一種新型電磁系統(tǒng)以及小型斷路器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明及一種小型斷路器的新型電磁系統(tǒng)。主要解決現(xiàn)有小型斷路器電磁系統(tǒng)，存在的焊接操作不便、線圈與磁軛定位穩(wěn)定性差的問題。包括磁軛、線圈骨架以及線圈，磁軛包括支撐板，線圈骨架的一端部豎直方向設有第一耳片、第二耳片，第一耳片上設有“U”形的第一通槽，第一耳片的側面設有的第一凸邊，第二耳片設有“L”的第二通槽，第二通槽包括豎直部通槽和水平部通槽，第二耳片的側面位于水平部的下方設有第二凸邊，第一通槽和豎直部通槽豎直方向對應分布且開口朝向相反，支撐板分別相吻合的卡入第一通槽和第二通槽，支撐板的側面設有第一缺口和第二缺口，第一缺口與第一凸邊相卡合，第二缺口與第二凸邊相卡合。由于該新型電磁系統(tǒng)采用獨特的安裝結構，線圈骨架與磁軛定位效果好，穩(wěn)定性高，線圈焊接方便，易于操作。
【專利說明】
一種新型電磁系統(tǒng)以及小型斷路器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明及一種斷路器，尤其是指一種小型斷路器的新型電磁系統(tǒng)以及小型斷路器。

【背景技術】
[0002]小型斷路器應用范圍較廣，主要用于工業(yè)、商業(yè)、高層和民用住宅等各種場所。目前，市場上的小型斷路器的電磁系統(tǒng)主要包括磁軛、靜觸頭、線圈骨架、線圈、動鐵芯、靜鐵芯以及頂桿，線圈骨架安裝在磁軛上容易出現(xiàn)定位效果差，使得線圈在焊接安裝時，線圈骨架容易出現(xiàn)擺動，從而給線圈焊接造成不便。另外，靜觸頭與磁軛采用焊接結構，焊接電阻大，不利于產品的降溫，不能有效的保證定位準確性、一致性。


【發(fā)明內容】

[0003]為了克服【背景技術】的缺點與不足之處，本發(fā)明提供一種小型斷路器的新型電磁系統(tǒng)，解決現(xiàn)有小型斷路器在線圈焊接時，存在操作不便、定位穩(wěn)定性差的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種小型斷路器的新型電磁系統(tǒng)，包括磁軛、線圈骨架以及線圈，所述線圈設于線圈骨架外圍，所述磁軛包括磁軛底部以及端部的支撐板，所述線圈骨架的一端部豎直方向設有第一耳片、第二耳片，所述第一耳片上設有“U”形的第一通槽，且所述第一耳片的側面形成高度方向的第一凸邊，所述第二耳片設有“L”的第二通槽，所述第二通槽包括豎直部通槽和水平部通槽，且所述第二耳片的側面位于水平部的下方形成高度方向的第二凸邊，所述第一通槽和所述豎直部通槽豎直方向對應分布且開口朝向相反，所述線圈骨架通過所述支撐板分別相吻合的卡入第一通槽和第二通槽固定于磁軛上，所述支撐板的側面設有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口與第一凸邊相卡合，所述第二缺口與第二凸邊相卡合。
[0005]所述支撐板的上端設有缺角，所述缺角與第二通槽之間形成三角空隙。
[0006]所述第一耳片、第二耳片與線圈骨架一體設置。
[0007]所述磁軛為U形，所述支撐板為2個，為位于磁軛底部兩端的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板與第一耳片、第二耳片相扣合，所述線圈骨架的另一端部與所述第二支撐板相配合。
[0008]還包括位于線圈內部的靜鐵芯、動鐵芯以及鐵芯頂桿，所述靜鐵芯與第一支撐板相緊靠，所述鐵芯頂桿位于述靜鐵芯內部，所述動鐵芯上設有連接桿，所述連接桿的外圍設有凸環(huán)，所述鐵芯頂桿上設有通孔，所述連接桿穿入通孔并通過凸環(huán)與鐵芯頂桿鉚壓配合。
[0009]所述磁軛底部為階梯結構，包括第一底部和第二底部，所述第二底部相對于第一底部呈下沉結構并與線圈之間形成一定的間隙。
[0010]所述所述第一底部和第二底部之間弧形過渡。
[0011]還包括靜觸頭，所述靜觸頭與磁軛一體連接而成。
[0012]靜觸頭的另一側設有導電片，所述線圈的一端磁軛相焊接，另一端與導電片相焊接。
[0013]一種小型斷路器，包括外殼，所述外殼內設有所述的新型電磁系統(tǒng)。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:由于該新型電磁系統(tǒng)采用獨特的安裝結構，線圈骨架與磁軛定位效果好，穩(wěn)定性高，線圈焊接方便，易于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明小型斷路器的內部結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的正投影視圖。
[0018]圖4為發(fā)明中線圈骨架的結構示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明中線圈骨架另一角度的結構示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明中磁軛的結構示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明分解圖。
[0022]圖中，磁軛1，線圈骨架2，線圈3，磁軛底部4，第一底部41，第二底部42，支撐板5，第一支撐板51，第二支撐板52，第一耳片6，第二耳片7，第一通槽8，凸邊9，第一豎直部通槽11，水平部通槽12，第二凸邊13，第一缺口 14，第二缺口 15，缺角16，三角空隙17，靜鐵芯18，動鐵芯19，鐵芯頂桿20，連接桿21，凸環(huán)22，通孔23，間隙24，靜觸頭25，導電片26，夕卜殼27。

【具體實施方式】
[0023]下面針對附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明:
如圖所示，一種小型斷路器的新型電磁系統(tǒng)，包括磁軛1、線圈骨架2以及線圈3，所述線圈3設于線圈骨架2外圍，所述磁軛I包括磁軛底部4以及端部的支撐板5，所述線圈骨架2的一端部豎直方向設有第一耳片6、第二耳片7，所述第一耳片6上設有“U”形的第一通槽8，且所述第一耳片6的側面形成高度方向的第一凸邊9，所述第二耳片7設有“L”的第二通槽10，所述第二通槽10包括豎直部通槽11和水平部通槽12，且所述第二耳片7的側面位于水平部通槽12的下方形成高度方向的第二凸邊13，所述第一通槽8和所述豎直部通槽11豎直方向對應分布且開口朝向相反，所述線圈骨架2通過所述支撐板5分別相吻合的卡入第一通槽8和第二通槽10固定于磁軛I上，所述支撐板5的側面設有第一缺口 14和第二缺口 15,所述第一缺口 14與第一凸邊9相卡合,所述第二缺口 15與第二凸邊9相卡合。加工時，在線圈骨架上加工出第一耳片6、第二耳片7，然后在第一耳片6、第二耳片7加工出第一通槽和第二通槽，然后在支撐板上加工出與第一通槽、第二通槽相吻合的上述結構，在支撐板側面的上方和下方分別設置第一缺口和第二缺口。由于第一耳片6、第二耳片7的第一通槽和第二通槽的朝向相反，因此，在把線圈骨架安裝在磁軛上時，支撐板的上下部受力方向相反，實現(xiàn)錯位定位的目的，并結合上述獨特的卡位結構，使得線圈骨架的安裝的牢固性得到有效提高，增強穩(wěn)定性強。根據(jù)上述方案，由于該新型電磁系統(tǒng)采用上述的安裝結構，線圈骨架與磁軛定位效果好，穩(wěn)定性高，線圈焊接方便，易于操作。
[0024]在本實施例中，所述支撐板5的上端設有缺角16，所述缺角16與第二通槽10之間形成三角空隙17。通過在支撐板的上端部設置缺角，使得支撐板在卡入第二通槽內后，防止其上端部直接與通槽的內壁接觸造成損壞，導致定位效果降低。
[0025]在本實施例中，所述第一耳片6、第二耳片7與線圈骨架2—體設置。第一耳片6、第二耳片7與線圈骨架一體加工而成，加工方便，提高安裝的穩(wěn)定性。
[0026]在本實施例中，所述磁軛I為U形，所述支撐板5為2個，為位于磁軛底部4兩端的第一支撐板51和第二支撐板52，所述第一支撐板51與第一耳片6、第二耳片7相扣合，所述線圈骨架2的另一端部與所述第二支撐板52相配合。磁軛I為U形結構，線圈骨架2的一端安裝在第一支撐板上，而第一耳片6、第二耳片7與第一支撐板相扣合，線圈骨架2的另一端支撐在第二支撐板上，進一步提高線圈骨架定位的穩(wěn)定性。
[0027]在本實施例中，還包括位于線圈3內部的靜鐵芯18、動鐵芯19以及鐵芯頂桿20,所述靜鐵芯18與第一支撐板51相緊靠，所述鐵芯頂桿20位于述靜鐵芯18內部，所述動鐵芯19上設有連接桿21，所述連接桿21的外圍設有凸環(huán)22，所述鐵芯頂桿20上設有通孔23，所述連接桿21穿入通孔23并通過凸環(huán)22與鐵芯頂桿20鉚壓配合。通過在動鐵芯上的連接桿21外圍設有凸環(huán)22，在與鐵芯頂桿20裝配時，通過凸環(huán)把連接桿21鉚壓在鐵芯頂桿20的通孔23內，使得動鐵芯與鐵芯頂桿20實現(xiàn)連接的目的，安裝方便，連接牢固。
[0028]在本實施例中，所述磁軛底部4為階梯結構，包括第一底部41和第二底部42，所述第二底部42相對于第一底部41呈下沉結構并與線圈3之間形成一定的間隙24，所述第一底部41和第二底部42之間弧形過渡。通過把磁軛底部4設置呈階梯結構，使得磁軛底部4與線圈產生一定的間隙，防止線圈與磁軛接觸造成短路，有效保證電路的安全。
[0029]在本實施例中，還包括靜觸頭25，所述靜觸頭25與磁軛I 一體連接而成。靜觸頭25與磁軛采用一體結構，具有定位效果好，減少電阻，有利于降低溫升，保證定位正確性、一致性。
[0030]在本實施例中，靜觸頭3的另一側設有導電片26,所述線圈3的一端磁軛I相焊接，另一端與導電片26相焊接。由于把線圈骨架定位在磁軛上，因此，線圈在與導電片、磁軛焊接時，焊接方便，操作簡單。
[0031]一種小型斷路器，包括外殼27，所述外殼27內設有所述的新型電磁系統(tǒng)。由于該小型斷路器采用上述結構的新型電磁系統(tǒng)，使得斷路器在安裝時，具有導磁性能好，焊接方便以及易于操作等優(yōu)點，另外觸頭還具有焊接電阻低，降溫效果好，以及定位準確的優(yōu)點。
[0032]實施例不應視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型電磁系統(tǒng)，包括磁軛(I)、線圈骨架(2)以及線圈(3)，所述線圈(3)設于線圈骨架(2)外圍，所述磁軛(I)包括磁軛底部(4)以及端部的支撐板(5)，其特征在于:所述線圈骨架(2)的一端部豎直方向設有第一耳片￠)、第二耳片(7)，所述第一耳片(6)上設有“U”形的第一通槽(8)，且所述第一耳片￠)的側面形成高度方向的第一凸邊(9)，所述第二耳片(7)設有“L”的第二通槽(10)，所述第二通槽(10)包括豎直部通槽(11)和水平部通槽(12)，且所述第二耳片(7)的側面位于水平部通槽(12)的下方形成高度方向的第二凸邊(13)，所述第一通槽(8)和所述豎直部通槽(11)豎直方向對應分布且開口朝向相反，所述線圈骨架(2)通過所述支撐板(5)分別相吻合的卡入第一通槽(8)和第二通槽(10)固定于磁軛(I)上，所述支撐板(5)的側面設有第一缺口(14)和第二缺口(15)，所述第一缺口(14)與第一凸邊(9)相卡合，所述第二缺口(15)與第二凸邊(13)相卡合。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型電磁系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐板(5)的上端設有缺角(16)，所述缺角(16)與第二通槽(10)之間形成三角空隙(17)。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型電磁系統(tǒng)，其特征在于:所述第一耳片￠)、第二耳片(7)與線圈骨架(2) —體設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型電磁系統(tǒng)，其特征在于:所述磁軛(I)為U形，所述支撐板(5)為2個，為位于磁軛底部(4)兩端的第一支撐板(51)和第二支撐板(52)，所述第一支撐板(51)與所述線圈骨架(2)的第一耳片(6)、第二耳片(7)相扣合，所述線圈骨架(2)的另一端部與所述第二支撐板(52)相配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的的新型電磁系統(tǒng)，其特征在于:還包括位于線圈(3)內部的靜鐵芯(18)、動鐵芯(19)以及鐵芯頂桿(20)，所述靜鐵芯(18)與第一支撐板(51)相緊靠，所述鐵芯頂桿(20)位于述靜鐵芯(18)內部，所述動鐵芯(19)上設有連接桿(21)，所述連接桿(21)的外圍設有凸環(huán)(22)，所述鐵芯頂桿(20)上設有通孔(23)，所述連接桿(21)穿入通孔(23)并通過凸環(huán)(22)與鐵芯頂桿(20)鉚壓配合。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的新型電磁系統(tǒng)，其特征在于:所述磁軛底部(4)為階梯結構，包括第一底部(41)和第二底部(42)，所述第二底部(42)相對于第一底部(41)呈下沉結構并與線圈(3)之間形成一定的間隙(24)。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型電磁系統(tǒng)，其特征在于:所述所述第一底部(41)和第二底部(42)之間弧形過渡。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的新型電磁系統(tǒng),其特征在于:還包括靜觸頭(25)，所述靜觸頭(25)與磁軛(I) 一體連接而成。
9.根據(jù)權利要求8所述的新型電磁系統(tǒng)，其特征在于:靜觸頭(25)的另一側設有導電片(26)，所述線圈(3)的一端磁軛(I)相焊接，另一端與導電片(26)相焊接。
10.一種小型斷路器，包括外殼(27)，其特征在于:所述外殼(27)內設有權利要求1所述的新型電磁系統(tǒng)。
【文檔編號】H01H71/40GK104167337SQ201410409699
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】楊定華, 蘭云生, 林德芳 申請人:加西亞電子電器有限公司