一種光滑耐磨型磁性材料及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光滑耐磨型磁性材料及其加工工藝，所述的磁性材料中各組分的重量比為：10%-15.5%的氧化鋅，2%-2.5%的氧化鈦，1.2%-1.6%的碳酸鈣，3%-5.5%的氧化鎳，2.5%-10%的釹，0.5%-0.8%的碳化硼，4%-5.5%的碳酸鋇，所述的磁性材料中還添加有微量金屬0.04%-0.05%的釔，余量為鐵，所述的原料經(jīng)過氫碎→氣流磨→成型→燒結(jié)→打磨拋光后得到產(chǎn)品，所述的微量金屬在原料進(jìn)行氫碎的階段加入到產(chǎn)品中；本發(fā)明提高磁性材料本身的耐磨性能，滿足各種機(jī)械或儀器零部件表面磁性材料的需求，提高了磁性材料的應(yīng)用范圍，同時(shí)在生產(chǎn)過程中，由于材料中含有較多的氧化鋅、氧化鎳等金屬，材料本身方便打磨和加工，節(jié)省材料本身加工成本和加工時(shí)間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種光滑耐磨型磁性材料及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性材料的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種光滑耐磨型磁性材料及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，計(jì)算機(jī)用磁記錄軟盤等；可以說，磁性材料與信息化、自動(dòng)化、機(jī)電一體化、國防、國民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。應(yīng)用在各種儀器表面的磁性材料，為了保證儀器表面的光滑性能，需要磁性材料的表面平整，光滑，方便安裝，同時(shí)由于儀器表面與空氣接觸，在儀器經(jīng)常使用的過程中，表面容易磨損，其表面的磁性材料需要具有耐磨的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種表面光滑、同時(shí)耐磨性能高的磁性材料及其加工方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種光滑耐磨型磁性材料及其加工工藝，所述的磁性材料中各組分的重量比為:10%-15.5%的氧化鋅，2%-2.5%的氧化鈦，
1.2%-1.6%的碳酸鈣，3%-5.5%的氧化鎳，2.5%-10%的釹，0.5%-0.8%的碳化硼，4%_5.5%的碳酸鋇，所述的磁性材料中還添加有微量金屬0.04%-0.05%的乾,余量為鐵,所述的原料經(jīng)過氫碎一氣流磨一成型一燒結(jié)一打磨拋光后得到產(chǎn)品，所述的微量金屬在原料進(jìn)行氫碎的階段加入到產(chǎn)品中。
[0005]本發(fā)明的所述的氫碎的過程中，將各組分原料置入氫碎爐中，在3Mpa的氫壓下，吸氫操作35min，在真空的條件下，脫氫2_4h。。
[0006]本發(fā)明所述燒結(jié)的過程中，燒結(jié)溫度為1100°C _1250°C，燒結(jié)時(shí)間為3_4h，然后在9500C -1000°C的條件下進(jìn)行一級回火，一級回火2h，在800°C _850°C的條件下進(jìn)行二級回火，二級回火4h。
[0007]本發(fā)明所述的打磨拋光的過程中，將燒結(jié)完成后的產(chǎn)品經(jīng)過3000目的金相細(xì)砂紙對產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨,打磨完成后利用分別利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗產(chǎn)品表面，清洗完成后放入含有清水的超聲波清洗機(jī)中清洗，得到產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過改變了現(xiàn)有磁性材料的成分，提高磁性材料本身的耐磨性能，滿足各種機(jī)械或儀器零部件表面磁性材料的需求，提高了磁性材料的應(yīng)用范圍，同時(shí)在生產(chǎn)過程中，由于材料中含有較多的氧化鋅、氧化鎳等金屬，材料本身方便打磨和加工，節(jié)省材料本身加工成本和加工時(shí)間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0010]實(shí)施例1:一種光滑耐磨型磁性材料及其加工工藝，所述的磁性材料中各組分的重量比為:10%的氧化鋅，2%的氧化鈦，1.2%的碳酸鈣，3%的氧化鎳，10%的釹，0.5%的碳化硼，4%的碳酸鋇，所述的磁性材料中還添加有微量金屬0.04%的釔，余量為69.26%的鐵。
[0011]本發(fā)明的原料經(jīng)過氫碎一氣流磨一成型一燒結(jié)一打磨拋光后得到產(chǎn)品，所述的微量金屬在原料進(jìn)行氫碎的階段加入到產(chǎn)品中；本發(fā)明所述燒結(jié)的過程中，燒結(jié)溫度為IlOO0C0C,燒結(jié)時(shí)間為3h，然后在950°C的條件下進(jìn)行一級回火，一級回火2h，在800°C的條件下進(jìn)行二級回火，二級回火4h。本發(fā)明所述的打磨拋光的過程中，將燒結(jié)完成后的產(chǎn)品經(jīng)過3000目的金相細(xì)砂紙對產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，打磨完成后利用分別利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗產(chǎn)品表面，清洗完成后放入含有清水的超聲波清洗機(jī)中清洗，得到產(chǎn)品；將磁性材料制作成軸承進(jìn)行1h連續(xù)工作測試，本批次磁性材料的磨損比例為0.90%ο
[0012]實(shí)施例2:—種光滑耐磨型磁性材料及其加工工藝，所述的磁性材料中各組分的重量比為:15.5%的氧化鋅，2.5%的氧化鈦，1.6%的碳酸鈣，5.5%的氧化鎳，2.5%的釹，0.8%的碳化硼，5.5%的碳酸鋇，所述的磁性材料中還添加有微量金屬0.05%的釔，余量為66.05%的鐵。
[0013]本發(fā)明的原料經(jīng)過氫碎一氣流磨一成型一燒結(jié)一打磨拋光后得到產(chǎn)品，所述的微量金屬在原料進(jìn)行氫碎的階段加入到產(chǎn)品中；本發(fā)明所述燒結(jié)的過程中，燒結(jié)溫度為1250°C，燒結(jié)時(shí)間為4h，然后在1000°C的條件下進(jìn)行一級回火，一級回火2h，在850°C的條件下進(jìn)行二級回火，二級回火4h。本發(fā)明所述的打磨拋光的過程中，將燒結(jié)完成后的產(chǎn)品經(jīng)過3000目的金相細(xì)砂紙對產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，打磨完成后利用分別利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗產(chǎn)品表面，清洗完成后放入含有清水的超聲波清洗機(jī)中清洗，得到產(chǎn)品；將磁性材料制作成軸承進(jìn)行1h連續(xù)工作測試，本批次磁性材料的磨損比例為0.06%ο
[0014]實(shí)施例3:—種光滑耐磨型磁性材料及其加工工藝，所述的磁性材料中各組分的重量比為:12%的氧化鋅，2.2%的氧化鈦，1.4%的碳酸I丐，4%的氧化鎳，8%的釹，0.6%的碳化硼，5%的碳酸鋇，所述的磁性材料中還添加有微量金屬0.045%的釔，余量為66.755%的鐵。
[0015]本發(fā)明的原料經(jīng)過氫碎一氣流磨一成型一燒結(jié)一打磨拋光后得到產(chǎn)品，所述的微量金屬在原料進(jìn)行氫碎的階段加入到產(chǎn)品中；本發(fā)明所述燒結(jié)的過程中，燒結(jié)溫度為1200°C，燒結(jié)時(shí)間為3.5h，然后在980°C的條件下進(jìn)行一級回火，一級回火2h，在820°C的條件下進(jìn)行二級回火，二級回火4h。本發(fā)明所述的打磨拋光的過程中，將燒結(jié)完成后的產(chǎn)品經(jīng)過3000目的金相細(xì)砂紙對產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，打磨完成后利用分別利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗產(chǎn)品表面，清洗完成后放入含有清水的超聲波清洗機(jī)中清洗，得到產(chǎn)品；將磁性材料制作成軸承進(jìn)行1h連續(xù)工作測試，本批次磁性材料的磨損比例為0.05%。
[0016]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光滑耐磨型磁性材料，其特征在于，所述的磁性材料中各組分的重量比為:10%-15.5%的氧化鋅，2%-2.5%的氧化鈦，1.2%-1.6%的碳酸鈣，3%-5.5%的氧化鎳，2.5%-10%的釹，0.5%-0.8%的碳化硼，4%-5.5%的碳酸鋇，所述的磁性材料中還添加有微量金屬0.04%-0.05%的釔，余量為鐵。
2.一種光滑耐磨型磁性材料的加工工藝，其特征在于，所述的原料經(jīng)過氫碎一氣流磨—成型一燒結(jié)一打磨拋光后得到產(chǎn)品，所述的微量金屬在原料進(jìn)行氫碎的階段加入到產(chǎn)品中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的光滑耐磨型磁性材料，其特征在于，所述氫碎的過程中，將各組分原料置入氫碎爐中，在3Mpa的氫壓下，吸氫操作35min，在真空的條件下，脫氫2_4h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光滑耐磨型磁性材料的加工工藝，其特征在于，所述燒結(jié)的過程中，燒結(jié)溫度為1100°C-1250°C，燒結(jié)時(shí)間為3-4h，然后在950°C-1000°C的條件下進(jìn)行一級回火，一級回火2h，在800°C -850 V的條件下進(jìn)行二級回火，二級回火4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光滑耐磨型磁性材料的加工工藝，其特征在于，所述的打磨拋光的過程中，將燒結(jié)完成后的產(chǎn)品經(jīng)過3000目的金相細(xì)砂紙對產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，打磨完成后利用分別利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗產(chǎn)品表面，清洗完成后放入含有清水的超聲波清洗機(jī)中清洗，得到產(chǎn)品。
【文檔編號】H01F1/36GK104078184SQ201410294046
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】劉漢炎, 袁善成 申請人:南京新中磁電技術(shù)工程有限公司