一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鐵氧體磁芯顆粒生產線的設備，具體公開了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機，包括上滾輪和下滾輪，將上滾輪側面與下滾輪側面之間的最短距離調解為2～3mm，使軋片在生產過程中受到的擠壓力增大，從而使軋片的密度和強度得到提高，確保了軋片在生產制造過程中不會分離出粉末，防止了軋片在回轉窯預燒中出現(xiàn)粘壁和軋片破碎的現(xiàn)象，使原材料粉末中的雜質在預燒工序中能夠充分揮發(fā)掉，產量也迅速提高；避免了錳鋅鐵氧體在燒結過程中出現(xiàn)產品粘連，產品的變形得到控制，產品的合格率迅速提高；固定板上設有定位孔，確保了該軋片機能順利安裝在生產線上，且定位準確。
【專利說明】 一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鐵氧體磁芯顆粒生產線的設備，具體涉及了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機。
【背景技術】
[0002]目前，在國內MnZn鐵氧體粉體顆粒的制造方法主要有三種方法，造球、噴霧造粒和軋片，其中軋片的制造方法的比較簡便，便于控制，因此軋片這種制造方法被越來越多的廠家的使用。但是由于軋片自身的密度和強度不好，在生產制造過程中容易分離出粉末，在回轉窯預燒中易出現(xiàn)粘壁和軋片破碎的現(xiàn)象，使酸根等雜質未完全揮發(fā)掉，影響其預燒的效果，致使錳鋅鐵氧體在燒結過程中出現(xiàn)產品粘連，產品變形等質量問題。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，我們提出了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機，其目的:生產出軋片的密度和強度足夠好，在生產制造過程中不會分離出粉末，防止軋片在回轉窯預燒中出現(xiàn)粘壁和軋片破碎的現(xiàn)象，避免錳鋅鐵氧體在燒結過程中出現(xiàn)產品粘連，產品變形等質量問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機，包括機架和傳動機構，機架包括一塊蓋板、一對上擋板、一對下?lián)醢搴鸵粔K固定板，傳動機構包括電機、減速器、軸、聯(lián)軸器、上滾輪和下滾輪；
[0006]一對下?lián)醢宸謩e通過螺母安裝在固定板上側面的兩端，一對上擋板分別固定設置在對應的下?lián)醢逯希乙粚ι蠐醢宓捻敳烤ㄟ^螺母與蓋板相連接；
[0007]上滾輪設置在一對上擋板之間，下滾輪設置在一對下?lián)醢逯g，上滾輪的一端和下滾輪的一端通過齒輪軸向連接；
[0008]聯(lián)軸器安裝在下滾輪的另一端，軸的一端安插在聯(lián)軸器中，軸的另一端與減速器軸向連接，減速器與電機軸向連接；
[0009]上滾輪側面與下滾輪側面之間的最短距離為2?3mm ;
[0010]上滾輪的中軸線與下滾輪的中軸線處在同一平面上；
[0011]固定板上設有定位孔。
[0012]優(yōu)選的，上滾輪與下滾輪均為堆焊鋼輪。
[0013]通過上述技術方案，將上滾輪側面與下滾輪側面之間的最短距離調解為2?3mm，使軋片在生產過程中受到的擠壓力增大，從而使軋片的密度和強度得到提高，確保了軋片在生產制造過程中不會分離出粉末，防止了軋片在回轉窯預燒中出現(xiàn)粘壁和軋片破碎的現(xiàn)象，使原材料粉末中的雜質在預燒工序中能夠充分揮發(fā)掉，產量也迅速提高。避免了錳鋅鐵氧體在燒結過程中出現(xiàn)產品粘連，產品的變形得到控制，產品的合格率迅速提高；固定板上設有定位孔，確保了該軋片機能順利安裝在生產線上，且定位準確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型所公開的一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機的結構示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0017]11.蓋板12.上擋板13.下?lián)醢?4.固定板21.電機22.減速器23.軸24.聯(lián)軸器25.上滾輪26.下滾輪3.螺母4.齒輪
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]下面結合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1所示，一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機，包括機架和傳動機構，機架包括一塊蓋板11、一對上擋板12、一對下?lián)醢?3和一塊固定板14,傳動機構包括電機21、減速器22、軸23、聯(lián)軸器24、上滾輪25和下滾輪26。
[0021]一對下?lián)醢?3分別通過螺母3安裝在固定板14上側面的兩端，一對上擋板12分別固定設置在對應的下?lián)醢?3之上，且一對上擋板12的頂部均通過螺母3與蓋板11相連接，確保了機架方便拆卸和固定連接，從而降低了維修成本和停機維護所占用的時間。
[0022]固定板14上設有定位孔，確保了該軋片機能順利安裝在生產線上，且定位準確.
[0023]上滾輪25設置在一對上擋板12之間，下滾輪2設置在一對下?lián)醢?3之間，上滾輪25的一端和下滾輪26的一端通過齒輪4軸向連接；聯(lián)軸器24安裝在下滾輪26的另一端，軸23的一端安插在聯(lián)軸器24中，軸23的另一端與減速器22軸向連接，減速器22與電機21軸向連接，上滾輪25側面與下滾輪26側面之間的最短距離為2?3mm，上滾輪25的中軸線與下滾輪26的中軸線處在同一平面上，使軋片在生產過程中受到的擠壓力增大，從而使軋片的密度和強度得到提高，使原材料粉末中的雜質在預燒工序中能夠充分揮發(fā)掉，其中密度和雜質含量如表一和表二，如下:
[0024]表一(密度檢測表，單位g/cm3)
[0025]
序號 |1 ~[2 [3U |5 ?θ~[? [8 [9 [?0
[0026]
密度 |3.0 13.05 |3.1 13.05 13.12 |3.1 13.05 13.12 13.09 13.06
[0027]表二(雜質含量檢測，單位mg/cm3)
[0028]
雜質 |S03 Icl~|Si02 |Na IAL203~
雜質含量67 279 125 / 7
[0029]并且確保了軋片在生產制造過程中不會分離出粉末，防止了軋片在回轉窯預燒中出現(xiàn)粘壁和軋片破碎的現(xiàn)象，產量也迅速提高。避免了錳鋅鐵氧體在燒結過程中出現(xiàn)產品粘連，產品的變形得到控制，產品的合格率迅速提高，與噴霧干燥和造球相比，技術方案簡單、便于操作，更主要的是節(jié)約能源和水，噴霧干燥需要燃氣和PVA膠，造球需要加入15%的水，因此，軋片的方法的優(yōu)點十分突出，便于推廣和使用。
[0030]上滾輪25與下滾輪26均為堆焊鋼輪，確保了上滾輪25與下滾輪26具有足夠的硬度的同時，降低上滾輪25與下滾輪26的維修成本。
[0031]以上就是一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機的結構特點和作用效果，其優(yōu)點:結構簡單實用，操作容易；生產出軋片的密度和強度足夠好，在生產制造過程中不會分離出粉末，防止了軋片在回轉窯預燒中出現(xiàn)粘壁和軋片破碎的現(xiàn)象，避免了錳鋅鐵氧體在燒結過程中出現(xiàn)產品粘連，產品變形等質量問題。
[0032]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機，其特征在于，包括機架和傳動機構，機架包括一塊蓋板(11)、一對上擋板(12)、一對下?lián)醢?13)和一塊固定板(14),傳動機構包括電機(21)、減速器(22)、軸(23)、聯(lián)軸器(24)、上滾輪(25)和下滾輪(26)； 一對下?lián)醢?13)分別通過螺母(3)安裝在固定板(14)上側面的兩端，一對上擋板(12)分別固定設置在對應的下?lián)醢?13)之上，且一對上擋板(12)的頂部均通過螺母(3)與蓋板(11)相連接； 上滾輪(25)設置在一對上擋板(12)之間，下滾輪(26)設置在一對下?lián)醢?13)之間，上滾輪(25)的一端和下滾輪(26)的一端通過齒輪(4)軸向連接； 聯(lián)軸器(24)安裝在下滾輪(26)的另一端，軸(23)的一端安插在聯(lián)軸器(24)中，軸(23)的另一端與減速器(22)軸向連接，減速器(22)與電機(21)軸向連接； 上滾輪(25)側面與下滾輪(26)側面之間的最短距離為2?3mm ; 上滾輪(25)的中軸線與下滾輪(26)的中軸線處在同一平面上； 固定板(14)上設有定位孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的軋片機，其特征在于，上滾輪(25)與下滾輪(26)均為堆焊鋼輪。
【文檔編號】H01F1/34GK203955172SQ201420366294
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】胡惠國, 李申華, 楊良團 申請人:常熟市三佳磁業(yè)有限公司