一種降低電芯自放電率的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低電芯自放電率的處理方法，(1)將鋰離子電池的正極粉料包裝袋拆開；(2)過濾：將鋰離子電池的正極粉料置入振動篩中，進(jìn)行振動過濾30分鐘-1小時，除去大顆粒雜質(zhì)；(3)過濾：將經(jīng)過振動篩過濾后的鋰離子電池正極粉料置入磁鐵過濾器，開啟振動器，除去磁性雜質(zhì)，在磁鐵過濾器出口處連接PVC袋，PVC袋收集粉料，包扎粉料轉(zhuǎn)入下工序；(4)清潔磁鐵過濾器上吸附的磁性雜質(zhì)；采用本發(fā)明可以除去正極粉料中99.9％的磁性金屬雜質(zhì)，降低電芯的自放電率，從而提高產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】—種降低電芯自放電率的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種降低電芯自放電率的處理方法，屬于鋰電池領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]高倍率性能圓柱18650鋰離子二次電池廣泛應(yīng)用于電動自行車、電動汽車、動力工具、礦用安全倉備用電源等領(lǐng)域，需求量大，電池自放電指電池在開路靜置過程中電池下降的現(xiàn)象，與N1-Cd和N1-MH電池正比，鋰離子電池的自放電微不足道，但仍相對較大，且對溫度的依賴性比較大，在LiMn204、LiCo02和LiN12電極中，自放電現(xiàn)象是不可避免的，自放電的程度決定于正極和電池的制備過程、電解液的性質(zhì)、電池的存放溫度和儲存時間。
[0003]制成時雜質(zhì)造成的微短路所引起的不可逆反應(yīng)，這一現(xiàn)象是造成個別電池自放電偏大的最主要原因，空氣中的粉塵或者制成時極片、隔膜沾上的金屬粉末都會造成內(nèi)部微短路，生產(chǎn)時絕對的無塵是做不到的，當(dāng)粉塵不足以達(dá)到刺穿隔膜進(jìn)而使正負(fù)極短路接觸時，其對電池的影響并不大；但是當(dāng)粉塵嚴(yán)重到刺穿隔膜這個“度”時，對電池的影響就會非常明顯，由于有是否刺穿隔膜這個“度”的存在，因此在測試大批電池自放電率時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)大部分電池的自放電率都集中在一個不大的范圍內(nèi)，而只有小部分電池的自放電明顯偏高且分布離散，這些應(yīng)該就是隔膜被刺穿的電池，如今，各個領(lǐng)域?qū)﹄姵氐囊恢滦砸蠛芨撸姵刈苑烹娛请姵匾恢滦缘闹旅毕?，電池自放電直接降低電池組是使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種降低電芯自放電率的處理方法，降低鋰離子電池正極粉料中磁性金屬單質(zhì)的含量，從而降低電池自放電現(xiàn)象。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種降低電芯自放電率的處理方法是:
[0006]1、將鋰離子電池的正極粉料包裝袋拆開；
[0007]2、過濾:將鋰離子電池的正極粉料置入振動篩中，進(jìn)行振動過濾30分鐘-1小時，除去大顆粒雜質(zhì)；
[0008]振動篩的直徑為lm，側(cè)面為不銹鋼板，中間是300目的不銹鋼網(wǎng)，底部為帶孔的不銹鋼板組成過濾網(wǎng)，每次加入粉料不能大于25kg，過濾器下方裝有振幅為10mm、頻率為50HZ的振動器；
[0009]3、過濾:將經(jīng)過振動篩過濾后的鋰離子電池正極粉料置入磁鐵過濾器，開啟振動器，除去磁性雜質(zhì)，在磁鐵過濾器出口處連接PVC袋，PVC袋收集粉料，包扎粉料轉(zhuǎn)入下工序;
[0010]磁鐵過濾器有三層磁區(qū)，每層磁區(qū)由9根12000高斯的磁棒組成，每一根磁棒的直徑為25mm,兩根磁棒間的距離為20mm,上下兩層磁棒間的距離為40mm。
[0011]4、清潔磁鐵過濾器上吸附的磁性雜質(zhì)。
[0012]一種降低鋰離子電池自放電率正極粉料處理方案，包括振動篩和磁鐵過濾器，振動篩的篩網(wǎng)必須為不銹鋼的，篩網(wǎng)的目數(shù)為300目；磁鐵過濾器的磁棒間的間距必須小于磁棒的直徑，上下兩層磁棒錯位排列，磁鐵過濾器有三層磁區(qū)，每層磁區(qū)由9根12000高斯的磁棒組成,每一根磁棒的直徑為25mm，兩根磁棒間的距離為20mm，上下兩層磁棒間的距離為40mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:振動篩能除去粉料中的大顆粒雜質(zhì)，磁鐵過濾器可確保磁性雜質(zhì)全部被除去，兩種裝置都能降低粉料中金屬單質(zhì)的含量及電池的自放電比例。

【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0015]1、將鋰離子電池的正極粉料包裝袋拆開；
[0016]2、過濾:將鋰離子電池的正極粉料置入振動篩中，進(jìn)行振動過濾30分鐘-1小時，除去大顆粒雜質(zhì)；
[0017]振動篩的直徑為lm，側(cè)面為不銹鋼板，中間是300目的不銹鋼網(wǎng)，底部為帶孔的不銹鋼板組成過濾網(wǎng)，每次加入粉料不能大于25kg，過濾器下方裝有振幅為10mm、頻率為50HZ的振動器；
[0018]3、過濾:將經(jīng)過振動篩過濾后的鋰離子電池正極粉料置入磁鐵過濾器，開啟振動器，除去磁性雜質(zhì)，在磁鐵過濾器出口處連接PVC袋，PVC袋收集粉料，包扎粉料轉(zhuǎn)入下工序;
[0019]磁鐵過濾器有三層磁區(qū)，每層磁區(qū)由9根12000高斯的磁棒組成，每一根磁棒的直徑為25mm,兩根磁棒間的距離為20mm,上下兩層磁棒間的距離為40mm。
[0020]4、清潔磁鐵過濾器上吸附的磁性雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種降低電芯自放電率的處理方法，其特征在于(I)將鋰離子電池的正極粉料包裝袋拆開；(2)過濾:將鋰離子電池的正極粉料置入振動篩中，進(jìn)行振動過濾30分鐘-1小時，除去大顆粒雜質(zhì)；(3)過濾:將經(jīng)過振動篩過濾后的鋰離子電池正極粉料置入磁鐵過濾器，開啟振動器，除去磁性雜質(zhì)，在磁鐵過濾器出口處連接PVC袋，PVC袋收集粉料，包扎粉料轉(zhuǎn)入下工序；(4)清潔磁鐵過濾器上吸附的磁性雜質(zhì)。
【文檔編號】H01M10/058GK104201421SQ201410381373
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陳德軍, 王飛, 李強 申請人:江西世紀(jì)長河新電源有限公司