一種減小插拔力且便于插拔的連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減小插拔力且便于插拔的連接器，它包括插頭和插座，當(dāng)插頭插入插座時(shí)，導(dǎo)向金屬外殼（4）接觸到插座的鎖扣鈕（10）的弧形面（21），其按壓力的豎直向下的分力將鎖扣鈕（10）按下，鎖扣鈕（10）和壓板（11）靠楔形面接觸，鎖扣鈕（10）推動(dòng)壓板（11）沿嵌合方向向前移動(dòng)，進(jìn)而壓板（11）使兩片弧形導(dǎo)電簧片（27）之間的間距增大，此時(shí)，插座的插針不會(huì)和弧形導(dǎo)電簧片接觸，當(dāng)插針到位后，鎖扣鈕正好從鎖孔（24）中彈起，實(shí)現(xiàn)鎖定。本發(fā)明的有益效果是：插拔操作方便，插針插拔過程中插拔力小或無插拔力，從而大大延長連接器使用壽命；減小了連接器尺寸，可布置更多的插針；降低插針和插孔的制造加工難度。
【專利說明】一種減小插拔力且便于插拔的連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種減小插拔力且便于插拔的連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]連接器主要是在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。隨著近年來電子技術(shù)行業(yè)的快速發(fā)展，連接器也向著小型化或微型化、大芯數(shù)化方向發(fā)展，這大大增加了電子連接器設(shè)計(jì)開發(fā)的難度。主要問題有如下幾點(diǎn):
1、小型化設(shè)計(jì)后連接器插針和插孔之間無法很好地裝配、往往造成插針和插孔的導(dǎo)電體之間不易發(fā)現(xiàn)的接觸不良，且插針小型化后強(qiáng)度和壽命均大大減?。?br> 2、插拔力大小的控制，從使用角度來看，插拔力要小，便于插拔，但插拔力若太小，則會(huì)影響接觸的可靠性，傳統(tǒng)連接器結(jié)構(gòu)芯數(shù)增多后必然會(huì)導(dǎo)致插拔力增大，不方便插拔，同時(shí)對(duì)于需要經(jīng)常插拔連接器的場合，連接器壽命必然會(huì)大大降低，甚至容易用力不當(dāng)造成連接器直接損壞；
3、為了有效防止連接器松脫或者脫落，保證插頭和插座的穩(wěn)固連接，還需要合適結(jié)構(gòu)的連接器鎖固結(jié)構(gòu)，但現(xiàn)有的大多為螺栓鎖固式連接，連接固然可靠，但插拔操作過程繁瑣，需將螺栓移除才能實(shí)現(xiàn)電源線的更換。
[0003]現(xiàn)今也有一些針對(duì)上述問題的研究，但是大多只能解決單一的問題或解決問題效果不夠好。如中國專利CN103311738A，針對(duì)連接部連接結(jié)構(gòu)不牢固的問題，對(duì)連接器增設(shè)了鎖固結(jié)構(gòu)，但該鎖固結(jié)構(gòu)增大了連接器的體積，插頭部分很長一段線纜不能彎折，限制了使用場合，而且沒有解決插針與插孔間的插拔力的較大插針易損壞的問題。中國專利CN103311736A，則為了方便連接器鎖固結(jié)構(gòu)的解鎖，提供了一種拔出輔助裝置，但其同樣沒有解決插針增多后插拔力較大和插拔過程繁瑣的問題。
[0004]上述技術(shù)方案雖然在一定程度上解決了問題，但均沒有從根本上解決問題，限制了現(xiàn)有小型連接器的推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種延長使用壽命、減小插拔力、連接穩(wěn)固且便于插拔的連接器。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種減小插拔力且便于插拔的連接器，它包括插頭和插座，插頭包括信號(hào)線、固定絕緣板和塑料外殼，固定絕緣板上安裝有多個(gè)插針，所述的插頭還包括導(dǎo)向金屬外殼、按鈕彈簧和按鈕，固定絕緣板嵌合方向的前部的外周套裝有導(dǎo)向金屬外殼，塑料外殼套裝于導(dǎo)向金屬外殼的嵌合方向的后端及位于金屬外殼嵌合方向后側(cè)的固定絕緣板的外部，所述的插座包括絕緣塑料板、基座金屬殼、鎖扣鈕、壓板和壓板彈簧，絕緣塑料板的嵌合方向后部為插孔部，插孔部上設(shè)置有與插針相配合的插孔，絕緣塑料板的嵌合方向前部設(shè)置有容腔，插孔部嵌合方向前端伸入該容腔內(nèi)，容腔內(nèi)還設(shè)置有沿嵌合方向前后移動(dòng)的壓板，壓板的嵌合方向后部設(shè)置有容置插孔部嵌合方向前部的凹槽，壓板的嵌合方向前端面與容腔嵌合方向后端面間設(shè)置有壓板彈簧，絕緣塑料板相對(duì)的兩個(gè)與嵌合方向平行的側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)容置孔，每個(gè)容置孔內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)鎖扣鈕，鎖扣鈕的嵌合方向前端面為沿嵌合方向向前傾斜的楔形面A，壓板的嵌合方向后端面為與楔形面A相配合的楔形面B，鎖扣鈕遠(yuǎn)離插孔部的表面上設(shè)置有凸塊，凸塊嵌合方向后端面為弧形面，凸塊嵌合方向前端面為垂直于嵌合方向的平面，基座金屬殼套裝于絕緣塑料板外部，且基座金屬殼上設(shè)置有與鎖扣鈕的凸塊相配合的讓位孔；所述的導(dǎo)向金屬外殼上設(shè)置有與鎖扣鈕的凸塊相配合的鎖孔，位于鎖孔嵌合方向后側(cè)的塑料外殼上均設(shè)置有一個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均安裝有按鈕和按鈕彈簧，按鈕彈簧的一端連接在固定絕緣板上，按鈕彈簧的另一端與按鈕內(nèi)表面連接；按鈕的嵌合方向前端與導(dǎo)向金屬外殼相對(duì)的表面上設(shè)置有與鎖孔相配合的凸起；每個(gè)插孔內(nèi)均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)弧形導(dǎo)電簧片，弧形導(dǎo)電簧片一端與插孔固定連接，弧形導(dǎo)電簧片的另一端與壓板固定連接。
[0007]所述的導(dǎo)向金屬外殼的嵌合方向的前端超出插針嵌合方向的前端。
[0008]所述的插孔部與鎖扣鈕相對(duì)的外壁上設(shè)置有用于鎖扣鈕向內(nèi)部移動(dòng)時(shí)容置鎖扣鈕的讓位槽。
[0009]所述的自然狀態(tài)下按鈕的外表面與塑料外殼的表面相平齊。
[0010]所述的安裝槽沿垂直嵌合方向貫穿塑料外殼的側(cè)壁，安裝槽具有一個(gè)設(shè)置于嵌合方向前端的開口，安裝槽內(nèi)的按鈕的嵌合方向前端從該開口伸出并延伸至鎖孔外側(cè)。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在插針插拔時(shí)會(huì)通過增大兩個(gè)弧形導(dǎo)電簧片間間距的方式將插孔變大，從而使插針插拔過程中稍微接觸弧形導(dǎo)電簧片或不接觸，這就使得插拔力較小或無插拔力，從而避免了插針與弧形導(dǎo)電簧片的磨損或形變，大大延長連接器的使用壽命。同時(shí)，在插接完全后，弧形導(dǎo)電簧片間間距變小，插針與弧形導(dǎo)電簧片緊密接觸，插針與弧形導(dǎo)電簧片連接牢固穩(wěn)定。因此，本發(fā)明達(dá)到了插拔時(shí)插拔力小、連接后連接部連接牢靠穩(wěn)固的技術(shù)效果。
[0012]本發(fā)明采用可上下彈動(dòng)的金屬鎖扣鈕固定，省去螺栓固定方式，插拔操作方便，只需對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向金屬外殼插入即可接通信號(hào)并固定連接器；并且減小了連接器尺寸，在相同尺寸下可布置更多的插針，適應(yīng)不同的需求。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造性的將鎖扣鈕的動(dòng)作與弧形導(dǎo)電簧片的形變相結(jié)合，兩個(gè)結(jié)構(gòu)同步配合，在達(dá)到了插拔時(shí)插拔力小、連接后連接部連接牢靠穩(wěn)固的技術(shù)效果的同時(shí)，還操作方便，性能穩(wěn)定。
[0014]由于本發(fā)明在插拔時(shí)插針與導(dǎo)電簧片并不接觸或輕微接觸，插針與弧形導(dǎo)電簧片的連接主要依靠弧形導(dǎo)電簧片的夾緊動(dòng)作，因此對(duì)插針和弧形導(dǎo)電簧片的加工精度要求均不高，相比現(xiàn)有連接器的插針和插孔加工，降低了制造加工難度，且插針形狀可作一定改變。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的插頭的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明的插座的左視結(jié)構(gòu)不意圖 圖4為圖3沿A-A截面的剖視圖 圖5為本發(fā)明插座在鎖扣鈕被壓下時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-信號(hào)線，2-固定絕緣板，3-塑料外殼，4-導(dǎo)向金屬外殼，5-按鈕彈簧，6-按鈕，7-插針，8-絕緣塑料板，9-基座金屬殼，10-鎖扣鈕，11-壓板，12-壓板彈簧，13-插孔部，14-插孔，15-容腔，16-彈簧槽，17-容置孔，18-楔形面A，19-楔形面B, 20-凸塊，21-弧形面，22-讓位槽，23-讓位孔，24-鎖孔，25-安裝槽，26-開口，27-弧形導(dǎo)電簧片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:如圖1所示，一種減小插拔力且便于插拔的連接器，它包括插頭和插座，以插接時(shí)插頭相對(duì)于插座的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榍逗戏较颍磮D1中箭頭所示方向，結(jié)合圖2所示，所述的插頭包括信號(hào)線1、固定絕緣板2、塑料外殼3、導(dǎo)向金屬外殼4、按鈕彈簧5和按鈕6，固定絕緣板2上安裝有多個(gè)插針7，插針7為扁形片狀，普通插針7長短，插針7位于嵌合方向的后端連接有信號(hào)線1，信號(hào)線I為原電子系統(tǒng)的，不做改變，在插頭和插座連接時(shí)，其與弧形導(dǎo)電簧片27接通可傳遞信號(hào)。固定絕緣板2嵌合方向的前部的外周套裝有導(dǎo)向金屬外殼4，導(dǎo)向金屬外殼4的嵌合方向的前端超出插針7嵌合方向的前端，即插針7較導(dǎo)向金屬外殼4短些，導(dǎo)向金屬外殼4比插針7稍長點(diǎn)，對(duì)插針7起到保護(hù)作用，導(dǎo)向金屬外殼4內(nèi)圈比插座的基座金屬殼9外圈稍大,在插針7插入時(shí)起導(dǎo)向作用；塑料外殼3套裝于導(dǎo)向金屬外殼4的嵌合方向的后端及位于金屬外殼嵌合方向后側(cè)的固定絕緣板2的外部,塑料外殼3包裹住固定絕緣板2和導(dǎo)向金屬外殼4，起美觀作用；固定絕緣板2為插頭的內(nèi)部組件，被絕緣塑料板8和導(dǎo)向金屬外殼4包裹，對(duì)插針7起支撐固定和絕緣的作用，所述塑料外殼3將插頭包裹住，為人手持部分，起絕緣和美觀的作用；
如圖1、圖3、圖4、圖5所示，所述的插座包括絕緣塑料板8、基座金屬殼9、鎖扣鈕10、壓板11和壓板彈簧12，絕緣塑料板8的嵌合方向后部為插孔部13，插孔部13上設(shè)置有與插針7相配合的插孔14，絕緣塑料板8的嵌合方向前部設(shè)置有容腔15，插孔部13嵌合方向前端伸入該容腔15內(nèi)，容腔15內(nèi)還設(shè)置有沿嵌合方向前后移動(dòng)的壓板11，壓板11外形類似凹槽狀，壓板11的嵌合方向后部設(shè)置有容置插孔部13嵌合方向前部的凹槽，壓板11的嵌合方向前端面與容腔15嵌合方向后端面間設(shè)置有壓板彈簧12，壓板彈簧12 —端抵壓于壓板11上，壓板彈簧12另一端抵壓于容腔15嵌合方向后端面上，所述的容腔15嵌合方向后端面上設(shè)置有用于容置壓板彈簧12的彈簧槽16，壓板彈簧12固定在絕緣塑料板8的圓形彈簧槽16中，壓板11的嵌合方向前端面由壓板彈簧12支撐，壓板彈簧12的彈力可控制壓板11沿嵌合方向向后移動(dòng)，
絕緣塑料板8相對(duì)的兩個(gè)與嵌合方向平行的側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)容置孔17，即從插座的正面來看圖1中的左面，兩個(gè)容置孔17以180°間隔配置，每個(gè)容置孔17內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)鎖扣鈕10，絕緣塑料板8內(nèi)部的筋可為壓板11和鎖扣鈕10的移動(dòng)導(dǎo)向，鎖扣鈕10嵌合方向后端面為垂直于嵌合方向的平面，其與容置孔17的后端面貼合，鎖扣鈕10的嵌合方向前端面為沿嵌合方向向前傾斜的楔形面A18，壓板11的嵌合方向后端面，即凹槽槽壁的嵌合方向后端面，為與楔形面A18相配合的楔形面B19，即楔形面B19沿嵌合方向向前傾斜，楔形面A18與楔形面B19相貼合，如圖4、圖5所示，本實(shí)施例中楔形面A18和楔形面B19的傾斜角度為45°，插座的鎖扣鈕10安裝在插座的絕緣塑料板8中，并由絕緣塑料板8中的筋導(dǎo)向，鎖扣鈕10遠(yuǎn)離插孔部13的表面上設(shè)置有凸塊20，凸塊20嵌合方向后端面為弧形面21，該弧形面21的形狀為沿嵌合方向弧形面21距離插孔部13的距離逐漸增大，便于插頭插入時(shí)將其按壓下去，當(dāng)鎖扣鈕10向下移動(dòng)時(shí)，如圖5所示，鎖扣鈕10楔形面A18施力給壓板11楔形面B19，推動(dòng)壓板11沿嵌合方向向前移動(dòng)，當(dāng)鎖扣鈕10彈起時(shí)，壓板11又恢復(fù)原狀態(tài)，凸塊20嵌合方向前端面為垂直于嵌合方向的平面，便于回程時(shí)鎖住插頭和插座不至脫離，插孔部13與鎖扣鈕10相對(duì)的外壁上設(shè)置有用于鎖扣鈕10向內(nèi)部移動(dòng)時(shí)容置鎖扣鈕10的讓位槽22，基座金屬殼9套裝于絕緣塑料板8外部，可與插頭的導(dǎo)向金屬外殼4配合，并避免絕緣塑料板8凸出部分被磨損，且基座金屬殼9上設(shè)置有與鎖扣鈕10的凸塊20相配合的讓位孔23，基座金屬殼9位于設(shè)置容置孔17外側(cè)的側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)讓位孔23 ；
所述的導(dǎo)向金屬外殼4上設(shè)置有與鎖扣鈕10的凸塊20相配合的鎖孔24，插座和插頭連接后，導(dǎo)向金屬外殼4套合于基座金屬殼9位的外部，位于設(shè)置讓位孔23外側(cè)的導(dǎo)向金屬外殼4的側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)鎖孔24，且插座和插頭連接后鎖孔24與讓位孔23相對(duì)齊，凸塊20經(jīng)讓位孔23伸入鎖孔24內(nèi)，位于鎖孔24嵌合方向后側(cè)的塑料外殼3上均設(shè)置有一個(gè)安裝槽25，每個(gè)安裝槽25內(nèi)均安裝有按鈕6和按鈕彈簧5，按鈕彈簧5的一端連接在位于安裝槽25下部的固定絕緣板2上，按鈕彈簧5的另一端與按鈕6內(nèi)表面連接，自然狀態(tài)下按鈕6的外表面與塑料外殼3的表面相平齊；按鈕6的嵌合方向前端與導(dǎo)向金屬外殼4相對(duì)的表面上設(shè)置有與鎖孔24相配合的凸起，安裝槽25沿垂直嵌合方向貫穿塑料外殼3的側(cè)壁，安裝槽25具有一個(gè)設(shè)置于嵌合方向前端的開口 26,安裝槽25內(nèi)的按鈕6的嵌合方向前端從該開口 26伸出并延伸至鎖孔24外側(cè)對(duì)準(zhǔn)鎖孔24。按鈕彈簧5安裝在固定絕緣板2和按鈕6之間，使得按鈕6可以在一定范圍內(nèi)上下活動(dòng)；所述按鈕6外形類似手指狀，其按鈕6前端正好對(duì)準(zhǔn)鎖孔24，用于將連通狀態(tài)下的插座的鎖扣鈕10按下，從而易于拔出插頭，當(dāng)施力按壓按鈕6時(shí)，可將處于鎖扣住狀態(tài)的鎖扣鈕10壓下，從而實(shí)現(xiàn)插頭與插座的分離。
[0017]每個(gè)插孔14內(nèi)均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)弧形導(dǎo)電簧片27，弧形導(dǎo)電簧片27 —端與插孔14固定連接，弧形導(dǎo)電簧片27的另一端與壓板11固定連接，弧形導(dǎo)電簧片27連接壓板11的一端同時(shí)連接信號(hào)傳輸部件，凹槽的槽底壓緊插孔14中的弧形導(dǎo)電簧片27，在鎖扣鈕10處于按下或彈起狀態(tài)時(shí)，弧形導(dǎo)電簧片27會(huì)隨著壓板11的左右移動(dòng)而彎曲，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)弧形導(dǎo)電簧片27間間距的變大變小，從而方便插針7插入。
[0018]按鈕彈簧5和壓板彈簧12為標(biāo)準(zhǔn)件，可根據(jù)不同連接器尺寸大小選擇合適的規(guī)格。
[0019]本發(fā)明的工作過程如下:
使用時(shí)，插座是固定在設(shè)備上的，其未和插頭接觸時(shí)，插座的鎖扣鈕10處于彈起狀態(tài)，壓板11壓緊弧形導(dǎo)電簧片27，此時(shí)兩片弧形導(dǎo)電簧片27之間的間距很小，如圖4所示。當(dāng)操作人員手持插頭的塑料外殼3將其沿嵌合方向插入插座時(shí),將插頭的導(dǎo)向金屬外殼4對(duì)準(zhǔn)插座的基座金屬殼9插入，當(dāng)插頭的導(dǎo)向金屬外殼4接觸到插座的鎖扣鈕10的弧形面21時(shí)，其按壓力可提供一個(gè)豎直向下的分力，豎直向下的分力將鎖扣鈕10按下，從而將鎖扣鈕10壓下到導(dǎo)向金屬外殼4之下，鎖扣鈕10和壓板11靠楔形面接觸，鎖扣鈕10向下移動(dòng)時(shí)，如圖5所示，推動(dòng)壓板11沿嵌合方向向前移動(dòng)，進(jìn)而壓板11帶動(dòng)弧形導(dǎo)電簧片27—端沿嵌合方向向前移動(dòng)，因弧形導(dǎo)電簧片27固定在插孔14內(nèi)的另一端位置不變，從而使弧形導(dǎo)電簧片27松弛，兩片弧形導(dǎo)電簧片27之間的間距增大。此時(shí)，插座的插針7插入插孔14時(shí)，不會(huì)和弧形導(dǎo)電簧片27接觸，從而消除了插針7磨損和扭折現(xiàn)象，插針7可在不與弧形導(dǎo)電簧片27接觸的情況下插到指定位置。當(dāng)插針7插到設(shè)計(jì)的預(yù)定位置時(shí)，鎖扣鈕10正好從鎖孔24中彈起，此時(shí)壓板11在壓板彈簧12的作用下恢復(fù)到原位，壓板11壓緊弧形導(dǎo)電簧片27，弧形導(dǎo)電簧片27的弧形幅度增大，使兩片弧形導(dǎo)電簧片27之間的距離減小，從而和插針7接觸，信號(hào)接通。整個(gè)使用過程只需將插頭的導(dǎo)向金屬外殼4對(duì)準(zhǔn)插座的基座金屬殼9插入即可完成連接器的信號(hào)連接，并鎖扣住插頭和插座不至分離。由于鎖扣鈕10和弧形面21相對(duì)的是豎直面，插頭往外拔時(shí)，導(dǎo)向金屬外殼4接觸到的是鎖扣鈕10的垂直面，不會(huì)提供豎直方向的分力，鎖扣鈕10不會(huì)被按壓下去，因而可鎖住插頭與插座，從而保證連接器的插頭和插座不至脫離。
[0020]當(dāng)需要拔出插頭時(shí)，只需按下插頭上的按鈕6，按鈕6在按鈕彈簧5的作用下可在一定范圍內(nèi)上下移動(dòng)，按鈕6前端施加豎直向下的力將鎖扣鈕10壓下,壓板11沿嵌合方向向前移，兩片弧形導(dǎo)電簧片27之間的間距增大，插針7可輕易的拔出，插針7和弧形導(dǎo)電簧片27不接觸，不會(huì)出現(xiàn)磨損，當(dāng)插針7完全拔出后，終止信號(hào)的傳遞，同時(shí)，鎖扣鈕10彈起，壓板11前移，壓緊弧形導(dǎo)電簧片27，使其恢復(fù)原狀。
【權(quán)利要求】
1.一種減小插拔力且便于插拔的連接器，它包括插頭和插座，插頭包括信號(hào)線(I)、固定絕緣板(2)和塑料外殼(3)，固定絕緣板(2)上安裝有多個(gè)插針(7)，其特征在于:所述的插頭還包括導(dǎo)向金屬外殼(4)、按鈕彈簧(5)和按鈕(6)，固定絕緣板(2)嵌合方向的前部的外周套裝有導(dǎo)向金屬外殼(4)，塑料外殼(3)套裝于導(dǎo)向金屬外殼(4)的嵌合方向的后端及位于金屬外殼嵌合方向后側(cè)的固定絕緣板(2 )的外部， 所述的插座包括絕緣塑料板(8)、基座金屬殼(9)、鎖扣鈕(10)、壓板(11)和壓板彈簧(12)，絕緣塑料板(8)的嵌合方向后部為插孔部(13)，插孔部(13)上設(shè)置有與插針(7)相配合的插孔(14)，絕緣塑料板(8)的嵌合方向前部設(shè)置有容腔(15)，插孔部(13)嵌合方向前端伸入該容腔(15)內(nèi)，容腔(15)內(nèi)還設(shè)置有沿嵌合方向前后移動(dòng)的壓板(11)，壓板(11)的嵌合方向后部設(shè)置有容置插孔部(13)嵌合方向前部的凹槽，壓板(11)的嵌合方向前端面與容腔(15)嵌合方向后端面間設(shè)置有壓板彈簧(12)， 絕緣塑料板(8)相對(duì)的兩個(gè)與嵌合方向平行的側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)容置孔(17)，每個(gè)容置孔(17)內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)鎖扣鈕(10)，鎖扣鈕(10)的嵌合方向前端面為沿嵌合方向向前傾斜的楔形面A (18)，壓板(11)的嵌合方向后端面為與楔形面A (18)相配合的楔形面B (19)，鎖扣鈕(10)遠(yuǎn)離插孔部(13)的表面上設(shè)置有凸塊(20)，凸塊(20)嵌合方向后端面為弧形面(21)，凸塊(20)嵌合方向前端面為垂直于嵌合方向的平面，基座金屬殼(9)套裝于絕緣塑料板(8)外部，且基座金屬殼(9)上設(shè)置有與鎖扣鈕(10)的凸塊(20)相配合的讓位孔(23); 所述的導(dǎo)向金屬外殼(4)上設(shè)置有與鎖扣鈕(10)的凸塊(20)相配合的鎖孔(24)，位于鎖孔(24)嵌合方向后側(cè)的塑料外殼(3)上均設(shè)置有一個(gè)安裝槽(25),每個(gè)安裝槽(25)內(nèi)均安裝有按鈕(6)和按鈕彈簧(5)，按鈕彈簧(5)的一端連接在固定絕緣板(2)上，按鈕彈簧(5)的另一端與按鈕(6)內(nèi)表面連接；按鈕(6)的嵌合方向前端與導(dǎo)向金屬外殼(4)相對(duì)的表面上設(shè)置有與鎖孔(24)相配合的凸起； 每個(gè)插孔(14)內(nèi)均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)弧形導(dǎo)電簧片(27)，弧形導(dǎo)電簧片(27) —端與插孔(14)固定連接，弧形導(dǎo)電簧片(27)的另一端與壓板(11)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小插拔力且便于插拔的連接器，其特征在于:所述的導(dǎo)向金屬外殼(4)的嵌合方向的前端超出插針(7)嵌合方向的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小插拔力且便于插拔的連接器，其特征在于:所述的插孔部(13)與鎖扣鈕(10)相對(duì)的外壁上設(shè)置有用于鎖扣鈕(10)向內(nèi)部移動(dòng)時(shí)容置鎖扣鈕(10)的讓位槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小插拔力且便于插拔的連接器，其特征在于:所述的自然狀態(tài)下按鈕(6)的外表面與塑料外殼(3)的表面相平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小插拔力且便于插拔的連接器，其特征在于:所述的安裝槽(25)沿垂直嵌合方向貫穿塑料外殼(3)的側(cè)壁,安裝槽(25)具有一個(gè)設(shè)置于嵌合方向前端的開口( 26 )，安裝槽(25 )內(nèi)的按鈕(6 )的嵌合方向前端從該開口( 26 )伸出并延伸至鎖孔(24)外側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01R13/629GK104022397SQ201410269021
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳喜, 李文強(qiáng), 李彥, 王偉, 王欣, 于翔麟, 胡安新 申請(qǐng)人:四川大學(xué)