斷路器磁通變換器的安裝機構的制作方法
【專利摘要】斷路器磁通變換器的安裝機構，包括支架、用于實現(xiàn)與斷路器控制器的電子部分連接的電子部分連接部、用于實現(xiàn)與斷路器底座連接的底座連接部，所述支架內設有用于容納磁通變換器的安裝空腔，所述電子部分連接部、底座連接部設于支架1兩側，所述安裝空腔端部位置設有與磁通變換器外徑相匹配的徑孔；所述支架還包括與徑孔對應設置的用于固定磁通變換器的安裝板。本實用新型的斷路器磁通變換器的安裝機構體積小、結構簡單、生產成本低。
【專利說明】
斷路器磁通變換器的安裝機構

【技術領域】
[0001]本實用涉及斷路器領域，尤其是涉及一種智能型斷路器磁通變換器的安裝機構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有智能型斷路器的控制器主要由電子部分、底座、磁通變換器等部分組成。當斷路器的互感器感應到線路中的電流或電壓超出預期值時，通過線路板向磁通變換器輸出信號，驅動磁通變換器工作。磁通變換器與斷路器的脫扣器相連接，利用磁通變換器來驅動脫扣器動作。因此，磁通變換器在智能型斷路器中是重要的執(zhí)行機構，它安裝的牢固性和通用性將直接影響斷路器動作的可靠性和裝配的方便性。
[0003]現(xiàn)有智能型斷路器的控制器通常是磁通變換器固定在底座內部，控制器的電子部分設于底座正面，底座固定于斷路器的本體上。這種磁通變換器安裝方式缺陷是底座結構通常體積大、結構復雜，需要通過模具加工成型，生產成本高，而且一種底座結構只能與一種特定形狀的磁通變換器相匹配，通用性較差。當磁通變換器的形狀改變時，需要重新設計底座的結構，通用性較差。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種體積小、結構簡單、生產成本低的磁通變換器安裝機構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0006]一種斷路器磁通變換器的安裝機構，包括支架1、用于實現(xiàn)與斷路器控制器的電子部分連接的電子部分連接部2、用于實現(xiàn)與斷路器底座連接的底座連接部3，所述支架I內設有用于容納磁通變換器的安裝空腔101，所述電子部分連接部2、底座連接部3設于支架I兩側，所述安裝空腔101端部位置設有與磁通變換器外徑相匹配的徑孔105 ;所述支架I還包括與徑孔105對應設置的用于固定磁通變換器的安裝板4。
[0007]進一步，所述電子部分連接部2、底座連接部3向支架I外側同一方向延伸，且延伸方向與安裝空腔101的開口方向相反。
[0008]進一步，所述支架I包括由支架腰部103和兩側的支架側壁102構成的U型結構，所述徑孔105設于支架側壁102上，所述安裝板4與支架側壁102固定連接。
[0009]進一步，所述安裝板4上設有與徑孔105對應的安裝孔401，安裝孔401的面積小于徑孔105的面積。
[0010]進一步，所述電子部分連接部2包括設于支架腰部103上一側的第一折彎部201，所述底座連接部3包括設于支架腰部103上另一側的第二折彎部301。
[0011]進一步，所述電子部分連接部2包括設于安裝板4上的第三折彎部202，所述第三折彎部202設于支架腰部103 —側，沿安裝板4向下延伸且與安裝板4和支架腰部103垂直；所述底座連接部3包括設于支架腰部103另一側的第二折彎部301。
[0012]進一步，所述徑孔105在安裝空腔101的開口一側設有開口。
[0013]進一步，所述第一折彎部201、第二折彎部301的折彎與支架腰部103垂直，第一折彎部201和第二折彎部301平行。
[0014]進一步，所述支架側壁102之間的高度h與斷路器磁通變換器的高度相等。
[0015]進一步，所述的電子部分連接部2、底座連接部3上設有用于固定安裝的固定孔。
[0016]本實用新型的斷路器磁通變換器的安裝機構，通過將磁通變換器設于本實用新型支架的安裝空腔內，支架上設有的徑孔與磁通變換器匹配安裝，安裝牢固且體積小，結構簡單，生產成本低。此外，支架設置為U型結構，支架與電子部分和斷路器的連接部向支架I外側延伸，結構緊湊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有斷路器磁通變換器安裝結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例一支架的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例一組裝結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例二組裝結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖1至4給出的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器磁通變換器的安裝機構的【具體實施方式】。本實用新型的斷路器磁通變換器的安裝機構不限于以下實施例的描述。
[0022]如圖1所示，傳統(tǒng)的斷路器包括電子部分51、底座52、用于驅動脫扣器動作的磁通變換器53，所述磁通變換器53設于設于底座52內部，所述電子部分51設于底座52正面，且所述電子部分51設于磁通變換器53下方。所述底座52內設有安裝柱521，所述電子部分51通過安裝柱521固定于基座52上，所述基座52的端部位置設有與斷路器本體安裝固定的基座安裝孔522。傳統(tǒng)的斷路器磁通變換器安裝結構，底座52的結構通常體積大，結構復雜，需要通過模具加工成型，生產成本高，而且一種底座一般只能與一種特定形狀的磁通變換器相匹配，通用性差。
[0023]如圖2-4所示，本實用新型斷路器磁通變換器的安裝機構包括支架1、用于實現(xiàn)與斷路器控制器的電子部分連接的電子部分連接部2、用于實現(xiàn)與斷路器底座連接的底座連接部3，所述支架I內設有用于容納磁通變換器的安裝空腔101，所述電子部分連接部2、底座連接部3設于支架I兩側，所述安裝空腔101端部位置設有與磁通變換器外徑相匹配的徑孔105 ;所述支架I還包括與徑孔105對應設置的用于固定磁通變換器的安裝板4。
[0024]所述支架I包括由支架腰部103和兩側的支架側壁102構成的U型結構，所述兩個支架側壁102上設有一個同軸等徑的徑孔105，所述徑孔105在安裝空腔101的開口一側設有開口 107，所述徑孔105上方設有成斜對角設置的支架連接孔106。在兩個徑孔105對應位置，支架I的外側設有兩個安裝板4，所述安裝板4上設有與徑孔105對應的安裝孔401，所述安裝孔401的面積小于徑孔105的面積，在安裝板4上還設有與支架連接孔106對應設置的固定孔402，安裝板4與支架I通過螺釘404固定連接。本實施例中，安裝孔401為圓形，當然安裝孔401也可以是方形或橢圓形或其它形狀，只要其面積比徑孔105面積小且能阻擋磁通變換器即可。
[0025]優(yōu)選的，所述支架側壁102之間的高度h與斷路器磁通變換器的高度相等，這樣安裝板4可限制磁通變換器在豎直方向運動，且徑孔105的側壁可限制磁通變換器在水平方向運動，徑孔105可與安裝板4配合實現(xiàn)磁通變換器的穩(wěn)固安裝。當然，本實用新型的斷路器磁通變換器的安裝機構也可以只設有一個安裝板4，另一側的安裝版4則與支架I 一體成型。而且，還可以只在一個安裝板4上設有容納磁通變換器尾翼穿過的安裝孔401。
[0026]本實用新型的電子部分連接部2、底座連接部3結構簡單，所述電子部分連接部2、底座連接部3設于支架I兩側，且所述電子部分連接部2、底座連接部3向支架I外側同一方向延伸，且延伸方向與安裝空腔101的開口方向相反。如圖2所示，所述電子部分連接部2包括設于支架腰部103上一側的第一折彎部201，所述底座連接部3包括設于支架腰部103上另一側的第二折彎部301。所述第一折彎部201、第二折彎部301成便于安裝且連接可靠性高的九十度角設置，所述第一折彎部201、第二折彎部301的折彎與支架腰部103垂直，第一折彎部201和第二折彎部301平行。所述的電子部分連接部2、底座連接部3上分別設有用于固定安裝的第一固定孔203和第二固定孔303。作為一種優(yōu)選技術方案，如圖4所示，所述電子部分連接部2包括設于安裝板4上的第三折彎部202，所述第三折彎部202設于支架腰部103 —側，沿安裝板4向下延伸且與安裝板4和支架腰部103垂直；所述底座連接部3包括設于支架腰部103另一側的第二折彎部301。所述第二折彎部301、第三折彎部202成便于安裝且連接可靠性的九十度角設置。
[0027]本實用新型的斷路器磁通變換器的安裝機構，通過將磁通變換器設于本實用新型支架的安裝空腔內，通過支架上設有的與磁通變換器外徑相匹配的徑孔與安裝板4配合實現(xiàn)磁通變換器的固定安裝，支架構成安裝機構的主體，安裝牢固且結構緊湊，體積小，結構簡單，生產成本低。此外，支架設置為U型結構，支架與電子部分和斷路器的連接部向支架I外側延伸，結構簡單，安裝方面。本實用新型的斷路器磁通變換器的安裝機構不僅能實現(xiàn)磁通變換器在取消底座結構的情況下快速安裝，而且僅通過改變支架的高度和徑孔的大小尺寸便能夠適用不同形狀規(guī)格的磁通變換器的安裝，便于加工生產。
[0028]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:包括支架(I)、用于實現(xiàn)與斷路器控制器的電子部分連接的電子部分連接部(2)、用于實現(xiàn)與斷路器底座連接的底座連接部(3)，所述支架(I)內設有用于容納磁通變換器的安裝空腔(101)，所述電子部分連接部(2)、底座連接部(3)設于支架(I)兩側，所述安裝空腔(101)端部位置設有與磁通變換器外徑相匹配的徑孔(105);所述支架(I)還包括與徑孔(105)對應設置的用于固定磁通變換器的安裝板⑷。
2.根據(jù)權利要求1所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述電子部分連接部(2)、底座連接部(3)向支架⑴外側同一方向延伸，且延伸方向與安裝空腔(101)的開口方向相反。
3.根據(jù)權利要求1所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述支架(I)包括由支架腰部(103)和兩側的支架側壁(102)構成的U型結構，所述徑孔(105)設于支架側壁(102)上，所述安裝板(4)與支架側壁(102)固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述安裝板(4)上設有與徑孔(105)對應的安裝孔(401)，安裝孔(401)的面積小于徑孔(105)的面積。
5.根據(jù)權利要求3所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述電子部分連接部(2)包括設于支架腰部(103)上一側的第一折彎部(201)，所述底座連接部(3)包括設于支架腰部(103)上另一側的第二折彎部(301)。
6.根據(jù)權利要求3所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述電子部分連接部(2)包括設于安裝板(4)上的第三折彎部(202)，所述第三折彎部(202)設于支架腰部(103) —側，沿安裝板(4)向下延伸且與安裝板(4)和支架腰部(103)垂直；所述底座連接部(3)包括設于支架腰部(103)另一側的第二折彎部(301)。
7.根據(jù)權利要求1所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述徑孔(105)在安裝空腔(101)的開口一側設有開口。
8.根據(jù)權利要求5所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述第一折彎部(201)、第二折彎部(301)的折彎與支架腰部(103)垂直，第一折彎部(201)和第二折彎部(301)平行。
9.根據(jù)權利要求3所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述支架側壁(102)之間的高度h與斷路器磁通變換器的高度相等。
10.根據(jù)權利要求1所述的斷路器磁通變換器的安裝機構，其特征在于:所述的電子部分連接部(2)、底座連接部(3)上設有用于固定安裝的固定孔。
【文檔編號】H01H71/02GK204189726SQ201420512654
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】徐曉初, 張應波, 蔣禮, 馬世剛, 陳鑫浩 申請人:浙江正泰電器股份有限公司