帶B，斷路器在通過斷路器翻轉(zhuǎn)裝置C后由側(cè)臥狀態(tài)變?yōu)樨Q立狀態(tài)。
[0022]如圖2-4所示，本實(shí)用新型的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，包括靠板1，滑板2，大擋板4，所述滑板2 —側(cè)設(shè)有固定連接的大擋板4，另一側(cè)設(shè)有固定連接的靠板1，所述靠板1、滑板2和大擋板4形成一個(gè)沿?cái)嗦菲魍ㄟ^方向逐漸變窄的滑道5 ;所述靠板1包括與滑板2連接的抬升板11，所述抬升板11上設(shè)有支撐斷路器一端側(cè)壁的沿著斷路器通過方向高度逐漸升高的斜邊111。本實(shí)用新型的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需復(fù)雜的機(jī)械手和動(dòng)力裝置，降低了勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步，在所述靠板1與大擋板4之間還可設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)側(cè)臥狀態(tài)下高度較大的斷路器的小擋板3。
[0023]如圖3所示，未設(shè)置小擋板3的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置的一實(shí)施例，較適用于翻轉(zhuǎn)1極和2極斷路器。本實(shí)施例中，大擋板4與斜邊111之間的最大距離略小于斷路器側(cè)臥狀態(tài)時(shí)的寬度，使斷路器進(jìn)入滑道5后一端側(cè)壁倚靠在斜邊111上，另一端頂著大擋板4，斜邊111與大擋板4的距離沿著斷路器通過方向逐漸變小，大擋板4與斜邊111之間的最小距離略大于斷路器豎立狀態(tài)時(shí)的寬度。隨著斷路器沿著滑道5向下滑動(dòng)，斜邊111的高度也越來越高，斜邊111與大擋板4的距離越來越小，斷路器被斜邊111逐漸撐高從側(cè)臥狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到豎立狀態(tài)。
[0024]如圖4所示，設(shè)置有小擋板3的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置的一實(shí)施例，較適用于翻轉(zhuǎn)類似于3極和4極斷路器這種側(cè)臥狀態(tài)下高度較大的斷路器。在所述靠板1與大擋板4之間設(shè)置有小擋板3，所述擋板3與大擋板4平行設(shè)置，所述小擋板3包括與滑板2垂直連接的第二擋板32，所述第二擋板32成直角三角形結(jié)構(gòu)，第二擋板32的高度沿著斷路器通過方向逐漸變??；所述第二擋板32與斜邊111之間的距離沿著斷路器通過方向逐漸變小，第二擋板32與斜邊111之間的最大距離略小于斷路器側(cè)臥狀態(tài)時(shí)的寬度，使斷路器進(jìn)入滑道5與第二擋板32和斜邊111接觸后，斷路器一端側(cè)壁倚靠在斜邊111上，另一端頂著小擋板3 ;所述大擋板4與小擋板3之間設(shè)有容納斷路器翻轉(zhuǎn)的避讓空間，大擋板4與斜邊111之間的最小距離略大于斷路器豎立狀態(tài)時(shí)的寬度。由于3極和4極斷路器在側(cè)臥狀態(tài)下高度較大，翻轉(zhuǎn)需要較大的空間，由大擋板4頂著斷路器會(huì)限制3極和4極斷路器的翻轉(zhuǎn)。本實(shí)施例通過小擋板3的第二擋板32來頂著斷路器的一端，隨著斷路器沿著滑道5向下滑動(dòng)，小擋板3的第二擋板32的高度越來越小，可逐漸避讓斷路器豎立所需要的空間，使斷路器被斜邊111逐漸撐高從側(cè)臥狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到豎立狀態(tài)。
[0025]如圖2所示，所述滑板2包括平板21，在平板21 —側(cè)設(shè)有一組用于安裝大擋板4的固定孔201和一組用于安裝小擋板3的固定孔202 ;在平板21的另一側(cè)沿著斷路器通過方向逐漸向平板21內(nèi)側(cè)斜向設(shè)有一組用于安裝靠板1的固定孔203，前述的一組固定孔是指至少包括2個(gè)固定孔。在平板21 —端的兩側(cè)分別向上折彎延伸出凸折板22，在兩側(cè)的凸折板22的中間留有斷路器通過的通道，在凸折板22的端部設(shè)有與上工序生產(chǎn)線A連接的固定孔204。平板21另一端可直接傾斜的倚靠在下工序傳送帶B上，當(dāng)然，平板21另一端的兩側(cè)也可折彎延伸出與下工序傳送帶B安裝配合的連接部。
[0026]所述靠板1包括靠板安裝版12和與靠板安裝版12垂直設(shè)置的抬升板11，所述抬升板11成直角三角形結(jié)構(gòu)，抬升板11與滑板2垂直設(shè)置，斜邊111的高度沿著斷路器通過方向逐漸升聞，斜邊111的最大聞度與斷路器豎立狀態(tài)的聞度相匹配，即斜邊111的最大高度等于斷路器豎立狀態(tài)的高度，或略大于、或略小于斷路器豎立狀態(tài)的高度；靠板安裝版12上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與固定孔203配合的條形固定孔101，可通過螺釘將靠板1固定于滑板2上，條形固定孔101使得靠板1可以調(diào)整與大擋板4的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格的斷路器。本實(shí)施例的靠板1的抬升板11與滑板2垂直設(shè)置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。當(dāng)然，抬升板11也可稍微向滑槽5內(nèi)側(cè)傾斜或向滑槽5外側(cè)傾斜，只需抬升板11上支撐斷路器一端側(cè)壁的斜邊111延斷路器通過方向高度逐漸增高且與大擋板4的距離逐漸變小即可，只是傾斜設(shè)置的抬升板11相對(duì)于垂直設(shè)置的抬升板較容易變形。
[0027]所述大擋板4包括大擋板安裝板41和與大擋板安裝板41垂直設(shè)置的第一擋板42。在大擋板安裝板41上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與固定孔201配合的條形固定孔401，可通過螺釘將大擋板4固定于滑板2的一側(cè)；條形固定孔401使得大擋板4可以調(diào)整與靠板1的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格的斷路器。
[0028]所述小擋板3包括小擋板安裝板31和與小擋板安裝板31垂直設(shè)置的第二擋板32。在小擋板安裝板31上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與固定孔202配合的條形固定孔301，可通過螺釘將小擋板3固定于滑板2上，條形固定孔301使得小擋板3可以調(diào)整與靠板1的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格的斷路器。所述第二擋板32成直角三角形結(jié)構(gòu)，第二擋板32的高度沿著斷路器通過方向逐漸變小，第二擋板32最高處的高度小于第一擋板42的高度。
[0029]安裝時(shí)，斷路器翻轉(zhuǎn)裝置的滑板2傾斜安裝于工序傳送帶A與下工序傳送帶B之間。當(dāng)翻轉(zhuǎn)1極或2極斷路器產(chǎn)品時(shí)無需裝配小擋板3 ;需安裝小擋板3時(shí)，小擋板3應(yīng)置于大擋板4下與大擋板4 一起固定于滑板2 —側(cè)，滑板2另一側(cè)安裝有靠板1。當(dāng)斷路器產(chǎn)品從上工序傳送帶A滑向下工序傳送帶B時(shí)，斷路器一端側(cè)壁倚靠在斜邊上，另一端頂著大擋板4或小擋板3，斷路器逐漸被靠板1的斜邊111向上托起，實(shí)現(xiàn)斷路器由側(cè)臥狀態(tài)變?yōu)樨Q立狀態(tài)。此裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需復(fù)雜的機(jī)械手和動(dòng)力裝置，且成本低。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，包括滑板(2)，靠板(1)，大擋板(4)，其特征在于:所述滑板(2) 一端可與上工序傳送帶連接，另一端可與高度低于上工序傳送帶的下工序傳送帶連接；所述滑板(2) —側(cè)設(shè)有固定連接的大擋板(4)，另一側(cè)設(shè)有固定連接的靠板(I)，所述靠板(I)、滑板(2)和大擋板(4)形成一個(gè)沿?cái)嗦菲魍ㄟ^方向逐漸變窄的滑道(5);所述靠板(I)包括與滑板(2)連接的抬升板(11)，所述抬升板(11)上設(shè)有支撐斷路器一端側(cè)壁的沿著斷路器通過方向聞度逐漸升聞的斜邊(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:大擋板(4)與斜邊(111)之間的最大距離小于斷路器側(cè)臥狀態(tài)時(shí)的寬度，使斷路器進(jìn)入滑道(5)后一端側(cè)壁倚靠在斜邊(111)上，另一端頂著大擋板(4)，斜邊(111)與大擋板(4)的距離沿著斷路器通過方向逐漸變小，大擋板(4)與斜邊(111)之間的最小距離大于斷路器豎立狀態(tài)時(shí)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在所述靠板(I)與大擋板(4)之間設(shè)置有小擋板(3)，所述小擋板(3)包括與滑板(2)連接的第二擋板(32)，第二擋板(32)的高度沿著斷路器通過方向逐漸變?。凰龅诙醢?32)與斜邊(111)之間的距離沿著斷路器通過方向逐漸變小，第二擋板(32)與斜邊(111)之間的最大距離小于斷路器側(cè)臥狀態(tài)時(shí)的寬度，使斷路器進(jìn)入滑道(5)與第二擋板(32)和斜邊(111)接觸后，斷路器一端側(cè)壁倚靠在斜邊(111)上，另一端頂著小擋板(3);所述大擋板(4)與小擋板(3)之間設(shè)有容納斷路器翻轉(zhuǎn)的避讓空間，大擋板(4)與斜邊(111)之間的最小距離大于斷路器豎立狀態(tài)時(shí)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述抬升板(11)與滑板⑵垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述斜邊(111)的最大聞度等于斷路器豎立狀態(tài)的聞度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述抬升板(11)成直角三角形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述第二擋板(32)成三角形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述滑板(2)包括平板(21)，在平板(21) —側(cè)設(shè)有至少2個(gè)用于安裝大擋板(4)的第一固定孔(201)和至少2個(gè)用于安裝小擋板(3)的第二固定孔(202);所述大擋板(4)包括大擋板安裝板(41)和與大擋板安裝板(41)垂直設(shè)置的第一擋板(42)，在大擋板安裝板(41)上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與第一固定孔(201)配合的可調(diào)整與靠板(I)距離的第一條形固定孔(401);所述小擋板(3)包括小擋板安裝板(31)和與小擋板安裝板(31)垂直設(shè)置的第二擋板(32)，在小擋板安裝板(31)上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與第二固定孔(202)配合的可調(diào)整與靠板(I)距離的第二條形固定孔(301)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在平板(21)的另一側(cè)沿著斷路器通過方向逐漸向平板(21)內(nèi)側(cè)斜向設(shè)有至少2個(gè)用于安裝靠板(I)的第三固定孔(203);所述靠板(I)包括靠板安裝版(12)和與靠板安裝版(12)垂直設(shè)置的抬升板(11)，靠板安裝版(12)上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與第三固定孔(203)配合的可調(diào)整與大擋板(4)距離的第三條形固定孔(101)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷路器翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在平板(21) —端的兩側(cè)分別向上折彎延伸出凸折板(22)，在兩側(cè)的凸折板(22)的中間留有斷路器通過的通道，在凸折板(22)的端部設(shè)有固定斷路器翻轉(zhuǎn)裝置的第四固定孔(204)。
【文檔編號(hào)】H01H69/00GK204189725SQ201420545381
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】周海強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江正泰電器股份有限公司