高絕緣平面阻抗匹配變壓器的制造方法
【專利摘要】一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，底座上設(shè)有繞組骨架，繞組骨架上卷繞有初級線圈和次級線圈，所述的繞組骨架為雙槽骨架，初級線圈和次級線圈分別卷繞在雙槽骨架的第一線槽和第二線槽內(nèi)，第一線槽和第二線槽之間通過繞線槽隔板隔開；雙槽骨架中心設(shè)有通孔，多片磁芯交錯安裝在通孔內(nèi)。本實(shí)用新型提供的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，通過采用雙槽骨架，利用繞線槽隔板從結(jié)構(gòu)上有效隔離了初級線圈和次級線圈，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，使本實(shí)用新型的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)4KVAC的高絕緣要求。
【專利說明】高絕緣平面阻抗匹配變壓器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通訊變壓器領(lǐng)域的通訊阻抗匹配變壓器，特別是一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在通訊領(lǐng)域被廣泛采用的通訊阻抗匹配變壓器，具有通頻帶寬、體積小、符合UL安規(guī)的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)如圖1中所示，但在絕緣程度的要求上一般都只能滿足2KV AC以內(nèi)，而市場需求的高絕緣要求的通訊阻抗匹配變壓器，在通訊領(lǐng)域的研究較少，目前均未見能滿足4KV AC以上的要求的通訊阻抗匹配變壓器。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，使其在經(jīng)過回流焊貼片制程后能達(dá)到4KV AC的高絕緣要求，以滿足市場高端客戶對更高絕緣的產(chǎn)品需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，包括底座，底座上設(shè)有繞組骨架，繞組骨架上卷繞有初級線圈和次級線圈，初級線圈和次級線圈的端頭與固定在底座兩端的線圈引腳連接，所述的繞組骨架為雙槽骨架，初級線圈和次級線圈分別卷繞在雙槽骨架的第一線槽和第二線槽內(nèi)，第一線槽和第二線槽之間通過繞線槽隔板隔開；
[0005]雙槽骨架中心設(shè)有通孔，多片磁芯交錯安裝在通孔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述的繞線槽隔板材質(zhì)為熱固性酚醛樹脂。
[0007]初級線圈和次級線圈的外層包覆有耐溫180°C的絕緣膠帶。
[0008]所述的繞線槽隔板的高度高于包覆絕緣膠帶后的線圈的高度。
[0009]在底座、雙槽骨架和磁芯之外還設(shè)有絕緣外殼，絕緣外殼內(nèi)填充有封膠。
[0010]所述的封膠為改性環(huán)氧樹脂。
[0011]所述的初級線圈和次級線圈的材質(zhì)為可耐180°C高溫的漆包線。
[0012]初級線圈和次級線圈的繞組匝數(shù)相同。
[0013]一種制備上述的高絕緣平面阻抗匹配變壓器的制備方法，包括以下步驟:
[0014]一、采用雙槽骨架，第一線槽和第二線槽之間通過繞線槽隔板隔開，初級線圈和次級線圈分別卷繞在雙槽骨架的第一線槽和第二線槽內(nèi)，初級線圈和次級線圈的端頭分別與線圈引腳連接，初級線圈和次級線圈的卷繞匝數(shù)相同；
[0015]二、在初級線圈和次級線圈之外包覆可耐180°C高溫的絕緣膠帶；
[0016]三、將“E”字形的磁芯從雙槽骨架的中心通孔交錯插入；
[0017]四、將變壓器整體置入絕緣外殼內(nèi)，僅將線圈引腳引出；
[0018]五、在絕緣外殼內(nèi)灌封改性環(huán)氧樹脂材質(zhì)的封膠，并陰干；
[0019]通過上述步驟得到高絕緣平面阻抗匹配變壓器。
[0020]初級線圈和次級線圈的材質(zhì)是可耐180°C高溫的漆包線。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)中采用的是如圖1中所示的熱塑性LCP的單槽骨架，經(jīng)仔細(xì)比較，該材質(zhì)在受高溫后易變形，在封膠與骨架的結(jié)合面易形成毛細(xì)縫隙，造成高電壓下，初、次級易擊穿的缺陷。
[0022]本實(shí)用新型提供的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，通過采用“王”字形的雙槽骨架，利用繞線槽隔板從結(jié)構(gòu)上有效隔離了初級線圈和次級線圈，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，使本實(shí)用新型的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)4KV AC的高絕緣要求。
[0023]優(yōu)化的方案中，繞線槽隔板采用熱固性酚醛樹脂，使繞線槽隔板穩(wěn)定性高不易變形，熱變溫度高，可承受370°C的高溫，且與灌封的環(huán)氧樹脂粘接性好。通用型平面阻抗匹配變壓器線圈，通常采用耐溫130°C的漆包線，而本實(shí)用新型通過采用可耐180°C高溫的P180漆包線，可有效解決產(chǎn)品在后期貼片回流焊錫及其它生產(chǎn)和使用過程中，遇高溫造成漆膜損傷的問題，杜絕了漆膜損傷造成絕緣強(qiáng)度降低。
[0024]優(yōu)化的方案中，初級線圈和次級線圈外采用了可耐180°C高溫的KT絕緣膠帶，即牛皮紙絕緣膠帶包覆，加強(qiáng)了隔離絕緣效果，且能遇高溫不受損傷。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)化的方案中，將變壓器成品置于絕緣外殼內(nèi)，然后再往外殼內(nèi)灌注改性的環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行灌封，封膠陰干后，可對產(chǎn)品起到防潮，防震動及增強(qiáng)絕緣強(qiáng)度的作用。
[0026]由上述優(yōu)化的方案，本實(shí)用新型的產(chǎn)品最高可以達(dá)到4.6KV AC的絕緣要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0028]圖1為普通變壓器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本實(shí)用新型中雙槽骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本實(shí)用新型卷繞漆包線線圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為本實(shí)用新型磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為本實(shí)用新型包覆絕緣膠帶后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6為本實(shí)用新型的變壓器裝入絕緣外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7為本實(shí)用新型絕緣外殼內(nèi)灌注封膠的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:雙槽骨架1，漆包線線圈2，繞線槽隔板3，線圈引腳4，絕緣膠帶5，絕緣外殼6，封膠7，磁芯8，底座9，第一線槽10，第二線槽11。
【具體實(shí)施方式】
[0036]實(shí)施例1:
[0037]如圖1?7中，一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，包括底座9，底座9上設(shè)有繞組骨架，繞組骨架上卷繞有初級線圈和次級線圈，初級線圈和次級線圈的端頭與固定在底座9兩端的線圈引腳4連接，所述的繞組骨架為雙槽骨架1，初級線圈和次級線圈分別卷繞在雙槽骨架I的第一線槽10和第二線槽11內(nèi)，第一線槽10和第二線槽11之間通過繞線槽隔板3隔開；
[0038]優(yōu)選的，所述的繞線槽隔板3材質(zhì)為熱固性酚醛樹脂。
[0039]進(jìn)一步優(yōu)選的，整個雙槽骨架I材質(zhì)為熱固性酚醛樹脂。
[0040]本例中采用了酚醛樹脂材質(zhì)的雙槽骨架，有效提高了雙槽骨架的絕緣強(qiáng)度及受力強(qiáng)度，并通過雙槽設(shè)計的繞線槽隔板，有效增加了初次級兩線圈繞組間的絕緣距離。
[0041]雙槽骨架I中心設(shè)有通孔，多片磁芯8交錯安裝在通孔內(nèi)。本例中的磁芯8為多片結(jié)構(gòu)，如圖4中所示，單片的磁芯片為“E”字形，“E”字形磁芯片的開口側(cè)從雙槽骨架I中心通孔的兩端交錯插入到通孔內(nèi)，并從另一端露出，如圖5中所示。磁芯8的材質(zhì)為錳鋅軟磁鐵氧體，參數(shù)為EL08 Φ 8X11 0.15T Ni80%。
[0042]優(yōu)選的，所述的初級線圈和次級線圈的材質(zhì)為可耐180°C高溫的漆包線。
[0043]優(yōu)選的，初級線圈和次級線圈的外層包覆有耐溫180°C的KT絕緣膠帶5。
[0044]優(yōu)選的，所述的繞線槽隔板3的高度高于包覆絕緣膠帶5后的線圈的高度。
[0045]優(yōu)選的，在底座9、雙槽骨架I和磁芯8之外還設(shè)有絕緣外殼6，絕緣外殼6內(nèi)填充有封膠7。所述的封膠7為改性環(huán)氧樹脂。本例中的改性環(huán)氧樹脂采用A劑和B劑的方式，其中A劑組分為(重量份):低鹵環(huán)氧樹脂[C11H12O2】N 50-55份；環(huán)保型稀釋劑C7H14O2 7-11份；環(huán)保型添加劑H2NC3H6S2 (OC2H6) 3 5-7份；環(huán)保型色料C 4-6份；環(huán)保型填充劑S1222-28份；B劑組分為(重量份):特殊類固化劑C12H14N7 60-65份；促進(jìn)劑CnH2n-lCOOHn15-20份；環(huán)保型稀釋劑C7H14O2 15-25份。
[0046]初級線圈和次級線圈的繞組匝數(shù)相同。本例中匝數(shù)均為500。
[0047]經(jīng)測試，本實(shí)用新型產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下:
[0048]初級直流電阻(Ω) 115±15%
[0049]次級直流電阻(Ω) 115±15%
[0050]初級電感量(H)MIN 3.8H
[0051]初級漏感量(mH) TYP 6
[0052]阻抗匹配比600:412
[0053]插入損耗2KHZ 2.0dBmax
[0054]反射損耗200HZ-4KHZ 24dBmin
[0055]頻率響應(yīng)200HZ-4KHZ ±0.25dB
[0056]絕緣強(qiáng)度(Reflow after回流焊貼片制程后)4.0KVAC for Imin
[0057]實(shí)施例2:
[0058]如圖1?7中，一種制備實(shí)施例1所述的高絕緣平面阻抗匹配變壓器的制備方法，包括以下步驟:
[0059]一、采用雙槽骨架I，第一線槽10和第二線槽11之間通過繞線槽隔板3隔開，初級線圈和次級線圈分別卷繞在雙槽骨架I的第一線槽10和第二線槽11內(nèi)，初級線圈和次級線圈的端頭分別與線圈引腳4連接，初級線圈和次級線圈的卷繞匝數(shù)相同，優(yōu)選的，初級線圈和次級線圈的材質(zhì)是可耐180°C高溫的漆包線。如圖2、3中所示。
[0060]二、在初級線圈和次級線圈之外包覆可耐180°C高溫的絕緣膠帶5 ;如圖5中所示。
[0061]三、將“E”字形的磁芯8從雙槽骨架I的中心通孔交錯插入；如圖4、5中所示。
[0062]四、將變壓器整體置入絕緣外殼6內(nèi)，僅將線圈引腳4引出；如圖6中所示。
[0063]五、在絕緣外殼6內(nèi)灌封改性環(huán)氧樹脂材質(zhì)的封膠7，并陰干；如圖7中所示。
[0064]通過上述步驟得到高絕緣平面阻抗匹配變壓器。
[0065]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，包括底座(9)，底座(9)上設(shè)有繞組骨架，繞組骨架上卷繞有初級線圈和次級線圈，初級線圈和次級線圈的端頭與固定在底座(9)兩端的線圈引腳(4)連接，其特征是:所述的繞組骨架為雙槽骨架(1)，初級線圈和次級線圈分別卷繞在雙槽骨架(I)的第一線槽(10)和第二線槽(11)內(nèi)，第一線槽(10)和第二線槽(11)之間通過繞線槽隔板(3)隔開； 雙槽骨架(I)中心設(shè)有通孔，多片磁芯(8)交錯安裝在通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，其特征是:所述的繞線槽隔板(3)材質(zhì)為熱固性酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，其特征是:初級線圈和次級線圈的外層包覆有耐溫180°C的絕緣膠帶(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，其特征是:所述的繞線槽隔板(3)的高度高于包覆絕緣膠帶(5)后的線圈的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，其特征是:在底座(9)、雙槽骨架(I)和磁芯(8)之外還設(shè)有絕緣外殼(6)，絕緣外殼(6)內(nèi)填充有封膠(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，其特征是:所述的封膠(7)為改性環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，其特征是:所述的初級線圈和次級線圈的材質(zhì)為可耐180°C高溫的漆包線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高絕緣平面阻抗匹配變壓器，其特征是:初級線圈和次級線圈的繞組匝數(shù)相同。
【文檔編號】H01F27/30GK204029581SQ201420511553
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】左德平, 代圣平 申請人:亞元科技（宜昌）電子有限公司