風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了200級(jí)抗脈沖電壓復(fù)合漆包線，構(gòu)成包括銅圓線(2)，所述的銅圓線(2)表面由里至外依次設(shè)有變頻漆層(3)和聚酰胺酰亞胺漆層(1)，所述的變頻漆層(3)是包括8道聚酯亞胺漆層，每道聚酯亞胺漆層的厚度是0.005um。本發(fā)明具有良好的耐電暈性能，提高了變頻電機(jī)的使用壽命。
【專利說(shuō)明】風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線及生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用漆包銅圓線及生產(chǎn)方法，特別是一種風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線及生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源的日趨匱乏和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，加之人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，人們?cè)谂ふ乙环N能替代石油、天然氣等能源的可再生、環(huán)保、潔凈的綠色能源。
[0003]風(fēng)能是當(dāng)前最有發(fā)展前景的一種新型能源，它是取之不盡用之不竭的能源，還是一種潔凈、無(wú)污染、可再生的綠色能源。風(fēng)能的利用，從風(fēng)車到風(fēng)力發(fā)電，證明了文明和科學(xué)進(jìn)步。
[0004]風(fēng)力發(fā)電機(jī)是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組最重要的組成部分，為了發(fā)電機(jī)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全、可靠的運(yùn)行，必須要求發(fā)電機(jī)的繞組漆包線有更好的質(zhì)量和特殊專用性。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)用漆包線主要適用于接觸油污、海水腐蝕、高溫溫鹽、高海拔等場(chǎng)合的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備上，因此風(fēng)力發(fā)電機(jī)對(duì)其絕緣系統(tǒng)及相關(guān)絕緣材料有著特殊要求，而常規(guī)的漆包線普遍存在著附著性、柔韌性較差，擊穿電壓不高，抗電暈性能不良等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線及生產(chǎn)方法。本發(fā)明具有附著性、柔韌性較好，擊穿電壓高，抗電暈性能良好的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線，其特征在于:包括銅圓線，所述銅圓線表面由里至外依次設(shè)有聚酯亞胺漆層、耐電暈漆層和聚酰胺酰亞胺漆層，聚酯亞胺漆層厚度:耐電暈漆層厚度:聚酰胺酰亞胺漆層厚度=4:4:2。
[0007]前述的風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線中，所述的聚酯亞胺漆層、耐電暈漆層和聚酰胺酰亞胺漆層總厚度為0.067mm-0.072mm。
[0008]根據(jù)前述的風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線的生產(chǎn)方法，其特征在于:將銅圓線進(jìn)行退火處理，再涂覆三種漆層，分別是聚酯亞胺漆為底層、耐電暈漆層為中層和聚酰胺酰亞胺漆為面層，底層:中層:面層=4:4:2，最后進(jìn)行烘焙、潤(rùn)滑處理。
[0009]前述的風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線的生產(chǎn)方法中，所述的三種漆層的厚度為
0.067mm-0.072mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在銅圓線表面由里至外依次設(shè)有聚酯亞胺漆層、耐電暈漆層和聚酰胺酰亞胺漆層形成復(fù)合絕緣層，同時(shí)限定相互漆層的之間的比例，使其具有附著性、柔韌性較好，擊穿電壓高、抗電暈性能優(yōu)良、化學(xué)性能優(yōu)良，大大降低了風(fēng)力發(fā)電機(jī)維護(hù)成本，延長(zhǎng)了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的工作壽命，為大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的大規(guī)模使用，提供了良好的質(zhì)量保證。本發(fā)明還滿足繞制電機(jī)線圈時(shí)彎曲半徑小和頻繁扭轉(zhuǎn)的要求。本發(fā)明還限定聚酯亞胺漆層、耐電暈漆層和聚酰胺酰亞胺漆層總厚度，使得在保證優(yōu)良的性能情況下，盡可能的降低材料成本。本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn):①耐電暈性能:耐電暈時(shí)間彡400min (在JB/T 10930-2010標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上提高I倍)；②軟化擊穿(°C ):370°C 2min內(nèi)不擊穿耐劣化:擊穿電壓殘留率70%以上；④擊穿電壓(KV) 11.00以上；⑤具有更好的化學(xué)性能(耐酸、耐鹽霧等)、熱性能(滿足工作環(huán)境溫差大)、耐損傷(加工過(guò)程)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1-銅圓線，2-聚酯亞胺漆層，3-耐電暈漆層。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0014]實(shí)施例。風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線，構(gòu)成如圖1所示，包括銅圓線1，所述銅圓線I表面由里至外依次設(shè)有聚酯亞胺漆層2、耐電暈漆層3和聚酰胺酰亞胺漆層，聚酯亞胺漆層2厚度:耐電暈漆層3厚度:聚酰胺酰亞胺漆層厚度=4:4:2。
[0015]所述的聚酯亞胺漆層2、耐電暈漆層3和聚酰胺酰亞胺漆層總厚度為
0.067mm-0.072mm。
[0016]根據(jù)前述的風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線的生產(chǎn)方法，其特征在于:將銅圓線進(jìn)行退火處理，再涂覆三種漆層，分別是聚酯亞胺漆為底層、耐電暈漆層為中層和聚酰胺酰亞胺漆為面層，底層:中層:面層=4:4:2，最后進(jìn)行烘焙、潤(rùn)滑處理。所述的三種漆層的厚度為 0.067mm-0.072mm。
[0017]最好的是，所述耐電暈漆層3采用ALTS公司的A981-M-30TAN耐電暈漆。所述的聚酰胺酰亞胺漆層也采用ALTS公司的，這樣可更好的附著在耐電暈漆層上，且柔韌性更好。
[0018]本發(fā)明通過(guò)在銅圓線表面由里至外依次設(shè)有聚酯亞胺漆層、耐電暈漆層和聚酰胺酰亞胺漆層形成復(fù)合絕緣層，同時(shí)限定相互漆層的之間的比例，使其具有附著性、柔韌性較好，擊穿電壓高、抗電暈性能優(yōu)良、化學(xué)性能優(yōu)良，大大降低了風(fēng)力發(fā)電機(jī)維護(hù)成本，延長(zhǎng)了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的工作壽命，為大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的大規(guī)模使用，提供了良好的質(zhì)量保證。本發(fā)明還限定聚酯亞胺漆層、耐電暈漆層和聚酰胺酰亞胺漆層總厚度，使得在保證優(yōu)良的性能情況下，盡可能的降低材料成本。
【權(quán)利要求】
1.風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線，其特征在于:包括銅圓線(I)，所述銅圓線(I)表面由里至外依次設(shè)有聚酯亞胺漆層(2)、耐電暈漆層(3)和聚酰胺酰亞胺漆層，聚酯亞胺漆層(2)厚度:耐電暈漆層(3)厚度:聚酰胺酰亞胺漆層厚度=4:4:2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線，其特征在于:所述的聚酯亞胺漆層(2)、耐電暈漆層(3)和聚酰胺酰亞胺漆層總厚度為0.067mm-0.072mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線的生產(chǎn)方法，其特征在于:將銅圓線進(jìn)行退火處理，再涂覆三種漆層，分別是聚酯亞胺漆為底層、耐電暈漆層為中層和聚酰胺酰亞胺漆為面層，底層:中層:面層=4:4:2，最后進(jìn)行烘焙、潤(rùn)滑處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電用抗電暈特種漆包線的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的三種漆層的厚度為0.067mm-0.072mm。
【文檔編號(hào)】H01B9/00GK104167244SQ201410229403
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】顧林祥, 姚桂華, 徐永華, 嵇鳳祥, 李回勁, 茅新良 申請(qǐng)人:浙江長(zhǎng)城電工科技股份有限公司