一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，正負(fù)極配方材料的準(zhǔn)備；正負(fù)極混料及拉漿，包括：正極混料及拉漿；負(fù)極混料及拉漿；正極配料預(yù)處理；正極配料球磨；正極配料制漿；正極配料拉漿作業(yè)；負(fù)極配料預(yù)處理；負(fù)極配料球磨；負(fù)極配料制漿；負(fù)極配料拉漿作業(yè)；電池制作，拉漿好的正極配料制成正極性片，負(fù)極配料制成負(fù)極性片，根據(jù)鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)疊加后利用鋁塑膜或鋁塑復(fù)合膜作為外殼進(jìn)行封裝，后在鋰電池的極性端與外殼處纏繞漏電保護(hù)層；采用新的工藝流程制作出一種能有效避免因升溫出現(xiàn)漏電現(xiàn)象的鋰電池，從而在使用中避免類似的安全事故發(fā)生，整個(gè)工藝流程科學(xué)合理、易操作性強(qiáng)，易植入工業(yè)流水化作業(yè)中。
【專利說明】一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，是一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制 成工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。根 據(jù)鋰離子電池所用電解質(zhì)材料的不同，鋰離子電池分為液態(tài)鋰離子電池（Liquified Lithium-Ion Battery，簡(jiǎn)稱為 LIB)和聚合物鋰離子電池（Polymer Lithium-Ion Battery, 簡(jiǎn)稱為PLB)或塑料鋰離子電池（Plastic Lithium Ion Batteries,簡(jiǎn)稱為PLB)。聚合物 鋰離子電池所用的正負(fù)極材料與液態(tài)鋰離子都是相同的，正極材料分為鈷酸鋰、錳酸鋰、三 元材料和磷酸鐵鋰材料，負(fù)極為石墨，電池工作原理也基本一致。它們的主要區(qū)別在于電解 質(zhì)的不同，液態(tài)鋰離子電池使用液體電解質(zhì)，聚合物鋰離子電池則以固體聚合物電解質(zhì)來 代替，這種聚合物可以是"干態(tài)"的，也可以是"膠態(tài)"的，目前大部分采用聚合物凝膠電解 質(zhì)。
[0003] 由于用固體電解質(zhì)代替了液體電解質(zhì)，與液態(tài)鋰離子電池相比，聚合物鋰離子電 池具有可薄形化、任意面積化與任意形狀化等優(yōu)點(diǎn)，因此可以用鋁塑復(fù)合薄膜制造電池 外殼，從而可以改善整個(gè)電池的比容量；聚合物鋰離子電池還可以采用高分子作正極材 料，其質(zhì)量比能量將會(huì)比目前的液態(tài)鋰離子電池提高20%以上。聚合物鋰離子（Polymer Lithium-Ion Battery)電池具有小型化、薄型化、輕量化的特點(diǎn)。
[0004] 現(xiàn)有鋰電池的極性端處與外殼之間雖然采用一定的密封措施，但依然存在由于使 用時(shí)升溫而造成漏電等危險(xiǎn)現(xiàn)象的發(fā)生，出現(xiàn)不可預(yù)知的安全隱患，造成安全事故的發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，采用新的工藝流 程制作出一種能有效避免因升溫出現(xiàn)漏電現(xiàn)象的鋰電池，從而在使用中避免類似的安全事 故發(fā)生，整個(gè)工藝流程科學(xué)合理、易操作性強(qiáng)，易植入工業(yè)流水化作業(yè)中。
[0006] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，包括以 下步驟：
[0007] 步驟1、正負(fù)極配方材料的準(zhǔn)備：對(duì)正極配方和負(fù)極配方進(jìn)行材料準(zhǔn)備，其中，正 極配方的材料主要為：鋰離子源、正導(dǎo)電劑、粘合劑和正極集流體；負(fù)極配方的材料主要 為：石墨、負(fù)導(dǎo)電劑、增稠劑、粘結(jié)劑和負(fù)極集流體；
[0008] 步驟2、正負(fù)極混料及拉漿，包括以下步驟：
[0009] 步驟2. 1、正極混料及拉漿；
[0010] 步驟2. 2、負(fù)極混料及拉漿；
[0011] 步驟2.1包括以下步驟：
[0012] 步驟2. 1. 1、正極配料預(yù)處理；
[0013] 步驟2. 1. 2、正極配料球磨；
[0014] 步驟2. 1. ? 3、正極配料制漿；
[0015] 步驟2. 1. 4、正極配料拉漿作業(yè)；
[0016] 步驟2. 2包括以下步驟：
[0017] 步驟2. 2. 1、負(fù)極配料預(yù)處理；
[0018] 步驟2. 2. 2、負(fù)極配料球磨；
[0019] 步驟2. 2. 3、負(fù)極配料制漿；
[0020] 步驟2. 2. 4、負(fù)極配料拉漿作業(yè)；
[0021] 步驟3、電池制作：經(jīng)步驟2后，拉漿好的正極配料制成正極性片，負(fù)極配料制成負(fù) 極性片，根據(jù)鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)疊加后利用鋁塑膜或鋁塑復(fù)合膜作為外殼進(jìn)行封裝，后在鋰 電池的極性端與外殼處纏繞漏電保護(hù)層。
[0022] 進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟1中，正極配方的材料還包括溶解劑且 按材料份數(shù)計(jì)為：鋰離子源9300?9500份，正導(dǎo)電劑350?450份，粘合劑200?300份， 溶解劑15?25份，正極集流體；負(fù)極配方按材料份數(shù)計(jì)為：石墨9400?9600份，負(fù)導(dǎo)電劑 90?120份，增稠劑200?240份，粘結(jié)劑200?240份，負(fù)極集流體。
[0023] 進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述鋰離子源為鈷酸鋰或錳酸鋰，所述正導(dǎo)電劑 為乙炔黑，所述粘合劑為PVDP粘合劑，所述溶解劑為NMP溶解劑，所述正極集流體采用鋁箔 或鋁帶制成；所述負(fù)導(dǎo)電劑為乙炔黑，所述增稠劑為CMC增稠劑，所述粘結(jié)劑為SBR粘結(jié)劑， 所述負(fù)極集流體采用銅箔或鎳帶制成。
[0024] 進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述正極配方的材料按份數(shù)計(jì)：鈷酸鋰或錳酸鋰 為9350份，乙炔黑為400份，PVDP粘合劑為250份，NMP溶解劑為20份；所述負(fù)極配方的材 料按份數(shù)計(jì)：石墨為9450份，乙炔黑為100份，CMC增稠劑為225份，SBR粘結(jié)劑為225份。
[0025] 進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟2. 1. 1包括以下步驟：
[0026] 步驟2. 1. 1. 1、鋰離子源用120°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0027] 步驟2. 1. 1. 2、正導(dǎo)電劑用200°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0028] 步驟2. 1. 1. 3、粘合劑用120_140°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0029] 在所述步驟2. 1. 2中：將鋰離子源和正導(dǎo)電劑倒入料桶，同時(shí)加入磨球，鋰離子源 和正導(dǎo)電劑的總重量與磨球的比例為1:1，在滾瓶機(jī)上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上,4 小時(shí)后結(jié)束，并過篩分離出磨球；
[0030] 所述步驟2. 1. 3包括以下步驟：
[0031] 步驟2. L 3. 1、稱取粘合劑加入動(dòng)力混合機(jī)中，開機(jī)；
[0032] 步驟2. 1. 3. 2、將已經(jīng)磨好的鋰離子源和導(dǎo)電劑平均分四次加入，每次間隔28-32 分鐘；
[0033] 步驟2. 1. 3. 3、第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為480± 10分鐘；
[0034] 步驟2. 1. 3. 4、真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為-0? 09Mpa，攪拌 30 ±2分鐘；
[0035] 步驟2. 1. 3. 5、經(jīng)步驟2. 1. 3. 4后，取250-300毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；
[0036] 步驟2. 1. 3. 6、將混合好的正極漿液從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過篩，后流 入正極配料拉漿作業(yè)；
[0037] 在所述步驟2. 1. 4中，經(jīng)步驟2. 1. 3. 6后采用間歇涂抹的方式將正極配料漿涂抹 在正極集流體上，間歇涂抹的時(shí)間間隔為10-15分鐘，制成正極層厚度為0. 130-0. 155mm ;
[0038] 在所述步驟2. 2. 1中，將石墨均勻混合，300?400°C常壓烘烤，除去表面油性物 質(zhì)，修圓石墨表面棱角；將粘結(jié)劑適當(dāng)稀釋；
[0039] 在所述步驟2. 2. 2中，將石墨和負(fù)導(dǎo)電劑倒入料桶同時(shí)加入球磨，石墨和負(fù)導(dǎo)電 劑的總重量與磨球的比例為1:1. 2,在滾瓶機(jī)上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上；4小時(shí)后 結(jié)束，并過篩分離出磨球；
[0040] 所述步驟2. 2. 3分以下步驟：
[0041] 步驟2. 2. 3. 1、純凈水加熱至80°C倒入動(dòng)力混合機(jī)，加增稠劑，攪拌60±2分鐘；
[0042] 步驟2. 2. 3. 2、加入粘結(jié)劑和去離子水，攪拌60±2分鐘；
[0043] 步驟2. 2. 3. 3、將已經(jīng)磨好的石墨和負(fù)導(dǎo)電劑四次均分，順序加入，加料的同時(shí)加 入純凈水，每次間隔28-32分鐘；
[0044] 步驟2. 2. 3. 4、第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為480± 10分鐘；
[0045] 步驟2.2.3.5、真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為-0.09到 0? lOMpa，攪拌 30±2 分鐘；
[0046] 步驟2. 2. 3. 6、經(jīng)步驟2. 2. 3. 5后，取500毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；
[0047] 步驟2. 2. 3. 7、將混合好的負(fù)極漿液從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料、過篩，后流入 負(fù)極配料拉漿作業(yè)；
[0048] 在所述步驟2. 2. 4中，經(jīng)步驟2. 2. 3. 7后采用間歇涂抹的方式將負(fù)極配料漿涂抹 在負(fù)極集流體上，間歇涂抹的時(shí)間間隔為10-15分鐘，制成負(fù)極層厚度為0. 130-0. 155mm。
[0049] 進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟2. 1. 1還包括步驟2. 1. 1.4、溶解劑使 用干燥分子篩脫水；
[0050] 在所述步驟2. 1. 3. 1中，將溶解劑倒入動(dòng)力混合機(jī)至80°C，稱取粘合劑加入其中， 開機(jī)混合；
[0051] 在所述步驟2. 1. 3. 2中，將動(dòng)力混合機(jī)接通冷卻系統(tǒng)，將已經(jīng)磨好的鋰離子源和 正導(dǎo)電劑平均分四次加入，每次間隔28-32分鐘，第三次加料視材料需要添加溶解劑，第四 次加料后加入溶解劑。
[0052] 進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述纏繞漏電保護(hù)層具體步驟為：
[0053] 步驟A :清潔外殼表面，用軟砂紙對(duì)外殼表面進(jìn)行打磨；
[0054] 步驟B :極性端表層清潔，用粗砂紙對(duì)極性端表層進(jìn)行粗磨后用細(xì)砂紙進(jìn)行細(xì)磨， 以使極性端表層光滑；
[0055] 步驟C :在清潔好的外殼表面和極性端表層噴涂一層防氧化劑；
[0056] 步驟D :繞膜：在噴涂有防氧化劑的外殼和極性端處，將絕緣膜平整均勻的繞制其 上，制成防漏電保護(hù)層。
[0057] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0058] (1)本發(fā)明采用新的工藝流程制作出一種能有效避免因升溫出現(xiàn)漏電現(xiàn)象的鋰電 池，從而在使用中避免類似的安全事故發(fā)生，整個(gè)工藝流程科學(xué)合理、易操作性強(qiáng)，易植入 工業(yè)流水化作業(yè)中。
[0059] (2)本發(fā)明所述纏繞漏電保護(hù)層工藝流程中，采用精細(xì)化加工技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，以保 證制作出的防漏電保護(hù)層能夠最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)防漏電保護(hù)功能。
[0060] (3)本發(fā)明在進(jìn)行纏繞漏電保護(hù)層工藝流程中，噴涂的防氧化劑可有效保障外殼 和極性端不會(huì)因氧化的原因造成使用壽命減短，從而提高電池的使用壽命。
[0061] (4)本發(fā)明所采用的正極配料和負(fù)極配料能有效提高電池的蓄電性能，提高電池 容量，能有效提升至少25%的蓄電容量。
[0062] (5)本發(fā)明在拉漿工藝中，所采用的時(shí)間間隔及工藝標(biāo)準(zhǔn)所制成的極性層，能更好 的、更穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電和蓄電功能，比現(xiàn)有工藝提升至少20%的蓄電性能。
[0063] (6)本發(fā)明在進(jìn)行配方時(shí)，在正極配料中加入溶解劑可以使配料混合更加均勻，從 而使得制成的正極片能量密度更高，蓄電能量更好，更穩(wěn)定。
[0064] (7)本發(fā)明用于生產(chǎn)鋁塑膜或鋁塑復(fù)合膜外殼的軟殼鋰電池。

【具體實(shí)施方式】
[0065] 申請(qǐng)人:認(rèn)為，如在仔細(xì)閱讀申請(qǐng)文件、準(zhǔn)確理解本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理和發(fā)明目的以 后，在結(jié)合現(xiàn)有公知技術(shù)的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0066] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0067] 實(shí)施例1 :
[0068] 一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，包括以下步驟：
[0069] 步驟1、正負(fù)極配方材料的準(zhǔn)備：對(duì)正極配方和負(fù)極配方進(jìn)行材料準(zhǔn)備，其中，正 極配方的材料主要為：鋰離子源、正導(dǎo)電劑、粘合劑和正極集流體；負(fù)極配方的材料主要 為：石墨、負(fù)導(dǎo)電劑、增稠劑、粘結(jié)劑和負(fù)極集流體；
[0070] 步驟2、正負(fù)極混料及拉漿，包括以下步驟：
[0071] 步驟2. 1、正極混料及拉漿；
[0072] 步驟2. 2、負(fù)極混料及拉漿；
[0073] 步驟2. 1包括以下步驟：
[0074] 步驟2. 1. 1、正極配料預(yù)處理；
[0075] 步驟2. 1. 2、正極配料球磨；
[0076] 步驟2. 1. ? 3、正極配料制漿；
[0077] 步驟2. 1. 4、正極配料拉漿作業(yè)；
[0078] 步驟2. 2包括以下步驟：
[0079] 步驟2. 2. 1、負(fù)極配料預(yù)處理；
[0080] 步驟2. 2. 2、負(fù)極配料球磨；
[0081] 步驟2. 2. 3、負(fù)極配料制漿；
[0082] 步驟2. 2. 4、負(fù)極配料拉漿作業(yè)；
[0083] 步驟3、電池制作：經(jīng)步驟2后，拉漿好的正極配料制成正極性片，負(fù)極配料制成負(fù) 極性片，根據(jù)鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)疊加后利用鋁塑膜或鋁塑復(fù)合膜作為外殼進(jìn)行封裝，后在鋰 電池的極性端與外殼處纏繞漏電保護(hù)層。
[0084] 實(shí)施例2 :
[0085] 本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明， 所述步驟1中，正極配方的材料還包括溶解劑且按材料份數(shù)計(jì)為：鋰離子源9300?9500 份，正導(dǎo)電劑350?450份，粘合劑200?300份，溶解劑15?25份，正極集流體；負(fù)極配 方按材料份數(shù)計(jì)為：石墨9400?9600份，負(fù)導(dǎo)電劑90?120份，增稠劑200?240份，粘 結(jié)劑200?240份，負(fù)極集流體；在進(jìn)行配方時(shí)，在正極配料中加入溶解劑可以使配料混合 更加均勻，從而使得制成的正極片能量密度更高，蓄電能量更好，更穩(wěn)定。
[0086] 實(shí)施例3 :
[0087] 本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟2. 1. 1包括以下步驟：
[0088] 步驟2. 1. 1. 1、鋰離子源用120°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0089] 步驟2. 1. 1. 2、正導(dǎo)電劑用200°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0090] 步驟2. 1. 1. 3、粘合劑用120-140°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0091] 在所述步驟2. 1. 2中：將鋰離子源和正導(dǎo)電劑倒入料桶，同時(shí)加入磨球，鋰離子源 和正導(dǎo)電劑的總重量與磨球的比例為1:1，在滾瓶機(jī)上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上,4 小時(shí)后結(jié)束，并過篩分離出磨球；
[0092] 所述步驟2. 1. 3包括以下步驟：
[0093] 步驟2. 1. 3. 1、稱取粘合劑加入動(dòng)力混合機(jī)中，開機(jī)；
[0094] 步驟2. 1. 3. 2、將已經(jīng)磨好的鋰離子源和導(dǎo)電劑平均分四次加入，每次間隔28-32 分鐘；
[0095] 步驟2. 1. 3. 3、第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為480± 10分鐘；
[0096] 步驟2. 1. 3. 4、真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為-0. 09Mpa，攪拌 30 ±2分鐘；
[0097] 步驟2. 1. 3. 5、經(jīng)步驟2. 1. 3. 4后，取250-300毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；
[0098] 步驟2. 1. 3. 6、將混合好的正極漿液從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過篩，后流 入正極配料拉漿作業(yè)；
[0099] 在所述步驟2. 1. 4中，經(jīng)步驟2. 1. 3. 6后采用間歇涂抹的方式將正極配料漿涂抹 在正極集流體上，間歇涂抹的時(shí)間間隔為10-15分鐘，制成正極層厚度為0. 130-0. 155mm ;
[0100] 在所述步驟2. 2. 1中，將石墨均勻混合，300?400°C常壓烘烤，除去表面油性物 質(zhì)，修圓石墨表面棱角；將粘結(jié)劑適當(dāng)稀釋；
[0101] 在所述步驟2. 2. 2中，將石墨和負(fù)導(dǎo)電劑倒入料桶同時(shí)加入球磨，石墨和負(fù)導(dǎo)電 劑的總重量與磨球的比例為1:1. 2,在滾瓶機(jī)上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上；4小時(shí)后 結(jié)束，并過篩分離出磨球；
[0102] 所述步驟2. 2. 3分以下步驟：
[0103] 步驟2. 2. 3. 1、純凈水加熱至80°C倒入動(dòng)力混合機(jī)，加增稠劑，攪拌60±2分鐘；
[0104] 步驟2. 2. 3. 2、加入粘結(jié)劑和去離子水，攪拌60±2分鐘；
[0105] 步驟2. 2. 3. 3、將已經(jīng)磨好的石墨和負(fù)導(dǎo)電劑四次均分，順序加入，加料的同時(shí)加 入純凈水，每次間隔28-32分鐘；
[0106] 步驟2. 2. 3. 4、第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為480± 10分鐘；
[0107] 步驟2.2.3.5、真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為-0.09到 0? lOMpa，攪拌 30±2 分鐘；
[0108] 步驟2. 2. 3. 6、經(jīng)步驟2. 2. 3. 5后，取500毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；
[0109] 步驟2. 2. 3. 7、將混合好的負(fù)極漿液從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料、過篩，后流入 負(fù)極配料拉漿作業(yè)；
[0110] 在所述步驟2. 2. 4中，經(jīng)步驟2. 2. 3. 7后采用間歇涂抹的方式將負(fù)極配料漿涂抹 在負(fù)極集流體上，間歇涂抹的時(shí)間間隔為10-15分鐘，制成負(fù)極層厚度為0. 130-0. 155mm。
[0111] 實(shí)施例4:
[0112] 本實(shí)施例是在實(shí)施例1或2或3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述纏繞漏電保護(hù)層具體 步驟為：
[0113] 步驟A :清潔外殼表面，用軟砂紙對(duì)外殼表面進(jìn)行打磨；
[0114] 步驟B :極性端表層清潔，用粗砂紙對(duì)極性端表層進(jìn)行粗磨后用細(xì)砂紙進(jìn)行細(xì)磨， 以使極性端表層光滑；
[0115] 步驟C :在清潔好的外殼表面和極性端表層噴涂一層防氧化劑；
[0116] 步驟D :繞膜：在噴涂有防氧化劑的外殼和極性端處，將絕緣膜平整均勻的繞制其 上，制成防漏電保護(hù)層。
[0117] 實(shí)施例5:
[0118] 本實(shí)施例是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟1中，正極配方的材料還包 括溶解劑且按材料份數(shù)計(jì)為：鈷酸鋰或錳酸鋰9300?9500份，乙炔黑350?450份，PVDP 粘合劑200?300份，NMP溶解劑15?25份，所述正極集流體采用鋁箔或鋁帶制成；負(fù)極 配方的材料按材料份數(shù)計(jì)為：石墨9400?9600份，乙炔黑90?120份，CMC增稠劑200? 240份，SBR粘結(jié)劑200?240份，所述負(fù)極集流體采用銅箔或鎳帶制成。所采用的正極配 料和負(fù)極配料能有效提商電池的畜電性能，提商電池容量，能有效提升至少25 %的畜電容 量。
[0119] 實(shí)施例6:
[0120] 本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述正極配方的材料按份數(shù)計(jì)： 鈷酸鋰或錳酸鋰為9350份，乙炔黑為400份，PVDP粘合劑為250份，NMP溶解劑為20份； 所述負(fù)極配方的材料按份數(shù)計(jì)：石墨為9450份，乙炔黑為100份，CMC增稠劑為225份，SBR 粘結(jié)劑為225份。本實(shí)施例示出一種具體的正負(fù)極配料配方而制成的正負(fù)極極片，可有效 提高整個(gè)電池的蓄電性能。
[0121] 實(shí)施例7:
[0122] 本實(shí)施例設(shè)置實(shí)施例5或6的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟2. 1. 1包括以下步驟：
[0123] 步驟2. 1. 1. 1、鈷酸鋰或錳酸鋰用120°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0124] 步驟2. 1. 1. 2、乙炔黑用200°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0125] 步驟2. 1. 1. 3、PVDP粘合劑用120-140°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理；
[0126] 步驟2. 1. 1. 4、NMP溶解劑使用干燥分子篩脫水；
[0127] 在所述步驟2. 1. 2中：將鈷酸鋰或錳酸鋰和乙炔黑倒入料桶，同時(shí)加入磨球，鈷 酸鋰或錳酸鋰和乙炔黑的總重量與磨球的比例為1:1，在滾瓶機(jī)上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在 60rmp以上，4小時(shí)后結(jié)束，并過篩分離出磨球；
[0128] 所述步驟2. 1. 3包括以下步驟：
[0129] 步驟2. 1. 3. 1、將NMP溶解劑倒入動(dòng)力混合機(jī)至80°C，稱取PVDP粘合劑加入其中， 開機(jī)混合；
[0130] 步驟2. 1. 3. 2、將動(dòng)力混合機(jī)接通冷卻系統(tǒng)，將已經(jīng)磨好的鈷酸鋰或錳酸鋰和乙炔 黑平均分四次加入，每次間隔28-32分鐘，第三次加料視材料需要添加NMP溶解劑，第四次 加料后加入NMP溶解劑；
[0131] 步驟2. 1.3. 3、第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為480± 10分鐘；
[0132] 步驟2. 1. 3. 4、真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為-0. 09Mpa，攪拌 30 ±2分鐘；
[0133] 步驟2. 1. 3. 5、經(jīng)步驟2. 1. 3. 4后，取250-300毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；
[0134] 步驟2. 1. 3. 6、將混合好的正極漿液從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過篩，后流 入正極配料拉漿作業(yè)；
[0135] 在所述步驟2. 1. 4中，經(jīng)步驟2. 1. 3. 6后采用間歇涂抹的方式將正極配料漿涂抹 在正極集流體上，間歇涂抹的時(shí)間間隔為10-15分鐘，制成正極層厚度為0. 130-0. 155mm ;
[0136] 在所述步驟2. 2. 1中，將石墨均勻混合，300?400°C常壓烘烤，除去表面油性物 質(zhì)，修圓石墨表面棱角；將SBR粘結(jié)劑適當(dāng)稀釋；
[0137] 在所述步驟2. 2. 2中，將石墨和乙炔黑倒入料桶同時(shí)加入球磨，石墨和乙炔黑的 總重量與磨球的比例為1:1. 2,在滾瓶機(jī)上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上；4小時(shí)后結(jié) 束，并過篩分離出磨球；
[0138] 所述步驟2. 2. 3分以下步驟：
[0139] 步驟2. 2. 3. 1、純凈水加熱至80°C倒入動(dòng)力混合機(jī)，加CMC增稠劑，攪拌60±2分 鐘；
[0140] 步驟2. 2. 3. 2、加入SBR粘結(jié)劑和去離子水，攪拌60 ±2分鐘；
[0141] 步驟2. 2. 3. 3、將已經(jīng)磨好的石墨和乙炔黑四次均分，順序加入，加料的同時(shí)加入 純凈水，每次間隔28-32分鐘；
[0142] 步驟2. 2. 3. 4、第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為480± 10分鐘；
[0143] 步驟2. 2. 3. 5、真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為-0. 09到 0? lOMpa，攪拌 30±2 分鐘；
[0144] 步驟2. 2. 3. 6、經(jīng)步驟2. 2. 3. 5后，取500毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；
[0145] 步驟2. 2. 3. 7、將混合好的負(fù)極漿液從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料、過篩，后流入 負(fù)極配料拉漿作業(yè)；
[0146] 在所述步驟2. 2. 4中，經(jīng)步驟2. 2. 3. 7后采用間歇涂抹的方式將負(fù)極配料漿涂抹 在負(fù)極集流體上，間歇涂抹的時(shí)間間隔為10-15分鐘，制成負(fù)極層厚度為0. 130-0. 155mm。
[0147] 實(shí)施例8:
[0148] 本實(shí)施例是在實(shí)施例5或6或7的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述纏繞漏電保護(hù)層具體 步驟為：
[0149] 步驟A :清潔外殼表面，用軟砂紙對(duì)外殼表面進(jìn)行打磨；
[0150] 步驟B :極性端表層清潔，用粗砂紙對(duì)極性端表層進(jìn)行粗磨后用細(xì)砂紙進(jìn)行細(xì)磨， 以使極性端表層光滑；
[0151] 步驟C :在清潔好的外殼表面和極性端表層噴涂一層防氧化劑；
[0152] 步驟D :繞膜：在噴涂有防氧化劑的外殼和極性端處，將絕緣膜平整均勻的繞制其 上，制成防漏電保護(hù)層。
[0153] 在纏繞漏電保護(hù)層工藝流程中，采用精細(xì)化加工技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，以保證制作出的 防漏電保護(hù)層能夠最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)防漏電保護(hù)功能；在進(jìn)行纏繞漏電保護(hù)層工藝流程中，噴 涂的防氧化劑可有效保障外殼和極性端不會(huì)因氧化的原因造成使用壽命減短，從而提高電 池的使用壽命。
[0154] 實(shí)施例9:
[0155] 本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟3電池制作：經(jīng)步 驟2后，拉漿好的正極配料制成正極性片，后進(jìn)行裁大片、裁小片、稱片（配片）、烘烤、乳片、 極耳焊接；
[0156] 拉漿好的負(fù)極配料制成負(fù)極性片，后進(jìn)行裁大片、裁小片、稱片（配片）、烘烤、乳 片、極耳焊接；
[0157] 其中，乳片要求

【權(quán)利要求】
1. 一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，其特征在于：包括以下步驟： 步驟1、正負(fù)極配方材料的準(zhǔn)備：對(duì)正極配方和負(fù)極配方進(jìn)行材料準(zhǔn)備，其中，正極配 方的材料主要為：鋰離子源、正導(dǎo)電劑、粘合劑和正極集流體；負(fù)極配方的材料主要為：石 墨、負(fù)導(dǎo)電劑、增稠劑、粘結(jié)劑和負(fù)極集流體； 步驟2、正負(fù)極混料及拉漿，包括以下步驟： 步驟2. 1、正極混料及拉漿； 步驟2. 2、負(fù)極混料及拉漿； 步驟2.1包括以下步驟： 步驟2. 1. 1、正極配料預(yù)處理； 步驟2. 1. 2、正極配料球磨； 步驟2. 1.. 3、正極配料制漿； 步驟2. 1. 4、正極配料拉楽作業(yè)； 步驟2. 2包括以下步驟： 步驟2. 2.1、負(fù)極配料預(yù)處理； 步驟2. 2. 2、負(fù)極配料球磨； 步驟2. 2. 3、負(fù)極配料制漿； 步驟2. 2. 4、負(fù)極配料拉漿作業(yè)； 步驟3、電池制作：經(jīng)步驟2后，拉漿好的正極配料制成正極性片，負(fù)極配料制成負(fù)極性 片，根據(jù)鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)疊加后利用鋁塑膜或鋁塑復(fù)合膜作為外殼進(jìn)行封裝，后在鋰電池 的極性端與外殼處纏繞漏電保護(hù)層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，其特征在于：所述 步驟1中，正極配方的材料還包括溶解劑且按材料份數(shù)計(jì)為：鋰離子源9300~9500份，正導(dǎo) 電劑350~450份，粘合劑200~300份，溶解劑15~25份，正極集流體；負(fù)極配方按材料份數(shù)計(jì) 為：石墨9400~9600份，負(fù)導(dǎo)電劑90~120份，增稠劑200~240份，粘結(jié)劑200~240份，負(fù)極 集流體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，其特征在于：所述 鋰離子源為鈷酸鋰或錳酸鋰，所述正導(dǎo)電劑為乙炔黑，所述粘合劑為PVDP粘合劑，所述溶 解劑為NMP溶解劑，所述正極集流體采用鋁箔或鋁帶制成；所述負(fù)導(dǎo)電劑為乙炔黑，所述增 稠劑為CMC增稠劑，所述粘結(jié)劑為SBR粘結(jié)劑，所述負(fù)極集流體采用銅箔或鎳帶制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，其特征在于：所述 正極配方的材料按份數(shù)計(jì)：鈷酸鋰或錳酸鋰為9350份，乙炔黑為400份，PVDP粘合劑為250 份，NMP溶解劑為20份；所述負(fù)極配方的材料按份數(shù)計(jì)：石墨為9450份，乙炔黑為100份， CMC增稠劑為225份，SBR粘結(jié)劑為225份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，其特征在 于：所述步驟2. 1. 1包括以下步驟： 步驟2. 1. 1. 1、鋰離子源用120°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理； 步驟2. 1. 1. 2、正導(dǎo)電劑用200°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理； 步驟2. 1. 1. 3、粘合劑用120-140°C常壓烘烤2±0. 25小時(shí)進(jìn)行脫水處理； 在所述步驟2. 1. 2中：將鋰離子源和正導(dǎo)電劑倒入料桶，同時(shí)加入磨球，鋰離子源和正 導(dǎo)電劑的總重量與磨球的比例為1:1，在滾瓶機(jī)上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上，4小時(shí) 后結(jié)束，并過篩分離出磨球； 所述步驟2. 1. 3包括以下步驟： 步驟2. 1. 3. 1、稱取粘合劑加入動(dòng)力混合機(jī)中，開機(jī)； 步驟2. 1. 3. 2、將已經(jīng)磨好的鋰離子源和導(dǎo)電劑平均分四次加入，每次間隔28-32分 鐘； 步驟2. 1. 3. 3、第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為480± 10分鐘； 步驟2. 1. 3. 4、真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為-0. 09Mpa，攪拌30±2 分鐘； 步驟2. 1. 3. 5、經(jīng)步驟2. 1. 3. 4后，取250-300毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度； 步驟2. 1. 3. 6、將混合好的正極漿液從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過篩，后流入正 極配料拉漿作業(yè)； 在所述步驟2. 1. 4中，經(jīng)步驟2. 1. 3. 6后采用間歇涂抹的方式將正極配料漿涂抹在正 極集流體上，間歇涂抹的時(shí)間間隔為10-15分鐘，制成正極層厚度為0. 130-0. 155mm ; 在所述步驟2. 2. 1中，將石墨均勻混合，300~400°C常壓烘烤，除去表面油性物質(zhì)，修圓 石墨表面棱角；將粘結(jié)劑適當(dāng)稀釋； 在所述步驟2. 2. 2中，將石墨和負(fù)導(dǎo)電劑倒入料桶同時(shí)加入球磨，石墨和負(fù)導(dǎo)電劑的 總重量與磨球的比例為1:1. 2,在滾瓶機(jī)上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上；4小時(shí)后結(jié) 束，并過篩分離出磨球； 所述步驟2. 2. 3分以下步驟： 步驟2. 2. 3. 1、純凈水加熱至80°C倒入動(dòng)力混合機(jī)，加增稠劑，攪拌60±2分鐘； 步驟2. 2. 3. 2、加入粘結(jié)劑和去離子水，攪拌60 ±2分鐘； 步驟2. 2. 3. 3、將已經(jīng)磨好的石墨和負(fù)導(dǎo)電劑四次均分，順序加入，加料的同時(shí)加入純 凈水，每次間隔28-32分鐘； 步驟2. 2. 3. 4、第四次加料30±2分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為480± 10分鐘； 步驟2. 2. 3. 5、真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為-0. 09到0. lOMpa，攪 拌30 ±2分鐘； 步驟2. 2. 3. 6、經(jīng)步驟2. 2. 3. 5后，取500毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度； 步驟2. 2. 3. 7、將混合好的負(fù)極漿液從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料、過篩，后流入負(fù)極 配料拉漿作業(yè)； 在所述步驟2. 2. 4中，經(jīng)步驟2. 2. 3. 7后采用間歇涂抹的方式將負(fù)極配料漿涂抹在負(fù) 極集流體上，間歇涂抹的時(shí)間間隔為10-15分鐘，制成負(fù)極層厚度為0. 130-0. 155mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，其特征在于：所述 步驟2. 1. 1還包括步驟2. 1. 1. 4、溶解劑使用干燥分子篩脫水； 在所述步驟2. 1.3. 1中，將溶解劑倒入動(dòng)力混合機(jī)至80°C，稱取粘合劑加入其中，開機(jī) 混合； 在所述步驟2. 1.3.2中，將動(dòng)力混合機(jī)接通冷卻系統(tǒng)，將已經(jīng)磨好的鋰離子源和正導(dǎo) 電劑平均分四次加入，每次間隔28-32分鐘，第三次加料視材料需要添加溶解劑，第四次加 料后加入溶解劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟殼鋰電池的制成工藝，其特征在 于：所述纏繞漏電保護(hù)層具體步驟為： 步驟A :清潔外殼表面，用軟砂紙對(duì)外殼表面進(jìn)行打磨； 步驟B :極性端表層清潔，用粗砂紙對(duì)極性端表層進(jìn)行粗磨后用細(xì)砂紙進(jìn)行細(xì)磨，以使 極性端表層光滑； 步驟C :在清潔好的外殼表面和極性端表層噴涂一層防氧化劑； 步驟D :繞膜：在噴涂有防氧化劑的外殼和極性端處，將絕緣膜平整均勻的繞制其上， 制成防漏電保護(hù)層。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK104505536SQ201410690369
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】黃河清, 李昌輝 申請(qǐng)人:廣安鼎恒新能源鋰電池制造股份有限公司