斷路器熱脫扣元件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷路器熱脫扣元件，包括發(fā)熱元件、聯(lián)接板、支架以及雙金屬片；所述支架固定在所述聯(lián)接板上，所述雙金屬片的底端與所述發(fā)熱元件固定連接；所述聯(lián)接板與所述發(fā)熱元件一體沖壓成型。本實用新型的斷路器熱脫扣元件中，所述聯(lián)接板與所述發(fā)熱元件為一體沖壓成型，即所述聯(lián)接板與所述發(fā)熱元件加工為一體式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是容易成型，并且無需焊接固定發(fā)熱元件與聯(lián)接板，不存在因為焊接不牢固而發(fā)生溫升過高的問題，因此可有效避免熱脫扣元件被燒毀。
【專利說明】斷路器熱脫扣元件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種斷路器熱脫扣元件，屬于斷路器脫扣機構(gòu)領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有斷路器熱脫扣元件的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其包括發(fā)熱元件1、聯(lián)接板2、支架3以及雙金屬片4 ;所述支架3固定在所述聯(lián)接板2上，所述雙金屬片4的底端與所述發(fā)熱元件I固定連接；所述聯(lián)接板2與所述發(fā)熱元件I焊接固定；所述支架3通過兩顆M4X8螺釘7固定在聯(lián)接板2上。上述現(xiàn)有斷路器熱脫扣元件存在的缺陷是:所述聯(lián)接板2與所述發(fā)熱元件I焊接時，對焊接要求較高，一旦焊接不牢固則導致溫升升高，容易燒毀熱脫扣元件；在將聯(lián)接板2與支架3固定時，需要人工逐個上緊螺釘7，工序繁瑣，工作效率難以提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有斷路器熱脫扣元件中，發(fā)熱元件與聯(lián)接板焊接固定時，對焊接要求高，焊接不牢固則導致溫升升高，進而導致熱脫扣元件燒毀的問題。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是:
[0005]一種斷路器熱脫扣元件，包括發(fā)熱元件、聯(lián)接板、支架以及雙金屬片；所述支架固定在所述聯(lián)接板上，所述雙金屬片的底端與所述發(fā)熱元件固定連接；所述聯(lián)接板與所述發(fā)熱元件一體沖壓成型。
[0006]上述技術方案中，所述發(fā)熱元件上設有“η”字形的彎曲部，所述雙金屬片的底端與所述彎曲部焊接固定。
[0007]上述技術方案中，所述支架通過鉚釘與所述聯(lián)接板固定連接。
[0008]上述技術方案中,所述鉚釘?shù)臄?shù)量為一個；
[0009]所述支架上成型有定位凸臺或/和第一定位孔，所述聯(lián)接板上成型有與所述定位凸臺或/和所述第一定位孔相配合的第一定位孔或/和定位凸臺。
[0010]上述技術方案中，所述聯(lián)接板上成型有第二連接孔。
[0011]上述技術方案中，所述聯(lián)接板上的連接孔為腰形長孔。
[0012]上述技術方案中，所述腰形長孔的長度方向與所述發(fā)熱元件的延伸方向相同。
[0013]本實用新型具有積極的效果:(I)本實用新型的斷路器熱脫扣元件中，所述聯(lián)接板與所述發(fā)熱元件為一體沖壓成型，即所述聯(lián)接板與所述發(fā)熱元件加工為一體式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是容易成型，無需焊接固定發(fā)熱元件與聯(lián)接板，不存在因為焊接不牢固而發(fā)生溫升過高的問題，能夠有效避免熱脫扣元件被燒毀。(2)本實用新型的斷路器熱脫扣元件中，所述支架通過鉚釘與所述聯(lián)接板固定連接，通過采用這種結(jié)構(gòu)，固定時可使用鉚接設備完成，固定更方便。(3)本實用新型的斷路器熱脫扣元件中，所述支架通過一個鉚釘與聯(lián)接板連接，并且通過設置定位凸臺與第一定位孔相配合進行定位，這樣在鉚接固定時，只需鉚合一次即可，進一步提高了工作效率。(4)本實用新型的斷路器熱脫扣元件中，通過在聯(lián)接板上設置第二定位孔，第二定位孔與設置在斷路器殼體上的定位凸起配合對熱脫扣元件進行定位，從而保證熱脫扣元件能夠安裝到位，安裝后位置不會發(fā)生變化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有斷路器熱脫扣元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的斷路器熱脫扣元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中所示附圖標記為:1_發(fā)熱元件；11_彎曲部；2_聯(lián)接板；21_連接孔；22_第二連接孔；3_支架；4_雙金屬片；5_鉚釘；6_第一定位孔；7_螺釘。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的斷路器熱脫扣元件的結(jié)構(gòu)做以說明:
[0018]本實施例中的斷路器熱脫扣元件，如圖2所示，其包括發(fā)熱元件1、聯(lián)接板2、支架3以及雙金屬片4 ;所述支架3固定在所述聯(lián)接板2上，所述雙金屬片4的底端與所述發(fā)熱元件I固定連接；所述聯(lián)接板2與所述發(fā)熱元件I一體沖壓成型。本實施例的斷路器熱脫扣元件中，所述聯(lián)接板2與所述發(fā)熱元件I為一體沖壓成型，即所述聯(lián)接板2與所述發(fā)熱元件I加工為一體式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是容易成型，無需焊接固定發(fā)熱元件I與聯(lián)接板2，不存在因為焊接不牢固而發(fā)生溫升過高的問題，能夠有效避免熱脫扣元件被燒毀。
[0019]本實施例中的所述發(fā)熱元件I上設有“η”字形的彎曲部11，所述雙金屬片4的底端與所述彎曲部11焊接固定。
[0020]所述支架3通過鉚釘5與所述聯(lián)接板2固定連接，鉚接時可使用鉚接設備操作，能夠提高工作效率。
[0021]作為上述結(jié)構(gòu)的進一步改進:本實施例中所述鉚釘5的數(shù)量為一個,所述支架3上成型有定位凸臺或/和第一定位孔6，所述聯(lián)接板2上成型有與所述定位凸臺或/和所述第一定位孔6相配合的第一定位孔6或/和定位凸臺；由于通過設置定位凸臺與第一定位孔6進行了定位，故采用一個鉚釘5就能將所述支架3與所述聯(lián)接板2可靠固定，固定更方便。
[0022]所述聯(lián)接板2上成型有第二連接孔22，如圖所示，本實施例中的所述聯(lián)接板2上設置了兩個第二連接孔22 ;在將熱脫扣元件安裝時，所述第二定位孔22與設置在斷路器殼體上的定位凸起配合對熱脫扣元件進行定位，可保證熱脫扣元件能夠安裝到位，并且安裝后位置不會發(fā)生變化。
[0023]如圖所示，本實施例中的所述聯(lián)接板2上的連接孔21為腰形長孔；所述腰形長孔的長度方向與所述發(fā)熱元件I的延伸方向相同。
[0024]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器熱脫扣元件，包括發(fā)熱元件(I)、聯(lián)接板(2)、支架(3)以及雙金屬片(4);所述支架(3)固定在所述聯(lián)接板(2)上，所述雙金屬片(4)的底端與所述發(fā)熱元件(I)固定連接；其特征在于:所述聯(lián)接板(2)與所述發(fā)熱元件(I) 一體沖壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器熱脫扣元件，其特征在于:所述發(fā)熱元件(I)上設有“η”字形的彎曲部(11)，所述雙金屬片⑷的底端與所述彎曲部(11)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器熱脫扣元件，其特征在于:所述支架(3)通過鉚釘(5)與所述聯(lián)接板(2)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器熱脫扣元件，其特征在于:所述鉚釘(5)的數(shù)量為一個； 所述支架(3)上成型有定位凸臺或/和第一定位孔￠)，所述聯(lián)接板(2)上成型有與所述定位凸臺或/和所述第一定位孔(6)相配合的第一定位孔(6)或/和定位凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器熱脫扣元件，其特征在于:所述聯(lián)接板(2)上成型有第二連接孔(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器熱脫扣元件，其特征在于:所述聯(lián)接板(2)上的連接孔(21)為腰形長孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器熱脫扣元件，其特征在于:所述腰形長孔的長度方向與所述發(fā)熱元件(I)的延伸方向相同。
【文檔編號】H01H71/16GK204011319SQ201420466025
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】汪秀旵, 高柏勇, 張健, 彭曉, 陳豐飛 申請人:浙江天正電氣股份有限公司