液位控制開關的制作方法
【專利摘要】液位控制開關，屬于液位傳感器領域。本實用新型包括支柱、磁環(huán)、浮子件、限位機構和安裝機構，支柱內(nèi)部封裝有感應元件，限位機構包括上限位件和下限位件，浮子件與磁環(huán)相互固定，磁環(huán)套裝于支柱并限位于上、下限位件之間，與感應元件配對組成感應機構；安裝機構包括彈性件和安裝件，安裝件固設于支柱頂部，安裝件頂端端面上設有包圍支柱頂端的凸塊，安裝件兩側分別設有卡槽，卡槽的一側壁上設有至少一個凸起；安裝件本體上設有對準卡槽設有凸起一側側壁工藝穿孔；彈性件設于安裝件上的穿孔內(nèi)腔，彈性件設有定位凸起，卡裝時，定位凸起彈性卡于支架定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，使定位凸起與定位孔限位接觸。解決現(xiàn)有液位控制開關安裝不牢固的問題。
【專利說明】液位控制開關

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液位傳感器領域，尤其與液位控制開關有關。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有液位控制開關用于實現(xiàn)液位高度的檢測，在家用電器、汽車等領域中應用十分廣泛，如吸頂式或移動式空調的自動排水系統(tǒng)、汽車的液面控制系統(tǒng)等等，液位控制開關作為一種液面高度自動控制元件，通常與執(zhí)行元件(如排水泵等)一起實現(xiàn)液面高度的控制?，F(xiàn)有的液位控制開關一般包括支柱、浮子和與浮子相互固定的磁環(huán)，支柱內(nèi)設置有感應元件，磁環(huán)套裝于支柱上，由浮子帶同在支柱上移動，感應元件感應磁環(huán)位置而實現(xiàn)對液位的感知，液位控制開關通過在支柱頂端的雙螺母旋緊安裝結構固定安裝在板式支架上，需要通過專門工具進行旋緊固定，操作不便，安裝過程中也容易由于旋緊過大而損壞支柱上的螺紋，從而損壞液位控制開關，而且支架安裝于容易產(chǎn)生震動執(zhí)行元件上，運行時會產(chǎn)生振動，容易使緊固螺母松動，導致液位控制開關安裝不牢固。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有液位控制開關安裝不便或安裝不牢固的缺陷，提供一種具有安裝操作方便、安裝牢固的安裝結構的液位控制開關。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:液位控制開關，包括支柱、磁環(huán)、浮子件、限位機構和安裝機構，支柱內(nèi)部封裝有感應元件，所述的限位機構包括設置于所述的支柱上并相互間隔一定距離的上限位件和下限位件，所述的浮子件與所述的磁環(huán)相互固定，磁環(huán)套裝于所述的支柱并限位于所述的上限位件和下限位件之間，與所述的感應元件配對組成感應機構，磁環(huán)可以由浮子件帶同在上限位件和下限位件之間移動；其特征是，所述的安裝機構包括安裝件和彈性件，安裝件為板式結構，并固定設置于支柱頂部，安裝件在與支柱頂端連接處的頂端端面上設置有包圍支柱頂端的凸塊，增加安裝件與支柱的連接強度，安裝件兩側分別設置有與支架對應的卡槽，卡槽的一側壁上設置有至少一個凸起，支架邊緣卡于卡槽內(nèi)時，通過凸起和相對的卡槽側壁對支架進行對卡定位，使支架安裝進出卡槽時減少摩擦力，方便裝卸；所述安裝件本體上設置卡槽的位置設置貫通卡槽另一側側壁的工藝穿孔，工藝穿孔對準卡槽設置有凸起的側壁，用于安裝件注塑成形制造時穿過模具調節(jié)卡槽槽寬；所述的安裝件上設置有至少一個穿孔，所述的彈性件設置于該穿孔內(nèi)腔，彈性件上設置有定位凸起，所述支架上設置有與所述定位凸起相對應的定位孔，本實用新型卡裝于支架時，支架卡入卡槽形成緊密配合，所述定位凸起位于所述定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，同時使定位凸起與所述定位孔限位接觸，使安裝件安裝于所述支架上時實現(xiàn)各個方向的定位作用，實現(xiàn)穩(wěn)固安裝。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的彈性件與所述的安裝件一體成型，且彈性件厚度相對支架厚度較薄,所述的彈性件包括固定端和活動端，固定端連接于所述穿孔內(nèi)腔壁上，活動端懸伸于所述穿孔內(nèi)腔中，所述的定位凸起設置于所述彈性件的活動端，使定位凸起在一定范圍內(nèi)可以彈性活動。
[0007]所述的定位凸起為柱體狀，定位凸起的頂端設置有斜面，當安裝件安裝于支架時，方便定位凸起卡入所述支架上的定位孔。
[0008]所述的支柱頂端的部分外周面位于所述的穿孔內(nèi)腔中，支柱的外周面與所述穿孔內(nèi)腔壁之間通過圓弧面連接，增加了支柱與安裝件的連接牢固度以及在使用過程中的抗振性能。
[0009]所述的浮子件包括磁環(huán)安裝部和浮子部，在支柱軸向上磁環(huán)安裝部和浮子部的相對位置固定。
[0010]進一步，所述的浮子部設置有中心通孔，浮子部套裝于所述支柱上并限位于所述上限位件和下限位件，所述的磁環(huán)安裝部設置于浮子部的中心通孔孔壁上，所述磁環(huán)嵌裝于所述的磁環(huán)安裝部內(nèi)，使該中心通孔穿孔所述磁環(huán)中心，所述的上限位件為擋圈，與所述支柱一體成形，所述的下限位件為卡簧，所述的支柱底端設置有與卡簧相對應的卡槽，卡簧卡裝于該卡槽，浮子部隨液位高低可以在上限位件和下限位件之間上下移動，帶動磁環(huán)與所述感應元件配合，完成開關動作。
[0011]進一步，所述的浮子部和磁環(huán)安裝部通過一支撐件連接，所述的支撐件設置有中心通孔，支撐件上部套裝于所述支柱上，所述的磁環(huán)安裝部設置于所述支撐件上部，磁環(huán)套裝于所述的磁環(huán)安裝部，磁環(huán)外面套裝有保護隔套，對磁環(huán)起到保護作用，磁環(huán)與所述的支柱內(nèi)的感應元件配合，所述的浮子部設置于所述支撐件下部。
[0012]所述的上限位件為擋圈，與所述支柱一體成形，所述的下限位件為限位桿，所述的支柱底端設置有與該限位桿對應的徑向穿孔，所述支撐件下部設置有徑向貫通孔，限位桿穿過該徑向貫通孔并同時穿裝于所述徑向穿孔內(nèi)，使磁環(huán)以及磁環(huán)安裝部位于所述擋圈和限位桿之間，浮子部隨液位高低上下移動，帶動磁環(huán)與所述感應元件配合，完成開關動作。
[0013]所述安裝件兩側的卡槽槽口相對，安裝件卡裝于支架上時，該卡槽對支架進行上下定位，兩側卡槽之間的距離與所述支架外側寬度相對應，所述卡槽對支架進行橫向定位。
[0014]所述安裝件兩側的卡槽槽口相背，安裝件卡裝于支架上時，該卡槽對支架進行上下定位，兩側卡槽之間的距離與所述支架凹槽寬度相對應，所述卡槽對支架進行橫向定位。
[0015]本實用新型可以達到以下有益效果:1、通過安裝件卡槽推卡式安裝結構，與支架安裝通過彈性件與支架進行彈性扣合固定，實現(xiàn)對支架各個方向的限位固定，不需用到其他專業(yè)工具，操作簡單方便；2、通過在卡槽內(nèi)設置多條凸起，使支架安裝進出卡槽時減少摩擦力，方便裝卸；3、通過在支柱與安裝件的連接處采用圓弧面一體連接，以及在安裝件與支柱頂端連接處的頂端端面上設置凸塊，增加了安裝件與支柱的連接強度，使液位控制開關與支架安裝更牢固，增長了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0017]圖2是圖1沿所述支柱中心縱向剖面示意圖。
[0018]圖3是圖1中a處放大示意圖。
[0019]圖4是本實用新型另一個方向示意圖。
[0020]圖5是圖4中b處放大示意圖。
[0021]圖6是圖1沿所述支柱中心橫向剖面示意圖。
[0022]圖7是實施方式二的結構示意圖。
[0023]圖8是本實用新型中安裝件上的卡槽槽口相背的示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0025]實施方式一、
[0026]如圖f圖6所示，本實用新型包括支柱3、磁環(huán)10、浮子件、限位機構和安裝機構，支柱3內(nèi)部封裝有感應元件9，所述的限位機構包括設置于支柱3上并相互間隔一定距離的上限位件和下限位件，上限位件為擋圈4，與支柱3 —體成形，下限位件為卡簧6，支柱3底端設置有與卡簧6相對應的卡槽,卡簧6卡裝于該卡槽,所述的浮子件包括磁環(huán)安裝部和浮子部5，在支柱3軸向上磁環(huán)安裝部和浮子部5的相對位置固定，浮子部5設置有中心通孔，浮子部5套裝于支柱3上并限位于擋圈4和卡簧6之間，所述的磁環(huán)安裝部設置于浮子部5的中心通孔孔壁上，磁環(huán)10嵌裝于所述的磁環(huán)安裝部內(nèi)，使該中心通孔穿孔所述磁環(huán)10中心，磁環(huán)10與感應元件9配對組成感應機構，浮子部5隨液位高低可以在上限位件和下限位件之間上下移動，帶動磁環(huán)10與所述感應元件9配合，完成開關動作；所述的安裝機構包括一體成形的安裝件I和彈性件2，安裝件I為板式結構，并固定設置于支柱3頂部，安裝件I在與支柱3頂端連接處的頂端端面上設置有包圍支柱3頂端的凸塊13，支柱3頂端的部分外周面位于所述的穿孔內(nèi)腔中，支柱3的外周面與所述穿孔內(nèi)腔壁之間通過圓弧面14連接，增加了支柱3與安裝件I的連接牢固度以及在使用過程中的抗振性能，安裝件I兩側分別設置有與支架8對應的卡槽，兩側的卡槽槽口相對設置，兩側卡槽之間的距離與支架8外側寬度相對應，每個卡槽的一側壁上設置有間隔一定距離的三個凸起12，安裝件I卡裝于支架8上時,通過凸起12和相對的卡槽側壁對支架8進行對卡定位,使支架8安裝進出卡槽時減少摩擦力，方便裝卸；所述安裝件I本體上設置卡槽的位置設置貫通卡槽另一側側壁的工藝穿孔7，工藝穿孔7對準卡槽設置有凸起的側壁，用于安裝件I注塑成形制造時穿過模具調節(jié)卡槽槽寬；所述的安裝件I上設置有一個穿孔，所述的彈性件2設置于該穿孔內(nèi)腔，所述的彈性件2包括固定端和活動端，固定端連接于所述穿孔內(nèi)腔壁上，活動端懸伸于所述穿孔內(nèi)腔中，活動端底端端面設置有向下的柱體狀定位凸起11，定位凸起11的端部設置有斜面，方便定位凸起11卡入支架8上的定位孔，彈性件2厚度相對支架8厚度較薄，使定位凸起11在一定范圍內(nèi)容易實現(xiàn)彈性活動，支架8上設置有與所述定位凸起11相對應的定位孔，本實用新型卡裝于支架8時，支架8卡入卡槽形成緊密配合，所述定位凸起11位于所述定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，同時使定位凸起11與所述定位孔限位接觸，使安裝件I安裝于支架8上時實現(xiàn)各個方向的定位作用，實現(xiàn)穩(wěn)固安裝。
[0027]【具體實施方式】二、
[0028]如圖7所示，本實用新型包括支柱3、磁環(huán)10、浮子件、限位機構和安裝機構，支柱3內(nèi)部封裝有感應元件9，所述的限位機構包括設置于所述的支柱3上并相互間隔一定距離的上限位件和下限位件，所述的上限位件為擋圈4，與所述支柱3 —體成形，所述的下限位件為金屬限位桿17，所述的支柱3底端設置有與該限位桿17對應的徑向穿孔，所述的浮子件包括磁環(huán)安裝部和浮子部5，浮子部5和磁環(huán)安裝部通過一支撐件15連接，所述的支撐件15設置有中心通孔，支撐件15上部套裝于所述支柱3上，所述的磁環(huán)安裝部設置于所述支撐件15上部，磁環(huán)10套裝于所述的磁環(huán)安裝部，磁環(huán)10外面套裝有保護隔套，對磁環(huán)10起到保護作用，磁環(huán)10與所述的支柱3內(nèi)的感應元件9配合，所述的浮子部5設置于所述支撐件15下部，所述支撐件15下部設置有徑向貫通孔，金屬限位桿17穿過該徑向貫通孔并同時穿裝于所述徑向穿孔內(nèi)，使磁環(huán)10以及磁環(huán)安裝部位于所述擋圈4和限位桿17之間，浮子部5隨液位高低上下移動，帶動磁環(huán)10與所述感應元件9配合，完成開關動作；所述的安裝機構包括一體成形的安裝件I和彈性件2，安裝件I為板式結構，并固定設置于支柱3頂部，安裝件I在與支柱3頂端連接處的頂端端面上設置有包圍支柱3頂端的凸塊13，支柱3頂端的部分外周面位于所述的穿孔內(nèi)腔中，支柱3的外周面與所述穿孔內(nèi)腔壁之間通過圓弧面14連接，增加了支柱3與安裝件I的連接牢固度以及在使用過程中的抗振性能，安裝件I兩側分別設置有與支架8對應的卡槽，兩側的卡槽槽口相對設置，兩側卡槽之間的距離與支架8外側寬度相對應，每個卡槽的一側壁上設置有間隔一定距離的三個凸起12,安裝件I卡裝于支架8上時,通過凸起12和相對的卡槽側壁對支架8進行對卡定位,使支架8安裝進出卡槽時減少摩擦力，方便裝卸；所述安裝件I本體上設置卡槽的位置設置貫通卡槽另一側側壁的工藝穿孔7，工藝穿孔7對準卡槽設置有凸起的側壁，用于安裝件I注塑成形制造時穿過模具調節(jié)卡槽槽寬；所述的安裝件I上設置有一個穿孔，所述的彈性件2設置于該穿孔內(nèi)腔，所述的彈性件2包括固定端和活動端，固定端連接于所述穿孔內(nèi)腔壁上，活動端懸伸于所述穿孔內(nèi)腔中，活動端底端端面設置有向下的柱體狀定位凸起11，定位凸起11的端部設置有斜面，方便定位凸起11卡入支架8上的定位孔，彈性件2厚度相對支架8厚度較薄，使定位凸起11在一定范圍內(nèi)容易實現(xiàn)彈性活動，支架8上設置有與所述定位凸起11相對應的定位孔，本實用新型卡裝于支架8時，支架8卡入卡槽形成緊密配合，所述定位凸起11位于所述定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，同時使定位凸起11與所述定位孔限位接觸，使安裝件I安裝于支架8上時實現(xiàn)各個方向的定位作用，實現(xiàn)穩(wěn)固安裝。
[0029]如圖8所示，上述實施方式一和實施方式二中，所述安裝件I兩側的卡槽槽口相背設置，安裝件I卡裝于支架8上時,該卡槽對支架8進行上下定位,兩側卡槽之間的距離與支架8凹槽寬度相對應,所述卡槽對支架8進行橫向定位。
【權利要求】
1.液位控制開關，包括支柱(3)、磁環(huán)(10)、浮子件、限位機構和安裝機構，支柱(3)內(nèi)部封裝有感應元件(9)，所述的限位機構包括設置于所述的支柱(3)上并相互間隔一定距離的上限位件和下限位件，所述的浮子件與所述的磁環(huán)(10)相互固定，磁環(huán)(10)套裝于所述的支柱(3)并限位于所述的上限位件和下限位件之間，與所述的感應元件(9)配對組成感應機構；其特征在于:所述的安裝機構包括安裝件(I)和彈性件(2)，安裝件(I)為板式結構，并固定設置于支柱(3)頂部，安裝件(I)在與支柱(3)頂端連接處的頂端端面上設置有包圍支柱(3)頂端的凸塊(13),安裝件(I)兩側分別設置有與支架(8)對應的卡槽,卡槽的一側壁上設置有至少一個凸起(12);所述安裝件(I)本體上設置卡槽的位置設置貫通卡槽另一側側壁的工藝穿孔(7)，工藝穿孔(7)對準卡槽設置有凸起(12)的一側側壁；所述的安裝件(I)上設置有至少一個穿孔，彈性件(2)設置于該穿孔內(nèi)腔，彈性件(2)上設置有定位凸起(11)，支架(8)上設置有與所述定位凸起(11)相對應的定位孔，本實用新型卡裝于支架(8)時，支架(8)卡入卡槽形成緊密配合，所述定位凸起(11)位于所述定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，同時使定位凸起(11)與所述定位孔限位接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的液位控制開關，其特征在于:所述的彈性件(2)與所述的安裝件(I) 一體成型,且彈性件(2)厚度相對支架(8)厚度較薄，所述的彈性件(2)包括固定端和活動端，固定端連接于所述穿孔內(nèi)腔壁上，活動端懸伸于所述穿孔內(nèi)腔中，所述的定位凸起(11)設置于所述彈性件(2)的活動端。
3.根據(jù)權利要求2所述的液位控制開關，其特征在于:所述的定位凸起(11)為柱體狀，定位凸起(11)的端部設置有斜面。
4.根據(jù)權利要求3所述的液位控制開關，其特征在于:所述的支柱(3)頂端的部分外周面位于所述的穿孔內(nèi)腔中，支柱(3)的外周面與所述穿孔內(nèi)腔壁之間通過圓弧面(14)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的液位控制開關，其特征在于:所述的浮子件包括磁環(huán)安裝部和浮子部(5 )，在支柱(3 )軸向上磁環(huán)安裝部和浮子部(5 )的相對位置固定。
6.根據(jù)權利要求5所述的液位控制開關，其特征在于:所述的浮子部(5)設置有中心通孔，浮子部(5)套裝于所述支柱(3)上并限位于所述上限位件和下限位件，所述的磁環(huán)安裝部設置于浮子部(5)的中心通孔孔壁上，所述磁環(huán)(10)嵌裝于所述的磁環(huán)安裝部內(nèi)，使該中心通孔穿孔所述磁環(huán)(10)中心，所述的上限位件為擋圈(4)，與所述支柱(3)—體成形，所述的下限位件為卡簧(6),所述的支柱(3)底端設置有與卡簧(6)相對應的卡槽,卡簧(6)卡裝于該卡槽。
7.根據(jù)權利要求4所述的液位控制開關，其特征在于:所述的浮子部(5)和磁環(huán)安裝部通過一支撐件(15)連接，所述的支撐件(15)設置有中心通孔，支撐件(15)上部套裝于所述支柱(3)上，所述的磁環(huán)安裝部設置于所述支撐件(15)上部，磁環(huán)(10)套裝于所述的磁環(huán)安裝部，磁環(huán)(10)外面套裝有保護隔套，磁環(huán)(10)與所述的支柱(3)內(nèi)的感應元件(9)配合，所述的浮子部(5)設置于所述支撐件(15)下部。
8.根據(jù)權利要求7所述的液位控制開關，其特征在于:所述的上限位件為擋圈(4)，與所述支柱(3) —體成形，所述的下限位件為限位桿(17)，所述的支柱(3)底端設置有與該限位桿(17)對應的徑向穿孔，所述支撐件(15)下部設置有徑向貫通孔，限位桿(17)穿過該徑向貫通孔并同時穿裝于所述徑向穿孔內(nèi)，使磁環(huán)(10 )以及磁環(huán)安裝部位于所述擋圈(4 )和限位桿(17)之間。
9.根據(jù)權利要求6或8所述的液位控制開關，其特征在于:所述安裝件(I)兩側的卡槽槽口相對，兩側卡槽之間的距離與支架(8)外側寬度相對應。
10.根據(jù)權利要求6或8所述的液位控制開關，其特征在于:所述安裝件(I)兩側的卡槽槽口相背，兩側卡槽之間的距離與支架(8)凹槽寬度相對應。
【文檔編號】H01H36/02GK203966971SQ201420430347
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】周楊波 申請人:新昌縣富士精工科技有限公司