一種端子排公端端子植入治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種端子排公端端子植入治具，它包括：底座、固連在底座頂面一側(cè)的導(dǎo)柱，固連在底座頂面的下治具、與所述導(dǎo)柱配合且可沿導(dǎo)柱滑動(dòng)的上治具，所述導(dǎo)柱頂面設(shè)有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上安裝有氣缸本體，所述氣缸本體上氣缸桿伸展方向與所述導(dǎo)柱軸線方向一致，所述氣缸桿端部與所述上治具連接，所述底座頂面設(shè)有使得所述下治具在底座頂面定向滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底座頂面設(shè)有控制所述氣缸本體動(dòng)作的手動(dòng)兩位閥。本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，公端端子植入長(zhǎng)度相同，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品成品率高，下治具定位塊能夠提高下治具與上治具重合度提高植入精度，上治具定位塊在壓合時(shí)防止氣缸動(dòng)作距離長(zhǎng)壓壞工件，不易損傷產(chǎn)品。
【專利說明】一種端子排公端端子植入治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種端子排公端端子植入治具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機(jī)電領(lǐng)域?yàn)榱思羞B接大量線路常常用到端子排，所述端子排上設(shè)有公端和母端，生產(chǎn)中端子排需要將公端端子植入端子排?，F(xiàn)有生產(chǎn)中通常需要操作人員將端子放入端子排再通過手動(dòng)壓合工具將公端端子壓合進(jìn)端子排。上述生產(chǎn)中其生產(chǎn)效率低，公端端子植入長(zhǎng)度參差不齊。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種端子排公端端子植入治具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，公端端子植入長(zhǎng)度相同，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成品率高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述端子排公端端子植入治具包括:底座、固連在底座頂面一側(cè)的導(dǎo)柱，固連在底座頂面的下治具、與所述導(dǎo)柱配合且可沿導(dǎo)柱滑動(dòng)的上治具，所述導(dǎo)柱為兩個(gè)且分布在底座兩側(cè)，所述導(dǎo)柱頂面設(shè)有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上安裝有氣缸本體，所述氣缸本體上氣缸桿伸展方向與所述導(dǎo)柱軸線方向一致，所述氣缸桿端部與所述上治具連接，所述上治具包括:與所述導(dǎo)柱配合的連接滑塊、與所述連接滑塊底部連接的連接板、與所述連接板底部連接的壓頭固定板、與所述壓頭固定板底面連接的壓頭本體，所述底座頂面設(shè)有使得所述下治具在底座頂面定向滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下治具包括:下治具固定板、與所述下治具固定板連接的下治具模板；所述底座頂面設(shè)有控制所述氣缸本體動(dòng)作的手動(dòng)兩位閥。
[0005]采用上述氣動(dòng)壓頭一次性可植入多個(gè)端子排，使得端子植入速度快，壓頭對(duì)公端端子壓力均勻，公端端子壓入長(zhǎng)度相同，生產(chǎn)后的端子排成品率高。
[0006]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述底座頂面的滑槽、設(shè)置在滑槽兩側(cè)的滑軌、與滑槽配合且可沿所述滑槽滑動(dòng)的下治具滑塊。所述滑軌在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損影響植入精度，更換滑軌后即可提高植入精度，這樣的設(shè)計(jì)延長(zhǎng)整臺(tái)設(shè)備的使用壽命。
[0007]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述滑槽靠近導(dǎo)柱一端的底座頂面設(shè)有下治具定位塊，所述下治具定位塊使得所述下治具與所述上治具位于同一豎直面上。所述下治具定位塊能夠提聞下治具與上治具重合度提聞植入精度。
[0008]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述導(dǎo)柱外側(cè)的底座頂面設(shè)有上治具定位塊，所述上治具定位塊在上治具植針時(shí)保證上治具與下治具之間的距離。上治具定位塊在壓合時(shí)防止氣缸動(dòng)作距離長(zhǎng)壓壞工件。
[0009]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述下治具模板包括:下模U形塊、機(jī)械連接在所述下模U形塊內(nèi)的下模本體、下模本體設(shè)有放置工件的定位槽，所述下治具固定板還設(shè)有沿所述下模U形塊長(zhǎng)度方向的下模定位塊，所述下模定位塊朝向下模U形塊一側(cè)設(shè)有定位滑槽，所述定位滑槽內(nèi)設(shè)有下模擋塊，所述下模擋塊與工件側(cè)面貼合。放置工件的定位槽能夠?qū)ぜㄎ惶岣咧册槼晒β?，下模擋塊與下模定位塊在植針過程中防止壓頭引起工件變形。
[0010]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述壓頭固定板底面還設(shè)有與所述下模定位塊側(cè)面在工作過程中貼合的導(dǎo)向塊。所述導(dǎo)向塊能夠在植針時(shí)引導(dǎo)上治具順利與下治具的壓合，防止上治具與下治具錯(cuò)位損傷工件。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，公端端子植入長(zhǎng)度相同，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品成品率高，下治具定位塊能夠提高下治具與上治具重合度提高植入精度，上治具定位塊在壓合時(shí)防止氣缸動(dòng)作距離長(zhǎng)壓壞工件，不易損傷產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖中1.底座，2.上治具定位塊，3.下治具固定板，4.下治具模板，5.下模擋塊，
6.導(dǎo)向塊，7.連接板，8.連接滑塊，9.導(dǎo)柱，10.氣缸安裝板，11.氣缸本體，12.壓頭固定板，13.壓頭本體，14.下治具滑塊，15.滑軌，16.滑槽，17.下模U形塊，18.定位滑槽，19.下模定位塊，20.定位槽，21.下治具定位塊，22.氣缸桿，23.下模本體，24.手動(dòng)兩位閥。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0017]如圖所示，所述端子排公端端子植入治具包括:底座1、固連在底座I頂面一側(cè)的導(dǎo)柱9，固連在底座I頂面的下治具、與所述導(dǎo)柱9配合且可沿導(dǎo)柱9滑動(dòng)的上治具，所述導(dǎo)柱9為兩個(gè)且分布在底座I兩側(cè)，所述導(dǎo)柱9頂面設(shè)有氣缸安裝板10，所述氣缸安裝板10上安裝有氣缸本體11，所述氣缸本體11上氣缸桿22伸展方向與所述導(dǎo)柱9軸線方向一致，所述氣缸桿22端部與所述上治具連接，所述上治具包括:與所述導(dǎo)柱9配合的連接滑塊8、與所述連接滑塊8底部連接的連接板7、與所述連接板7底部連接的壓頭固定板12、與所述壓頭固定板12底面連接的壓頭本體13，所述底座I頂面設(shè)有使得所述下治具在底座I頂面定向滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下治具包括:下治具固定板3、與所述下治具固定板3連接的下治具模板4 ;所述底座I頂面設(shè)有控制所述氣缸本體11動(dòng)作的手動(dòng)兩位閥24。
[0018]采用上述氣動(dòng)壓頭一次性可植入多個(gè)端子排，使得端子植入速度快，壓頭本體13對(duì)公端端子壓力均勻，公端端子壓入長(zhǎng)度相同，生產(chǎn)后的端子排成品率高。
[0019]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述底座I頂面的滑槽16、設(shè)置在滑槽16兩側(cè)的滑軌15、與滑槽16配合且可沿所述滑槽16滑動(dòng)的下治具滑塊14。所述滑軌15在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損影響植入精度，更換滑軌15后即可提高植入精度，這樣的設(shè)計(jì)延長(zhǎng)整臺(tái)設(shè)備的使用壽命。
[0020]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述滑槽16靠近導(dǎo)柱9 一端的底座I頂面設(shè)有下治具定位塊21，所述下治具定位塊21使得所述下治具與所述上治具位于同一豎直面上。所述下治具定位塊21能夠提聞下治具與上治具重合度提聞植入精度。
[0021]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述導(dǎo)柱9外側(cè)的底座I頂面設(shè)有上治具定位塊2，所述上治具定位塊2在上治具植針時(shí)保證上治具與下治具之間的距離。上治具定位塊2在壓合時(shí)防止氣缸動(dòng)作距離長(zhǎng)壓壞工件。
[0022]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述下治具模板4包括:下模U形塊17、機(jī)械連接在所述下模U形塊17內(nèi)的下模本體23、下模本體23設(shè)有放置工件的定位槽20，所述下治具固定板3還設(shè)有沿所述下模U形塊17長(zhǎng)度方向的下模定位塊19，所述下模定位塊19朝向下模U形塊17 —側(cè)設(shè)有定位滑槽18，所述定位滑槽18內(nèi)設(shè)有下模擋塊5，所述下模擋塊5與工件側(cè)面貼合。放置工件的定位槽20能夠?qū)ぜㄎ惶岣咧册槼晒β剩履鯄K5與下模定位塊19在植針過程中防止壓頭引起工件變形。
[0023]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述壓頭固定板12底面還設(shè)有與所述下模定位塊19側(cè)面在工作過程中貼合的導(dǎo)向塊6。所述導(dǎo)向塊6能夠在植針時(shí)引導(dǎo)上治具順利與下治具的壓合，防止上治具與下治具錯(cuò)位損傷工件。
[0024]工作時(shí)，將工件和公端端子放入下模本體23的定位槽20內(nèi)，然后將下治具推到上治具正下方，操作手動(dòng)兩位閥24，氣缸桿22向下驅(qū)動(dòng)上治具向下運(yùn)動(dòng)，壓頭本體13擠壓工件迫使公端端子壓入工件，當(dāng)上治具到達(dá)下限位時(shí)，操作手動(dòng)兩位閥24，氣缸桿22收縮使得上治具與下治具脫離接觸，向外抽出下治具取出植入植針的端子排完成端子排的植針。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種端子排公端端子植入治具，其特征在于:包括:底座、固連在底座頂面一側(cè)的導(dǎo)柱，固連在底座頂面的下治具、與所述導(dǎo)柱配合且可沿導(dǎo)柱滑動(dòng)的上治具，所述導(dǎo)柱為兩個(gè)且分布在底座兩側(cè)，所述導(dǎo)柱頂面設(shè)有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上安裝有氣缸本體，所述氣缸本體上氣缸桿伸展方向與所述導(dǎo)柱軸線方向一致，所述氣缸桿端部與所述上治具連接，所述上治具包括:與所述導(dǎo)柱配合的連接滑塊、與所述連接滑塊底部連接的連接板、與所述連接板底部連接的壓頭固定板、與所述壓頭固定板底面連接的壓頭本體，所述底座頂面設(shè)有使得所述下治具在底座頂面定向滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下治具包括:下治具固定板、與所述下治具固定板連接的下治具模板；所述底座頂面設(shè)有控制所述氣缸本體動(dòng)作的手動(dòng)兩位閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子排公端端子植入治具，其特征是，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述底座頂面的滑槽、設(shè)置在滑槽兩側(cè)的滑軌、與滑槽配合且可沿所述滑槽滑動(dòng)的下治具滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種端子排公端端子植入治具，其特征是，所述滑槽靠近導(dǎo)柱一端的底座頂面設(shè)有下治具定位塊，所述下治具定位塊使得所述下治具與所述上治具位于同一豎直面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子排公端端子植入治具，其特征是，所述導(dǎo)柱外側(cè)的底座頂面設(shè)有上治具定位塊，所述上治具定位塊在上治具植針時(shí)保證上治具與下治具之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子排公端端子植入治具，其特征是，所述下治具模板包括:下模U形塊、機(jī)械連接在所述下模U形塊內(nèi)的下模本體、下模本體設(shè)有放置工件的定位槽，所述下治具固定板還設(shè)有沿所述下模U形塊長(zhǎng)度方向的下模定位塊，所述下模定位塊朝向下模U形塊一側(cè)設(shè)有定位滑槽，所述定位滑槽內(nèi)設(shè)有下模擋塊，所述下模擋塊與工件側(cè)面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種端子排公端端子植入治具，其特征是，所述壓頭固定板底面還設(shè)有與所述下模定位塊側(cè)面在工作過程中貼合的導(dǎo)向塊。
【文檔編號(hào)】H01R43/24GK204012163SQ201420374999
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】張勇, 吳治宇 申請(qǐng)人:昆山道潤(rùn)電子有限公司