磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及稀土永磁材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體及其制備方法。該粘結(jié)磁體采用具有磁晶各向異性的磁體粉末，包括各向異性的釹鐵硼磁粉、釤鈷磁粉、釤鐵氮粉中的一種或幾種，該粘結(jié)磁體為半連續(xù)或者連續(xù)取向變化的各向異性粘結(jié)磁體；該粘結(jié)磁體采用如下工藝制備：裝粉→取向成型為片層→熱退磁→片層切割為所需形狀的單元片層→各個(gè)單元片層逐層堆垛固化→充磁。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了三維打印各向異性粘結(jié)磁體的制備，通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)的方向和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)片層中粉末的取向方向和有序程度進(jìn)行調(diào)整，克服了傳統(tǒng)粘結(jié)磁體取向不能變化的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了同一三維實(shí)體中磁性取向的連續(xù)或半連續(xù)變化。
【專利說(shuō)明】磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稀土永磁材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，“增材制造”和“三維打印”等快速成型技術(shù)迅速發(fā)展，并與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，由最初的只適合于木料、樹(shù)脂、塑料等原材料的快速成型，發(fā)展到金屬、高溫合金等大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的低成本、短周期、近凈成型制造的新技術(shù)途徑。該技術(shù)是一種變革性的數(shù)字化成形技術(shù)，能夠大幅提高生產(chǎn)效率、降低成本、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化。三維打印技術(shù)以數(shù)字化的方式呈現(xiàn)物理世界，成為連接虛擬世界和實(shí)體世界的橋梁，使人工智能從計(jì)算機(jī)拓展到現(xiàn)實(shí)世界，將帶來(lái)制造領(lǐng)域革命性的技術(shù)進(jìn)步。
[0003]三維打印成型工藝主要有:光固化成型(SLA)、層疊實(shí)體制造(LOM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、熔融沉積制造(FDM)、三維打印成型(3DP)和形狀沉積制造(SMD)等。光固化成型工藝使用光敏樹(shù)脂(液體材料)，在激光掃描樹(shù)脂液面時(shí)，掃描區(qū)域固化，通過(guò)逐層疊加實(shí)現(xiàn)零件的制造。層疊實(shí)體制造工藝則采用具有一定厚度的片材，每層輪廓被激光切割，實(shí)現(xiàn)逐層的疊加制造零件。選擇性激光燒結(jié)工藝使用固體粉末材料，在激光照射下，發(fā)生熔融固化，從而完成每層的成型，該工藝使用的材料范圍較廣，特別是在金屬和陶瓷材料的成型方面獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，但所成型的零件精度和表面粗糙度較差。熔融沉積制造工藝采用電加熱塑料絲，使其在噴頭內(nèi)達(dá)到融融態(tài)，噴頭在計(jì)算機(jī)控制下將熔融的材料噴涂到工作平臺(tái)上，從而逐層實(shí)現(xiàn)整個(gè)零件的成型。形狀沉積制造工藝一般采用加工中心來(lái)完成沉積過(guò)程中材料的去除，每沉積完一層材料，采用數(shù)控加工方法將該層零件或支撐材料加工成成形表面，然后再進(jìn)行下一層的沉積過(guò)程。形狀沉積制造過(guò)程根據(jù)零件的材料可以采用不同的方法，并可以用三維任意厚度且不為平面的零件幾何分層來(lái)制造零件。
[0004]三維打印成型工藝由美國(guó)麻省理工學(xué)院最早開(kāi)發(fā)，最初是采用靜電墨水噴嘴按照零件截面形狀，將液體粘結(jié)劑噴射在于先鋪好的粉末層上，使部分粉末粘結(jié)在一起，形成截面輪廓，一層完成后再進(jìn)行下一層粉末的粘結(jié)，經(jīng)過(guò)后處理，最終形成零件。三維打印成型技術(shù)分為粘結(jié)材料、光敏材料和熔融材料的三維打印成型，可以實(shí)現(xiàn)陶瓷、金屬以及復(fù)合材料的打印。
[0005]盡管三維打印成型技術(shù)在先進(jìn)制造、新能源和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域體現(xiàn)出了巨大的發(fā)展?jié)摿?，但其可選用的原料種類還比較有限，只適用于有限材料和相對(duì)簡(jiǎn)單成型件的加工。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由單質(zhì)或均質(zhì)材料構(gòu)成的零件難以滿足對(duì)功能和性能的要求，因此，研究開(kāi)發(fā)異質(zhì)實(shí)體(Heterogeneous Object, ΗΕ0)的三維打印成型技術(shù)成為研究熱點(diǎn)之一。
[0006]人造型異質(zhì)實(shí)體分為裝配型和合成型。裝配型異質(zhì)實(shí)體由多個(gè)不同材料零件組裝形成，各個(gè)組件是由單一材料制作，各組件的材料之間不發(fā)生耦合或者滲透。合成異質(zhì)實(shí)體則是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)、物理處理、基因工程等方法獲得的具有多相材料的非均質(zhì)物體，如梯度功能材料，其組成結(jié)構(gòu)和性能在材料厚度或長(zhǎng)度方向連續(xù)或準(zhǔn)連續(xù)變化。圖1為多材料模型的三維打印成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，該系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)、x/γ掃描器、工作臺(tái)和多個(gè)噴頭，每個(gè)噴頭內(nèi)又包括多個(gè)噴嘴。通過(guò)控制噴嘴的移動(dòng)和開(kāi)關(guān)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)異質(zhì)實(shí)體的三維打印成型。
[0007]三維打印成型是通過(guò)數(shù)字化微滴噴射實(shí)現(xiàn)多材料或梯度功能材料的三維打印成型，就單個(gè)微滴而言仍然是各向同性的。通常各向異性粘結(jié)磁體是在外加磁場(chǎng)下實(shí)現(xiàn)取向和成型的，如果采用上述三維打印方法就要求各個(gè)微滴液具有各向異性。通常粘結(jié)磁體的取向是通過(guò)外加磁場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，取向后再通過(guò)外加反向的磁場(chǎng)進(jìn)行退磁處理。由于退磁后的粉末依然帶有微弱的磁性，從而影響微滴之間的排列和成型，無(wú)法實(shí)現(xiàn)各向異性粘結(jié)磁體的三維打印成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410101034.X公開(kāi)了 ‘一種利用3D打印技術(shù)制備復(fù)雜形狀粘結(jié)磁體的方法’(申請(qǐng)日2014年3月19日)，該方法需要使用3D打印設(shè)備，工藝過(guò)程比較復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體及其制備方法，可實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)取向三維打印成型的各向異性粘結(jié)磁體的制備。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]一種磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體，采用具有磁晶各向異性的粘結(jié)磁體粉末，該粘結(jié)磁體為半連續(xù)或者連續(xù)取向變化的各向異性粘結(jié)磁體；
[0011]該粘結(jié)磁體采用如下工藝制備:裝粉一取向成型為片層一熱退磁一片層切割為所需形狀的單元片層一各個(gè)單元片層逐層堆垛固化一充磁。
[0012]所述磁體粉末為平均粒度I?5um的各向異性的釹鐵硼磁粉、釤鈷磁粉、釤鐵氮粉中的一種或幾種。
[0013]一種磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體的制備方法，包括如下步驟:
[0014]a)裝粉:將具有磁晶各向異性的磁體粉末經(jīng)過(guò)粗破碎、氣流磨或球磨等方法破碎至平均粒度I?5um的粉末，然后與粘結(jié)劑混合均勻；混合后的粉末由供料系統(tǒng)添加到模具中；
[0015]b)取向成型:上、下壓頭相向移動(dòng)預(yù)壓制粉末，通過(guò)上、下極頭施加磁場(chǎng)，然后進(jìn)行成型壓制，形成具有取向的片層；
[0016]c)熱退磁處理；
[0017]d)切割:將退磁后的片層進(jìn)行切割，加工成所需形狀的單元片層，然后重復(fù)步驟a?d，制備不同取向的單元片層；
[0018]e)逐層堆垛固化:將切割后的單元片層逐層堆垛固化；
[0019]f)充磁:將步驟e中得到的各向異性粘結(jié)磁體進(jìn)一步精加工，在5特斯拉以上的強(qiáng)磁場(chǎng)中，按照所需的多個(gè)磁場(chǎng)方向和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度，分別進(jìn)行充磁。
[0020]步驟a中，所述粘結(jié)劑為聚酰胺、不飽和聚脂、丙烯酸酯、硫醇、乙烯共聚物、環(huán)氧樹(shù)脂、金屬錫中的一種；粉末與粘結(jié)劑的體積比為99.5:0.5?0.5:99.5。
[0021 ] 步驟b中，磁場(chǎng)強(qiáng)度為O?2.2特斯拉。
[0022]步驟c中，退磁后的片層不具有磁性。
[0023]步驟e中，通過(guò)逐層堆垛并固化單元片層，最終形成具有一定形狀的三維實(shí)體。
[0024]步驟e中，采用多極取向充磁夾具和/或脈沖充磁場(chǎng)進(jìn)行充磁。
[0025]各向異性粘結(jié)磁體的各個(gè)片層中磁性粉末的取向通過(guò)充型磁場(chǎng)的方向和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，從而形成半連續(xù)或者連續(xù)取向變化的各向異性粘結(jié)磁體。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:
[0027](I)本發(fā)明通過(guò)將磁性粉與樹(shù)脂等粘結(jié)劑混合，并在磁場(chǎng)下取向，實(shí)現(xiàn)了三維打印各向異性粘結(jié)磁體的制備。
[0028](2)本發(fā)明通過(guò)在成型過(guò)程中對(duì)片層施加磁場(chǎng)，使片層中的磁性粉末沿一定方向有序排列，并且可以通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)的方向和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)片層中粉末的取向方向和有序程度進(jìn)行調(diào)整。
[0029](3)本發(fā)明通過(guò)對(duì)壓制成型的片層進(jìn)行熱退磁處理，磁粉末和片層都呈無(wú)磁狀態(tài)，消除了粉末顆粒間和片層之間的磁相互作用力，方便后續(xù)的切割加工和三維堆垛。
[0030](4)本發(fā)明通過(guò)不同取向片層在三維空間的堆垛，克服了傳統(tǒng)粘結(jié)磁體取向不能變化的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了同一三維實(shí)體中磁性取向的連續(xù)或半連續(xù)變化。
[0031](5)本發(fā)明在磁性粉末顆粒取向方面獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，可以通過(guò)將不同取向的片層單元在同一個(gè)片層中組合，從而在同一片層中形成不同的磁取向，從而制備出傳統(tǒng)粘結(jié)磁體無(wú)法一次制備的復(fù)雜取向的三維粘結(jié)磁體。如四極取向粘結(jié)磁環(huán)、二對(duì)極輻射取向整體粘結(jié)永磁環(huán)和梯度復(fù)合永磁粘結(jié)塊體等各種結(jié)構(gòu)的粘結(jié)永磁材料和器件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1現(xiàn)有技術(shù)中異質(zhì)實(shí)體成型三維打印系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為本發(fā)明磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體制備過(guò)程示意圖。
[0034]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的二對(duì)極輻射取向整體永磁環(huán)截面示意圖。
[0035]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的梯度復(fù)合永磁塊體材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記
[0037]I供料系統(tǒng)2模具
[0038]3下壓頭4上壓頭
[0039]5取向磁場(chǎng)6取向片層
[0040]7上極頭8下極頭
[0041]9切割頭10三維打印各向異性粘結(jié)磁體
[0042]a裝粉b取向成型
[0043]c熱退磁d切割
[0044]e逐層堆垛固化f充磁

【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0046]本發(fā)明的磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體采用具有磁晶各向異性的粘結(jié)磁體粉末，包括各向異性的釹鐵硼磁粉、釤鈷磁粉、釤鐵氮粉中的一種或幾種，該磁體為半連續(xù)或者連續(xù)取向變化的各向異性粘結(jié)磁體。
[0047]該粘結(jié)磁體采用如下工藝制備:裝粉一取向成型一熱退磁一切割一逐層堆垛固化—充磁。
[0048]如圖2所示，本發(fā)明的磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體的制備方法，包括如下步驟:
[0049]a)裝粉:將具有磁晶各向異性的磁體粉末經(jīng)過(guò)粗破碎、氣流磨或球磨等方法破碎至平均粒度I?5um的粉末，然后與粘結(jié)劑混合均勻，粘結(jié)劑為聚酰胺、不飽和聚脂和丙烯酸酯、硫醇、乙烯共聚物、環(huán)氧樹(shù)脂或金屬錫中的一種；粉末與粘結(jié)劑的體積比為99.5:
0.5?0.5:99.5 ;混合后的粉末由供料系統(tǒng)添加到模具中，形成均勻分布的粉末層；
[0050]b)取向成型:上、下壓頭相向移動(dòng)預(yù)壓制粉末，通過(guò)上、下極頭施加磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為O?2.2特斯拉，使磁性粉末沿磁場(chǎng)方向取向，然后進(jìn)行成型壓制，形成具有取向的片層；其中，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為O時(shí)，即為無(wú)磁場(chǎng)情況下，磁體無(wú)取向，為各向同性。
[0051]c)熱退磁處理:消除磁性粉末之間的磁力相互作用，片層也不具有磁性，防止磁性作用力對(duì)后續(xù)加工和堆垛過(guò)程的影響；
[0052]d)切割:將退磁后的片層進(jìn)行切割，加工成所需形狀的單元片層，然后重復(fù)步驟a?d，制備不同取向的單元片層；
[0053]e)逐層堆垛固化:將切割后的單元片層逐層堆垛固化，最終形成磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體；
[0054]f)充磁:將步驟e中得到的各向異性粘結(jié)磁體進(jìn)一步精加工，在5特斯拉以上的強(qiáng)磁場(chǎng)中，按照所需的多個(gè)磁場(chǎng)方向和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度，分別進(jìn)行充磁。
[0055]本發(fā)明所述的磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體的制備方法通過(guò)對(duì)步驟b中磁場(chǎng)的方向(O?180度)和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度(O?2.2特斯拉)進(jìn)行調(diào)整，從而在三維實(shí)體中形成半連續(xù)或者連續(xù)取向變化的各向異性粘結(jié)磁體。
[0056]實(shí)施例1
[0057]采用三維打印成型工藝制備四極輻射取向粘結(jié)永磁環(huán)。
[0058]如圖2所示，實(shí)施例1的三維打印成型工藝包括以下步驟:
[0059]a)裝粉:將具有磁晶各向異性的Nd2Fe14B磁體粉末,經(jīng)過(guò)粗破碎、氣流磨或球磨等方法破碎至平均粒度3um的粉末，與熱固型環(huán)氧樹(shù)脂按照體積比95:5混合均勻；混合后的粉末由供料系統(tǒng)添加到模具中，形成厚度1um且均勻分布的粉末層；
[0060]b)取向成型:上、下壓頭相向移動(dòng)預(yù)壓制粉末，通過(guò)上、下極頭施加磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.8特斯拉，使磁性粉末沿磁場(chǎng)方向取向，然后進(jìn)行成型壓制，形成具有特定取向的片層；
[0061]c)熱退磁處理；
[0062]d)切割:將退磁后的片層進(jìn)行切割，加工成所需形狀的單元片層，然后重復(fù)步驟a?d，制備不同取向的單元片層；
[0063]e)逐層堆垛固化:將切割后的單元片層逐層堆垛固化，最終形成磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體；
[0064]f)充磁:在專用四極輻射取向充磁夾具中進(jìn)行充磁。
[0065]其中，各單元片層的打印順序如圖3所示:首先打印1#層，由于對(duì)稱位置取向相同，因此1#層有左右兩部分組成；打印完成1#層后，打印圖3左側(cè)的2#層，其特點(diǎn)是2#層的磁性顆粒取向方向與1#層的取向方向沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)15度；然后打印圖3右側(cè)的3#層,其磁性顆粒的取向方向與1#層的取向方向沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15度；依次打印4#、5#、6#層直至圓弧最頂端形成封閉的半圓環(huán)；重復(fù)上述步驟打印磁環(huán)的下半部，最終完成四極輻射取向永磁環(huán)的三維打??；最后打印的磁環(huán)精加工或直接在專用的充磁夾具中施加四極脈沖磁場(chǎng)充磁既可交付使用。三維打印系統(tǒng)的組成和工藝過(guò)程如圖2所示，采用光固化或熱固化的方式實(shí)現(xiàn)片層的堆垛，最終形成三維實(shí)體。
[0066]實(shí)施例2
[0067]采用三維打印成型工藝制備復(fù)合永磁梯度功能材料塊體。
[0068]如圖2所示，實(shí)施例2的三維打印成型工藝包括以下步驟:
[0069]a)裝粉:將具有磁晶各向異性的Sm2Co17經(jīng)過(guò)粗破碎、氣流磨或球磨等方法破碎至平均粒度3um的粉末，與熱固型環(huán)氧樹(shù)脂按照體積比95:5的比例混合均勻；混合后的粉末由供料系統(tǒng)添加到成型模具中，形成厚度為15um且均勻分布的粉末層；
[0070]b)取向成型:上、下壓頭相向移動(dòng)，預(yù)壓制粉末，通過(guò)上、下極頭施加磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為2.2特斯拉，使磁性粉末沿磁場(chǎng)方向取向，然后進(jìn)行成型壓制，形成具有特定取向的片層；
[0071]c)熱退磁處理；
[0072]d)切割:將退磁后的片層進(jìn)行切割，加工成所需形狀的單元片層，然后重復(fù)步驟a?d，制備不同取向度的單元片層，各層的取向度可以由磁場(chǎng)強(qiáng)度方向和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)控；
[0073]e)逐層堆垛固化:將切割后的單元片層逐層堆垛固化，最終形成磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體；
[0074]f)充磁:在脈沖充磁場(chǎng)中充磁。
[0075]單元片層的打印及固化堆垛的具體過(guò)程如圖4所示:首先，打印取向度為100%的單元片層，然后打印取向度為99%的單元片層，自下而上依次打印不同取向度的各單元片層，最后逐層固化堆垛，可以在塊體材料中實(shí)現(xiàn)磁性粉末顆粒取向程度由100%逐步減小變化到各向同性的梯度過(guò)渡，形成具有取向度梯度變化的塊體粘結(jié)永磁材料。三維打印系統(tǒng)的組成和工藝過(guò)程如圖2所示，采用光固化或熱固化的方式實(shí)現(xiàn)片層的堆垛，最終形成三維實(shí)體。
[0076]同理，當(dāng)磁體顆粒取向度相同時(shí)，也可以在步驟a)所述的混粉過(guò)程中，制備不同磁性顆粒體積含量的混合粉末顆粒，磁性顆粒的體積含量在0%至95%之間進(jìn)行調(diào)整，然后將不同磁性顆粒體積含量片層逐層堆垛，形成具有磁性顆粒體積比變化的梯度復(fù)合粘結(jié)永磁塊體材料。
[0077]上述磁性顆粒取向程度和體積含量的變化可以是連續(xù)的，也可以是不連續(xù)的，可以按照設(shè)計(jì)者的要求進(jìn)行任意的組合堆垛。
【權(quán)利要求】
1.一種磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體，采用具有磁晶各向異性的磁體粉末，其特征在于: 該粘結(jié)磁體為半連續(xù)或者連續(xù)取向變化的各向異性粘結(jié)磁體； 該粘結(jié)磁體采用如下工藝制備:裝粉一取向成型為片層一熱退磁一片層切割為所需形狀的單元片層一各個(gè)單元片層逐層堆垛固化一充磁。
2.如權(quán)利要求1所述的磁體，其特征在于: 所述磁體粉末為平均粒度I?5um的各向異性的釹鐵硼磁粉、釤鈷磁粉、釤鐵氮粉中的一種或幾種。
3.—種如權(quán)利要求1所述的磁場(chǎng)取向三維打印各向異性粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于: 包括如下步驟: a)裝粉:將具有磁晶各向異性的磁體粉末經(jīng)過(guò)粗破碎、氣流磨或球磨等方法破碎至平均粒度I?5um的粉末，然后與粘結(jié)劑混合均勻；混合后的粉末由供料系統(tǒng)添加到模具中； b)取向成型:上、下壓頭相向移動(dòng)預(yù)壓制粉末，通過(guò)上、下極頭施加磁場(chǎng)，然后進(jìn)行成型壓制，形成具有取向的片層； c)熱退磁處理； d)切割:將退磁后的片層進(jìn)行切割，加工成所需形狀的單元片層，然后重復(fù)步驟a?d，制備不同取向的單元片層； e)逐層堆垛固化:將切割后的單元片層逐層堆垛固化； f)充磁:將步驟e中得到的各向異性粘結(jié)磁體進(jìn)一步精加工，在5特斯拉以上的強(qiáng)磁場(chǎng)中，按照所需的多個(gè)磁場(chǎng)方向和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度，分別進(jìn)行充磁。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于: 步驟a中，所述粘結(jié)劑為聚酰胺、不飽和聚脂、丙烯酸酯、硫醇、乙烯共聚物、環(huán)氧樹(shù)脂、金屬錫中的一種；粉末與粘結(jié)劑的體積比為99.5:0.5?0.5:99.5。
5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于: 步驟b中，磁場(chǎng)強(qiáng)度為O?2.2特斯拉。
6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于: 步驟c中，退磁后的片層不具有磁性。
7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于: 步驟e中，通過(guò)逐層堆垛并固化單元片層，最終形成具有一定形狀的三維實(shí)體。
8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于: 步驟e中，采用多極取向充磁夾具和/或脈沖充磁場(chǎng)進(jìn)行充磁。
9.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于: 各向異性粘結(jié)磁體的各個(gè)片層中磁性粉末的取向通過(guò)充型磁場(chǎng)的方向和/或磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，從而形成半連續(xù)或者連續(xù)取向變化的各向異性粘結(jié)磁體。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK104269265SQ201410547041
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】李衛(wèi), 馮海波, 李安華, 朱明剛, 趙揚(yáng) 申請(qǐng)人:鋼鐵研究總院