一種可進行分級冷卻的漆包的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可進行分級冷卻的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設置有多個供導線傳輸?shù)膶Ь€軌道；所述爐膛管道中設置有加熱室；所述可進行分級冷卻的漆包機中，爐膛管道末端部位設置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設置有空氣壓縮機；所述爐膛管道連通至冷卻裝置，冷卻裝置由冷風室，一級冷卻水槽與二級冷卻水槽構(gòu)成，所述一級冷卻水槽的內(nèi)壁中設置有夾套；所述吸氣管道包括有連通至冷風室中的第一支管，以及連通至一級冷卻水槽的夾套中的第二支管；采用上述技術方案的可進行分級冷卻的漆包機，其通過將導線導入與其溫度相貼合的冷卻介質(zhì)中，避免導線因急冷而造成其表面的絕緣層斷裂。
【專利說明】一種可進行分級冷卻的漆包機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工設備，尤其是一種可進行分級冷卻的漆包機。

【背景技術】
[0002]漆包機是一種將導線加工成為漆包線的機械設備。現(xiàn)有技術中的漆包機，其在完成漆包線的生產(chǎn)過程后均需對其進行冷卻，然而，現(xiàn)有的冷卻手段為將漆包線直接放入冷卻介質(zhì)中，由于漆包線在生產(chǎn)過程中需在高溫下進行烘干，當其完成加工后表面仍具有相當高的溫度，故而其在直接浸入冷卻介質(zhì)中極易產(chǎn)生表面的破損，從而使得導線外的絕緣層破裂而導致產(chǎn)品質(zhì)量的損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種漆包機，其在漆包線加工完成后的冷卻過程中可避免其因急冷而出現(xiàn)表面破損現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種可進行分級冷卻的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設置有多個供導線傳輸?shù)膶Ь€軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內(nèi)部設置有電熱絲；所述導線軌道末端連通至冷卻水槽；所述可進行分級冷卻的漆包機中，爐膛管道末端部位設置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設置有空氣壓縮機；所述爐膛管道連通至冷卻裝置，冷卻裝置由冷風室，一級冷卻水槽與二級冷卻水槽構(gòu)成，其彼此連通，所述冷風室內(nèi)設置有冷風機，所述一級冷卻水槽的內(nèi)壁中設置有夾套；所述吸氣管道包括有連通至冷風室中的第一支管，以及連通至一級冷卻水槽的夾套中的第二支管。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述吸氣管道與爐膛管道的交匯位置設置有多個吸氣端口，其包括有連接至爐膛管道上端面的上部吸氣端口，以及連接至爐膛管道側(cè)端面的側(cè)部吸氣端口 ；所述上部吸氣端口的直徑至少為爐膛管道徑向?qū)挾鹊?/3。采用上述設計，其可通過多個吸氣端口更為有效的吸收爐膛管道內(nèi)，導線加工所產(chǎn)生的廢氣，從而使得漆包機加工的廢氣更為徹底的排出，并為后續(xù)的冷卻提供更為充足的氣源。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述吸氣管道的第一支管與冷風室之間設置多個出氣端口，其中包含有，設置在冷風室與第一冷卻水槽的相對端面上的，且向其相對端面延伸的多個第一出氣端口，以及設置在冷風室上端面，且向其下端面延伸的多個第二出氣端口。采用上述設計，其可通過第一出氣端口與第二出氣端口在冷風室內(nèi)形成第一支管內(nèi)的廢氣通過多個方向排入冷風室內(nèi)，從而使得廢氣可與冷風室內(nèi)的冷氣更為均勻的混合，從而使得冷卻室內(nèi)的氣體溫度更為貼合導線溫度。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述冷風室中，多個第一出氣端口均在冷風室的徑向上均勻分布，每一個第一出氣端口與導線所在平面之間的距離至多為5厘米，且其軸線均向?qū)Ь€所在平面延伸；所述冷風室中，每一根導線的正上方均設置有至少三個第二出氣端口。采用上述設計，其通過多個向?qū)Ь€方向延伸的出氣端口的設置，使得其可推動冷風室內(nèi)的氣體向?qū)Ь€方向運動，進而使得其冷氣效果與效率均得以提升。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述第一冷卻水槽中，夾套與第一冷卻水槽內(nèi)壁之間的距離至多為3厘米；所述第一冷卻水槽中，非導線位置設置有多根延其軸向與徑向延伸的輔助冷卻管，其均連通至夾套內(nèi)部。采用上述設計，其可通過在各個方向延伸的輔助冷卻管內(nèi)的廢氣，避免第一冷卻水槽的水溫過冷而導致導線外部的絕緣層破裂。
[0009]上述可進行分級冷卻的漆包機，其可使得導線自爐膛管道導出后依次進入冷風室、第一冷卻水槽與第二冷卻水槽進行冷卻；同時，設置在爐膛管道端部的吸氣管道將爐膛管道內(nèi)導線加工所產(chǎn)生的廢氣吸出，導入冷風室與第一冷卻水槽的夾套內(nèi)，使得冷風室內(nèi)的氣體與廢氣混合，形成溫度接近導線溫度的混合氣體，并使得第一冷卻水槽內(nèi)的冷卻水受夾套內(nèi)的廢氣影響，水溫接近于冷風室內(nèi)氣體溫度；上述方案使得冷風室、第一冷卻水槽與第二冷卻水槽形成溫度成梯度下降的多級冷卻裝置，進而使得導線冷卻過程中，其每一階段的冷卻介質(zhì)溫度均與導線相貼合。
[0010]采用上述技術方案的可進行分級冷卻的漆包機，其通過將導線導入與其溫度相貼合的冷卻介質(zhì)中，避免導線因急冷而造成其表面的絕緣層斷裂，以至于影響漆包線的質(zhì)量甚至產(chǎn)品的損耗；同時，冷風室與第一冷卻裝置中的冷卻介質(zhì)均通過漆包機加工過程中所產(chǎn)生的廢氣對其進行加熱，即避免額外設置熱源所產(chǎn)生的能源成本，亦可使得對漆包機內(nèi)廢氣的回收利用，使得其生產(chǎn)過程更為環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明中吸氣管道與爐膛管道連接示意圖；
圖3為本發(fā)明中冷風室內(nèi)部側(cè)視圖不意圖；
圖4為本發(fā)明中冷風室內(nèi)部俯視圖；
圖5為本發(fā)明中一級冷卻水槽示意圖；
附圖標記列表:
I 一爐膛管道、2—導線、3—導線軌道、4 一加熱室、5—電熱絲、6—吸氣管道、7—空氣壓縮機、8—冷風室、9一一級冷卻水槽、10—二級冷卻水槽、11一冷風機、12—夾套、13—第一支管、14一第二支管、15—上部吸氣端口、16—側(cè)部吸氣端口、17—第一出氣端口、18—第二出氣端口、19 一輔助冷卻管。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實施例1
如圖1所示的一種可進行分級冷卻的漆包機，其包括有爐膛管道1，爐膛管道I內(nèi)部設置有多個供導線2傳輸?shù)膶Ь€軌道3，其延爐膛管道I軸線延伸；所述爐膛管道I中設置有加熱室4，加熱室4與導線軌道2彼此導通，加熱室4內(nèi)部設置有電熱絲5 ;所述導線軌道2末端連通至冷卻水槽；所述可進行分級冷卻的漆包機中，爐膛管道I末端部位設置有吸氣管道6，吸氣管道6內(nèi)部設置有空氣壓縮機7 ;所述爐膛管道I連通至冷卻裝置，冷卻裝置由冷風室8，一級冷卻水槽9與二級冷卻水槽10構(gòu)成，其彼此連通，所述冷風室8內(nèi)設置有冷風機11，所述一級冷卻水槽9的內(nèi)壁中設置有夾套12 ;所述吸氣管道6包括有連通至冷風室8中的第一支管13，以及連通至一級冷卻水槽的夾套12中的第二支管14。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，如圖2所示，所述吸氣管道與爐膛管道I的交匯位置設置有多個吸氣端口，其包括有連接至爐膛管道上端面的上部吸氣端口 15，以及連接至爐膛管道側(cè)端面的側(cè)部吸氣端口 16 ;所述上部吸氣端口 15的直徑為爐膛管道徑向?qū)挾鹊?/3。采用上述設計，其可通過多個吸氣端口更為有效的吸收爐膛管道內(nèi)，導線加工所產(chǎn)生的廢氣，從而使得漆包機加工的廢氣更為徹底的排出，并為后續(xù)的冷卻提供更為充足的氣源。
[0015]實施例2
作為本發(fā)明的一種改進，如圖3與圖4所示，所述吸氣管道的第一支管13與冷風室8之間設置多個出氣端口，其中包含有，設置在冷風室8與第一冷卻水槽9的相對端面上的，且向其相對端面延伸的四個第一出氣端口 17，以及設置在冷風室8上端面，且向其下端面延伸的多個第二出氣端口 18。采用上述設計，其可通過第一出氣端口與第二出氣端口在冷風室內(nèi)形成第一支管內(nèi)的廢氣通過多個方向排入冷風室內(nèi)，從而使得廢氣可與冷風室內(nèi)的冷氣更為均勻的混合，從而使得冷卻室內(nèi)的氣體溫度更為貼合導線溫度。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進，所述冷風室8中，四個第一出氣端口 17均在冷風室8的徑向上均勻分布，每一個第一出氣端口 17與導線3所在平面之間的距離為5厘米，且其軸線均向?qū)Ь€3所在平面延伸；所述冷風室8中，每一根導線的正上方均設置有三個第二出氣端口 18。采用上述設計，其通過多個向?qū)Ь€方向延伸的出氣端口的設置，使得其可推動冷風室內(nèi)的氣體向?qū)Ь€方向運動，進而使得其冷氣效果與效率均得以提升。
[0017]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0018]實施例3
作為本發(fā)明的一種改進，如圖5所示，所述第一冷卻水槽9中，夾套12與第一冷卻水槽9內(nèi)壁之間的距離為3厘米；所述第一冷卻水槽9中，非導線位置設置有四根延其軸向延伸與四根延其徑向延伸的輔助冷卻管19，其均連通至夾套12內(nèi)部。采用上述設計，其可通過在各個方向延伸的輔助冷卻管內(nèi)的廢氣，避免第一冷卻水槽的水溫過冷而導致導線外部的絕緣層破裂。
[0019]上述可進行分級冷卻的漆包機，其可使得導線自爐膛管道導出后依次進入冷風室、第一冷卻水槽與第二冷卻水槽進行冷卻；同時，設置在爐膛管道端部的吸氣管道將爐膛管道內(nèi)導線加工所產(chǎn)生的廢氣吸出，導入冷風室與第一冷卻水槽的夾套內(nèi)，使得冷風室內(nèi)的氣體與廢氣混合，形成溫度接近導線溫度的混合氣體，并使得第一冷卻水槽內(nèi)的冷卻水受夾套內(nèi)的廢氣影響，水溫接近于冷風室內(nèi)氣體溫度；上述方案使得冷風室、第一冷卻水槽與第二冷卻水槽形成溫度成梯度下降的多級冷卻裝置，進而使得導線冷卻過程中，其每一階段的冷卻介質(zhì)溫度均與導線相貼合。
[0020]采用上述技術方案的可進行分級冷卻的漆包機，其通過將導線導入與其溫度相貼合的冷卻介質(zhì)中，避免導線因急冷而造成其表面的絕緣層斷裂，以至于影響漆包線的質(zhì)量甚至產(chǎn)品的損耗；同時，冷風室與第一冷卻裝置中的冷卻介質(zhì)均通過漆包機加工過程中所產(chǎn)生的廢氣對其進行加熱，即避免額外設置熱源所產(chǎn)生的能源成本，亦可使得對漆包機內(nèi)廢氣的回收利用，使得其生產(chǎn)過程更為環(huán)保。
[0021]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
【權(quán)利要求】
1.一種可進行分級冷卻的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內(nèi)部設置有多個供導線傳輸?shù)膶Ь€軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內(nèi)部設置有電熱絲；所述導線軌道末端連通至冷卻水槽；其特征在于，所述可進行分級冷卻的漆包機中，爐膛管道末端部位設置有吸氣管道，吸氣管道內(nèi)部設置有空氣壓縮機；所述爐膛管道連通至冷卻裝置，冷卻裝置由冷風室，一級冷卻水槽與二級冷卻水槽構(gòu)成，其彼此連通，所述冷風室內(nèi)設置有冷風機，所述一級冷卻水槽的內(nèi)壁中設置有夾套；所述吸氣管道包括有連通至冷風室中的第一支管，以及連通至一級冷卻水槽的夾套中的第二支管。
2.按照權(quán)利要求1所述的可進行分級冷卻的漆包機，其特征在于，所述吸氣管道與爐膛管道的交匯位置設置有多個吸氣端口，其包括有連接至爐膛管道上端面的上部吸氣端口，以及連接至爐膛管道側(cè)端面的側(cè)部吸氣端口 ；所述上部吸氣端口的直徑至少為爐膛管道徑向?qū)挾鹊?/3。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的可進行分級冷卻的漆包機，其特征在于，所述吸氣管道的第一支管與冷風室之間設置多個出氣端口，其中包含有，設置在冷風室與第一冷卻水槽的相對端面上的，且向其相對端面延伸的多個第一出氣端口，以及設置在冷風室上端面，且向其下端面延伸的多個第二出氣端口。
4.按照權(quán)利要求3所述的可進行分級冷卻的漆包機，其特征在于，所述冷風室中，多個第一出氣端口均在冷風室的徑向上均勻分布，每一個第一出氣端口與導線所在平面之間的距離至多為5厘米，且其軸線均向?qū)Ь€所在平面延伸；所述冷風室中，每一根導線的正上方均設置有至少三個第二出氣端口。
5.按照權(quán)利要求4所述的可進行分級冷卻的漆包機，其特征在于，所述第一冷卻水槽中，夾套與第一冷卻水槽內(nèi)壁之間的距離至多為3厘米；所述第一冷卻水槽中，非導線位置設置有多根延其軸向與徑向延伸的輔助冷卻管，其均連通至夾套內(nèi)部。
【文檔編號】H01B13/16GK104240847SQ201410454566
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】席斌 申請人:靖江市華氏電機電磁線廠