諧振柱安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，包括諧振柱、安裝臺以及用于固定連接諧振柱和安裝臺的緊固件，諧振柱設(shè)于安裝臺上，安裝臺上端設(shè)有定位柱，定位柱中心設(shè)有用于插設(shè)緊固件的連接孔，諧振柱下端設(shè)有與定位柱對應(yīng)的定位孔，定位孔為通孔且與定位柱適配，定位柱插設(shè)于定位孔內(nèi)，緊固件穿過定位孔且鎖固于連接孔內(nèi)。定位柱的根部環(huán)周設(shè)有用于加強其抗剪能力的倒角，定位孔的下端口環(huán)周設(shè)有用于避讓倒角的倒邊。本實用新型通過在諧振柱下端設(shè)置與安裝臺的定位柱適配的定位孔，定位柱直接與緊固件連接，使得諧振柱能夠準(zhǔn)確穩(wěn)固地安裝于安裝臺上，而不出現(xiàn)錯位、移位和不穩(wěn)固的現(xiàn)象，有效提高諧振柱的可靠性和使用壽命。
【專利說明】諧振柱安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于諧振柱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種諧振柱安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]諧振柱是大部分通信設(shè)備必不可少的零部件，諧振柱安裝于濾波器或者其他零部件上，諧振柱安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響到通信設(shè)備的使用效果，現(xiàn)有諧振柱安裝結(jié)構(gòu)均具有不同程度的缺點，現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用以下兩種諧振柱安裝結(jié)構(gòu):
[0003]第一種現(xiàn)有諧振柱安裝結(jié)構(gòu):參見圖1，安裝臺2’上端設(shè)有連接柱21’，連接柱21’中心設(shè)有螺孔211’，諧振柱I’下端設(shè)有與螺孔211’對應(yīng)的通孔11’，諧振柱I’通過穿過通孔11’并鎖緊于螺孔211’內(nèi)的螺栓(圖未示)與安裝臺2’固定連接。
[0004]第二種現(xiàn)有諧振柱安裝結(jié)構(gòu):參見圖2，安裝臺2”上端設(shè)有連接柱21”，連接柱21”中心設(shè)有螺孔211”，諧振柱I”設(shè)有可容置連接柱21”的插接腔12”，連接柱21”插設(shè)于插接腔12”內(nèi)，連接柱21”的上端及側(cè)壁與插接腔12”的底部及側(cè)壁均具有間隙，插接腔12”的底部設(shè)有與螺孔211”對應(yīng)的通孔11”，諧振柱I”通過穿過通孔11”并鎖緊于螺孔211”內(nèi)的螺栓(圖未示)與安裝臺2”固定連接。
[0005]第一種現(xiàn)有諧振柱安裝結(jié)構(gòu)不但不能準(zhǔn)確穩(wěn)固安裝諧振柱I’，而且連接柱21’還必須做得比較粗，以保證它有足夠的受力強度，否則將影響諧振柱的可靠性和使用壽命。
[0006]第二種現(xiàn)有諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，由于插接腔12”的體積大于連接柱21”，二者之間存在間隙，其不能準(zhǔn)確穩(wěn)固安裝諧振柱1”，影響諧振柱的可靠性和使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可靠、使用壽命長的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，包括諧振柱、安裝臺以及用于固定連接所述諧振柱和所述安裝臺的緊固件，所述諧振柱設(shè)于所述安裝臺上，所述安裝臺上端設(shè)有定位柱，所述定位柱中心設(shè)有用于插設(shè)所述緊固件的連接孔，所述諧振柱下端設(shè)有與所述定位柱對應(yīng)的定位孔，所述定位孔為通孔且與所述定位柱適配，所述定位柱插設(shè)于所述定位孔內(nèi)，所述緊固件穿過所述定位孔且鎖固于所述連接孔內(nèi)。
[0009]進一步地，所述定位柱的根部環(huán)周設(shè)有用于加強其抗剪能力的倒角，所述定位孔的下端口環(huán)周設(shè)有用于避讓所述倒角的倒邊。
[0010]更進一步地，所述定位柱的根部環(huán)周設(shè)有用于加強其抗剪能力的倒圓，所述定位孔的下端口環(huán)周設(shè)有用于避讓所述倒圓的倒邊。
[0011 ] 具體地，所述連接孔為通孔，所述緊固件包括螺栓及螺母，所述螺栓的螺栓頭大于所述定位孔的孔徑且抵頂所述定位孔的上端口，所述螺栓的螺桿穿過所述定位孔及所述連接孔，所述螺母位于所述安裝臺下端且鎖緊于所述螺桿上。
[0012]進一步地，所述連接孔為螺孔，所述緊固件為螺栓，所述螺栓的螺栓頭大于所述定位孔的孔徑且抵頂所述定位孔的上端口，所述螺栓的螺桿穿過所述定位孔且鎖緊于所述連接孔內(nèi)。
[0013]更進一步地，所述諧振柱設(shè)有開口朝上的凹腔，所述定位孔貫通所述凹腔底部與所述諧振柱底部。
[0014]具體地，所述諧振柱底部環(huán)周設(shè)有凸沿，所述凸沿圍合成一凹槽。
[0015]進一步地，所述定位孔的上端口環(huán)周設(shè)有便于緊固件穿過其中的第一小倒邊。
[0016]更進一步地，所述連接孔的上端口環(huán)周設(shè)有便于緊固件穿過其中的第二小倒邊。
[0017]本實用新型具有以下技術(shù)效果:
[0018]本實用新型通過在諧振柱下端設(shè)置與安裝臺的定位柱適配的定位孔，由于定位孔內(nèi)壁與定位柱側(cè)壁不存在過大的間隙，且定位柱直接與緊固件連接，使得諧振柱能夠準(zhǔn)確穩(wěn)固地安裝于安裝臺上，而不出現(xiàn)錯位、移位和不穩(wěn)固的現(xiàn)象，有效提高諧振柱的可靠性和使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為第一種現(xiàn)有諧振柱安裝結(jié)構(gòu)；
[0020]圖2為第二種現(xiàn)有諧振柱安裝結(jié)構(gòu)；
[0021]圖3為本實用新型實施例所提供的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例中諧振柱的剖視圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例中安裝臺的剖視圖；
[0024]圖6為圖3中I的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]參見圖3-圖5，本實用新型實施例提供了一種諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，包括諧振柱1、安裝臺2以及用于固定連接所述諧振柱I和所述安裝臺2的緊固件(圖未示)，所述諧振柱I設(shè)于所述安裝臺2上，所述安裝臺2上端設(shè)有定位柱21，所述定位柱21中心設(shè)有用于插設(shè)所述緊固件的連接孔211，所述諧振柱I下端設(shè)有與所述定位柱21對應(yīng)的定位孔11，所述定位孔11為通孔且與所述定位柱21適配，所述定位柱21插設(shè)于所述定位孔11內(nèi)，所述緊固件穿過所述定位孔11且鎖固于所述連接孔211內(nèi)。
[0027]安裝諧振柱I時，將其定位孔11對準(zhǔn)安裝臺的定位柱21套于其上(即定位柱21插入定位孔11內(nèi))，再將緊固件鎖入連接孔211中，就可完成諧振柱I的固定安裝。
[0028]本實用新型通過在諧振柱下端設(shè)置與安裝臺的定位柱適配的定位孔，由于定位孔內(nèi)壁與定位柱側(cè)壁不存在過大的間隙，且定位柱直接與緊固件連接，使得諧振柱能夠準(zhǔn)確穩(wěn)固地安裝于安裝臺上，而不出現(xiàn)錯位、移位和不穩(wěn)固的現(xiàn)象，有效提高諧振柱的可靠性和使用壽命。
[0029]本實用新型為了將安裝臺的定位柱21做得更細，縮小體積，減少用料，降低成本，但同時保證定位柱21的強度，本實施例針對諧振柱I與安裝臺2提供了以下兩種加強結(jié)構(gòu):
[0030]實施例一:參見圖5，所述定位柱21的根部環(huán)周設(shè)有用于加強其抗剪能力的倒角22，參見圖4，所述定位孔11的下端口環(huán)周設(shè)有用于避讓所述倒角22的倒邊111。
[0031]實施例二(圖未示):所述定位柱21的根部環(huán)周設(shè)有用于加強其抗剪能力的倒圓，所述定位孔11的下端口環(huán)周設(shè)有用于避讓所述倒圓的倒邊。
[0032]本實用新型通過在定位柱21的根部環(huán)周設(shè)置倒角22或倒圓，可保證定位柱21做得較細時，依然具有抗剪和抗彎的能力，不至于受外力時發(fā)生損壞。結(jié)合圖6，定位孔11的下端口環(huán)周所設(shè)的倒邊111圍合成一個錐孔，該錐孔所能容納的體積大于倒角22或倒圓所圍合成的體積，這樣倒角22或倒圓就能收納于該錐孔內(nèi)，而不影響諧振柱I與安裝臺2之間的裝配。
[0033]在本實用新型實施例所提供的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)中，所述連接孔211為通孔，所述緊固件包括螺栓及螺母，所述螺栓的螺栓頭大于所述定位孔11的孔徑且抵頂所述定位孔11的上端口，所述螺栓的螺桿穿過所述定位孔11及所述連接孔211，所述螺母位于所述安裝臺2下端且鎖緊于所述螺桿上。這樣，本實用新型實施例便能選用足夠長的螺栓作為緊固件，保證諧振柱的可靠性。
[0034]當(dāng)然，作為連接孔211的另一種實施方式，所述連接孔211也可為螺孔，所述緊固件為螺栓，所述螺栓的螺栓頭大于所述定位孔11的孔徑且抵頂所述定位孔11的上端口，所述螺栓的螺桿穿過所述定位孔11且鎖緊于所述連接孔211內(nèi)。螺紋連接的方式便于本實用新型的裝配，提高操作效率。
[0035]參見圖4，所述諧振柱I設(shè)有開口朝上的凹腔12，所述定位孔11貫通所述凹腔12底部與所述諧振柱I底部。
[0036]具體地，所述諧振柱I底部環(huán)周設(shè)有凸沿13，所述凸沿13圍合成一凹槽131。通過在諧振柱I底部環(huán)周設(shè)置凸沿13，可以減小諧振柱I與安裝臺2之間的接觸面積，這樣，就可以降低對二者之間接合面的加工精度要求，同時保證了二者之間的穩(wěn)固性，簡化了制造工藝，降低了成本。
[0037]繼續(xù)參見圖4，所述定位孔11的上端口環(huán)周設(shè)有便于緊固件穿過其中的第一小倒邊 112。
[0038]參見圖5，所述連接孔211的上端口環(huán)周設(shè)有便于緊固件穿過其中的第二小倒邊212。
[0039]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，包括諧振柱、安裝臺以及用于固定連接所述諧振柱和所述安裝臺的緊固件，所述諧振柱設(shè)于所述安裝臺上，其特征在于:所述安裝臺上端設(shè)有定位柱，所述定位柱中心設(shè)有用于插設(shè)所述緊固件的連接孔，所述諧振柱下端設(shè)有與所述定位柱對應(yīng)的定位孔，所述定位孔為通孔且與所述定位柱適配，所述定位柱插設(shè)于所述定位孔內(nèi)，所述緊固件穿過所述定位孔且鎖固于所述連接孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位柱的根部環(huán)周設(shè)有用于加強其抗剪能力的倒角，所述定位孔的下端口環(huán)周設(shè)有用于避讓所述倒角的倒邊。
3.如權(quán)利要求1所述的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位柱的根部環(huán)周設(shè)有用于加強其抗剪能力的倒圓，所述定位孔的下端口環(huán)周設(shè)有用于避讓所述倒圓的倒邊。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接孔為通孔，所述緊固件包括螺栓及螺母，所述螺栓的螺栓頭大于所述定位孔的孔徑且抵頂所述定位孔的上端口，所述螺栓的螺桿穿過所述定位孔及所述連接孔，所述螺母位于所述安裝臺下端且鎖緊于所述螺桿上。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接孔為螺孔，所述緊固件為螺栓，所述螺栓的螺栓頭大于所述定位孔的孔徑且抵頂所述定位孔的上端口，所述螺栓的螺桿穿過所述定位孔且鎖緊于所述連接孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述諧振柱設(shè)有開口朝上的凹腔，所述定位孔貫通所述凹腔底部與所述諧振柱底部。
7.如權(quán)利要求1-3任一項所述的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述諧振柱底部環(huán)周設(shè)有凸沿，所述凸沿圍合成一凹槽。
8.如權(quán)利要求1-3任一項所述的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位孔的上端口環(huán)周設(shè)有便于緊固件穿過其中的第一小倒邊。
9.如權(quán)利要求1-3任一項所述的諧振柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接孔的上端口環(huán)周設(shè)有便于緊固件穿過其中的第二小倒邊。
【文檔編號】H01P7/06GK203707305SQ201420048578
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】屈鑫鑫, 李征 申請人:摩比天線技術(shù)（深圳）有限公司, 摩比通訊技術(shù)（吉安）有限公司, 摩比科技(西安)有限公司