一種新型e型鐵芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有鐵芯在使用過程中，易因?yàn)閺?qiáng)度不夠出現(xiàn)鐵芯結(jié)構(gòu)變形，或者鐵芯配合時(shí)吸合或釋放困難，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體主要由多個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設(shè)置而成，每個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設(shè)置橫向部、第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部，三個(gè)豎向部依次連接在橫向部上且呈相互平行設(shè)置，所述第一豎向部、第三豎向部的外側(cè)設(shè)置有凸起部，第二豎向部的下端設(shè)置有斜面凸起結(jié)構(gòu)，所述豎向部的連接端面的粗糙度達(dá)到Ra0.3至Ra0.6，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了鐵芯片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性，保證鐵芯工作性能有效、功能穩(wěn)定。
【專利說明】一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐵芯，更具體地說，它涉及一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]交流接觸器在電工學(xué)上是一種用來接通或斷開帶負(fù)載的交流電路或大容量控制電路的自動(dòng)化切換器，交流接觸器主要由電磁機(jī)構(gòu)、觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置等組成，而E型交流接觸器鐵芯就是電磁機(jī)構(gòu)的重要組成部分，通過具有E型交流接觸器鐵芯的電磁機(jī)構(gòu)的作用下，可實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)觸頭系統(tǒng)中觸點(diǎn)的閉合與斷開，E型交流接觸器鐵芯的主要作用是增大磁通量，在通電線圈纏繞鐵芯使鐵芯兩端產(chǎn)生磁場，吸附觸頭裝置，起到控制線路的效果。
[0003]目前，市場上出現(xiàn)的申請(qǐng)?zhí)枮?01220053989.9的中國專利公開的一種接觸器鐵芯，旨在提供一種接觸器上使用的鐵芯，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，一種接觸器鐵芯，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體主要由若干E形結(jié)構(gòu)的鐵芯片疊壓設(shè)置而成，所述E形鐵芯片包括一條橫向部，所述橫向部的左端、中端、右端分別設(shè)置有一條豎向部，所述橫向部和三條豎向部上設(shè)置有扣緊緊固機(jī)構(gòu)，所述扣緊緊固機(jī)構(gòu)采用鉚釘連接，所述各個(gè)鐵芯片之間設(shè)有防銹油。
[0004]這種交流接觸器鐵芯雖然滿足了接觸器鐵芯的一般功能性需要，實(shí)現(xiàn)鐵芯的結(jié)構(gòu)緊湊化、增強(qiáng)防銹效果，增加鐵芯的使用壽命，但是該交流接觸器鐵芯的鐵芯片只通過單純地沖壓加工而成，缺乏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，易在高負(fù)荷工作過程中，出現(xiàn)鐵芯片受到頻繁沖擊而變形，以及鐵芯本體出現(xiàn)機(jī)械共振現(xiàn)象產(chǎn)生變形，或者鐵芯工作連接端面因達(dá)不到粗糙度要求，出現(xiàn)鐵芯在工作過程中吸合或者釋放困難，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)功能失效的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、防機(jī)械共振結(jié)構(gòu)和達(dá)到實(shí)現(xiàn)吸合或釋放順暢的端面粗糙度要求，以保證鐵芯工作性能穩(wěn)定有效的新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體與連接塊適配連接，所述鐵芯本體主要由多個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設(shè)置而成，所述鐵芯本體上還設(shè)置有緊固件，所述每個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設(shè)置橫向部、第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部，所述第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部依次連接在所述橫向部上且呈相互平行設(shè)置，所述第一豎向部、第三豎向部上設(shè)置有連接端面，其特征是:所述第一豎向部的外側(cè)設(shè)置有第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，所述第二豎向部的兩側(cè)設(shè)置有第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，所述第三豎向部的外側(cè)設(shè)置有第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，所述連接端面的表面粗糙度達(dá)到Ra0.3至Ra0.6，所述連接塊與所述連接端面適配連接的連接面的表面粗糙度達(dá)到 Ra0.3 至 Ra0.6。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，能夠使用多個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設(shè)置而成鐵芯本體，得到一種鐵損低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易變形；磁感應(yīng)強(qiáng)度高，能產(chǎn)生穩(wěn)定磁場，沖片性好，方便沖壓加工的E型鐵芯結(jié)構(gòu)，在鐵芯本體上設(shè)置緊固件，能夠保證硅鋼片穩(wěn)定有效的疊壓在一起，不產(chǎn)生過大的機(jī)械縫隙，影響鐵芯使用功能，同時(shí)在E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設(shè)置橫向部、第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部，所述第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部依次連接在所述橫向部上且呈相互平行設(shè)置，能夠方便線圈繞組穩(wěn)定環(huán)繞在鐵芯上，保證鐵芯的功能有效性和穩(wěn)定性，其中，在第一豎向部的外側(cè)設(shè)置第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，第二豎向部的兩側(cè)設(shè)置第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，第三豎向部的外側(cè)設(shè)置第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，進(jìn)一步加強(qiáng)了鐵芯本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使鐵芯在工作過程中不易發(fā)生機(jī)械變形，實(shí)現(xiàn)功能穩(wěn)定有效，同時(shí)，所述連接端面的表面粗糙度達(dá)到Ra0.3至Ra0.6，所述連接塊與所述連接端面適配連接的連接面的表面粗糙度達(dá)到Ra0.3至Ra0.6，令鐵芯本體的連接端面達(dá)到Ra0.3至Ra0.6這樣一個(gè)表面粗糙度范圍要求，是通過高精度磨床兩次加工實(shí)現(xiàn)的，使鐵芯在工作過程中能夠更加容易吸合或釋放，保證鐵芯的功能穩(wěn)定。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部設(shè)置為與所述第一豎向部呈一體設(shè)置的第一凸起結(jié)構(gòu)并設(shè)置于第一豎向部的外側(cè)上端，所述第一半圓缺口設(shè)置于第一豎向部的內(nèi)側(cè)上端。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)⑴c第一豎向部呈一體設(shè)置并且位于第一豎向部的外側(cè)上端的第一凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置為第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，進(jìn)一步提高硅鋼片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且不會(huì)影響線圈繞組的環(huán)繞位置設(shè)置，而將第一半圓缺口設(shè)置于第一豎向部的內(nèi)側(cè)上端，是為了進(jìn)一步保證機(jī)構(gòu)保證機(jī)械不發(fā)生機(jī)械共振，使機(jī)構(gòu)功能穩(wěn)定。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部設(shè)置為與所述第二豎向部呈一體設(shè)置的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)并設(shè)置于第二豎向部的兩側(cè)下端，所述第二半圓缺口設(shè)置于第二豎向部朝向第三豎向部的一側(cè)上端。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)⑴c第二豎向部呈一體設(shè)置并且位于第二豎向部的兩側(cè)下端的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置為第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，進(jìn)一步硅鋼片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且不會(huì)影響線圈繞組的環(huán)繞位置設(shè)置，而將第二半圓缺口設(shè)置于第二豎向部朝向第三豎向部的一側(cè)上端，是為了進(jìn)一步保證機(jī)構(gòu)保證機(jī)械不發(fā)生機(jī)械共振，使機(jī)構(gòu)功能穩(wěn)定。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部設(shè)置為與所述第三豎向部呈一體設(shè)置的第三凸起結(jié)構(gòu)并設(shè)置于第三豎向部的外側(cè)上端，所述第三半圓缺口設(shè)置于第三豎向部的內(nèi)側(cè)上端。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)⑴c第三豎向部呈一體設(shè)置并且位于第三豎向部的外側(cè)上端的第三凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置為第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，進(jìn)一步提高硅鋼片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且不會(huì)影響線圈繞組的環(huán)繞位置設(shè)置，而將第三半圓缺口設(shè)置于第三豎向部的內(nèi)側(cè)上端，是為了進(jìn)一步保證機(jī)構(gòu)保證機(jī)械不發(fā)生機(jī)械共振，使機(jī)構(gòu)功能穩(wěn)定。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的連接端面的表面粗糙度達(dá)到Ra0.5，所述連接面的表面粗糙度亦達(dá)到Ra0.5。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過高精度磨床將連接端面以及與其適配連接的連接面的表面粗糙度加工到Ra0.5，既能夠?qū)崿F(xiàn)鐵芯在工作過程中能夠更加容易吸合或釋放，保證鐵芯的功能穩(wěn)定，又降低了連接端面和連接面的加工難度，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)連接關(guān)系的正視示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、鐵芯本體；2、緊固件；3、橫向部；4、第一豎向部；41、第一凸起結(jié)構(gòu)；
5、第二豎向部；51、第二斜面凸起結(jié)構(gòu)；6、第三豎起部；61、第三凸起結(jié)構(gòu)；7、連接端面；8、連接塊；9、連接面。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說明。
[0020]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例是一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，包括鐵芯本體1，鐵芯本體I與連接塊8適配連接，鐵芯本體I主要由多個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設(shè)置而成，鐵芯本體I上還設(shè)置有緊固件2，保證硅鋼片的穩(wěn)固緊密疊壓，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，每個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設(shè)置橫向部3、第一豎向部4、第二豎向部5、第三豎向部6，第一豎向部4、第二豎向部5、第三豎向部6依次連接在橫向部3上且呈相互平行設(shè)置，第一豎向部4、第三豎向部6上設(shè)置有連接端面7，其中，第一豎向部4的外側(cè)上端設(shè)置有第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，即與第一豎向部4呈一體設(shè)置的第一凸起結(jié)構(gòu)41，第二豎向部5的兩側(cè)下端設(shè)置有第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，即與第二豎向部5呈一體設(shè)置的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)51，第三豎向部6的外側(cè)上端設(shè)置有第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，即與第三豎向部6呈一體設(shè)置的第三凸起結(jié)構(gòu)61，連接端面的表面粗糙度經(jīng)過高精度磨床二次加工達(dá)到Ra0.3至Ra0.6,連接塊與連接端面適配連接的連接面的表面粗糙度亦通過高精度磨床二次加工達(dá)到Ra0.3至Ra0.6。
[0021]使用多個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設(shè)置而成鐵芯本體1，得到一種鐵損低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易變形；磁感應(yīng)強(qiáng)度高，能產(chǎn)生穩(wěn)定磁場，沖片性好，方便沖壓加工的E型鐵芯結(jié)構(gòu)，在鐵芯本體I上設(shè)置緊固件2，能夠保證硅鋼片穩(wěn)定有效的疊壓在一起，不產(chǎn)生過大的機(jī)械縫隙，影響鐵芯使用功能，同時(shí)在E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設(shè)置橫向部3、第一豎向部4、第二豎向部5、第三豎向部6，所述第一豎向部4、第二豎向部5、第三豎向部6依次連接在所述橫向部3上且呈相互平行設(shè)置，能夠方便線圈繞組穩(wěn)定環(huán)繞在鐵芯上，保證鐵芯的功能有效性和穩(wěn)定性，其中，在第一豎向部4的外側(cè)設(shè)置第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，第二豎向部5的兩側(cè)設(shè)置第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，第三豎向部6的外側(cè)設(shè)置第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，進(jìn)一步加強(qiáng)了鐵芯本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使鐵芯在工作過程中不易發(fā)生機(jī)械變形，實(shí)現(xiàn)功能穩(wěn)定有效，同時(shí)，連接端面7的表面粗糙度達(dá)到Ra0.3至Ra0.6，連接塊8與連接端面7適配連接的連接面9的表面粗糙度達(dá)到Ra0.3至Ra0.6，令鐵芯本體I的連接端面7以及連接塊8的連接面9達(dá)到Ra0.3至Ra0.6這樣一個(gè)表面粗糙度范圍要求，是通過高精度磨床兩次加工實(shí)現(xiàn)的，使鐵芯在工作過程中能夠更加容易吸合或釋放，保證鐵芯的功能穩(wěn)定。
[0022]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置有，將與第一豎向部4呈一體設(shè)置并且位于第一豎向部4的外側(cè)上端的第一凸起結(jié)構(gòu)41設(shè)置為第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，進(jìn)一步提高硅鋼片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且不會(huì)影響線圈繞組的環(huán)繞位置設(shè)置，將與第二豎向部5呈一體設(shè)置并且位于第二豎向部5的兩側(cè)下端的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)51設(shè)置為第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，進(jìn)一步硅鋼片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且不會(huì)影響線圈繞組的環(huán)繞位置設(shè)置，將與第三豎向部6呈一體設(shè)置并且位于第三豎向部6的外側(cè)上端的第三凸起結(jié)構(gòu)61設(shè)置為第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，進(jìn)一步提高硅鋼片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且不會(huì)影響線圈繞組的環(huán)繞位置設(shè)置，三個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部配合達(dá)到使機(jī)構(gòu)功能穩(wěn)定的目的，通過高精度磨床將連接端面7以及與其適配連接的連接面9的表面粗糙度加工到Ra0.5，既能夠?qū)崿F(xiàn)鐵芯在工作過程中能夠更加容易吸合或釋放，保證鐵芯的功能穩(wěn)定，又降低了連接端面和連接面的加工難度，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)該包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體與連接塊適配連接，所述鐵芯本體主要由多個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓設(shè)置而成，所述鐵芯本體上還設(shè)置有緊固件，所述每個(gè)E型結(jié)構(gòu)的硅鋼片均設(shè)置橫向部、第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部，所述第一豎向部、第二豎向部、第三豎向部依次連接在所述橫向部上且呈相互平行設(shè)置，所述第一豎向部、第三豎向部上設(shè)置有連接端面，其特征是:所述第一豎向部的外側(cè)設(shè)置有第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，所述第二豎向部的兩側(cè)設(shè)置有第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，所述第三豎向部的外側(cè)設(shè)置有第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部，所述連接端面的表面粗糙度達(dá)到Ra0.3至Ra0.6，所述連接塊與所述連接端面適配連接的連接面的表面粗糙度達(dá)到Ra0.3至Ra0.6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部設(shè)置為與所述第一豎向部呈一體設(shè)置的第一凸起結(jié)構(gòu)并設(shè)置于第一豎向部的外側(cè)上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第二結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部設(shè)置為與所述第二豎向部呈一體設(shè)置的第二斜面凸起結(jié)構(gòu)并設(shè)置于第二豎向部的兩側(cè)下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第三結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部設(shè)置為與所述第三豎向部呈一體設(shè)置的第三凸起結(jié)構(gòu)并設(shè)置于第三豎向部的外側(cè)上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型E型鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述連接端面的表面粗糙度達(dá)到Ra0.5,所述連接面的表面粗糙度亦達(dá)到Ra0.5。
【文檔編號(hào)】H01H50/16GK203950747SQ201420413683
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
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