一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器，包括互感器外殼、繞有線圈的鐵芯、屏蔽片，該鐵芯的軸向兩側(cè)均設(shè)有相同數(shù)量的屏蔽片，互感器外殼緊密包夾在鐵芯上，鐵芯采用超微晶帶材卷繞成型，在鐵芯表面噴涂有絕緣層，絕緣層的厚度為0.05-0.2mm。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)布局簡單，成本大幅降低，在整體外形體積不變的情況下，實(shí)現(xiàn)鐵芯體積的增大，可極大提高剩余電流保護(hù)斷路器不動(dòng)作特性的可靠性，滿足了產(chǎn)品的性能要求。
【專利說明】一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣元器件的結(jié)構(gòu)，具體地說是提供一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器。
【背景技術(shù)】
[0002]零序電流互感器廣泛應(yīng)用于低壓電器斷路器產(chǎn)品中，可實(shí)現(xiàn)多相回路中剩余電流的檢測采樣，傳統(tǒng)的零序電流互感器產(chǎn)品鐵芯采用坡莫合金材料，由于斷路器產(chǎn)品的不斷小型化和互感器外部導(dǎo)電回路的磁場干擾，原有的鐵芯體積無法滿足斷路器產(chǎn)品的性能要求,這就需要加大鐵芯體積，同時(shí),坡莫合金的成品成本昂貴,加大體積造成了成本的顯著提高，根據(jù)研究，超微晶材料的導(dǎo)磁率和磁飽和強(qiáng)度的B-H曲線可以擬合坡莫合金的B-H曲線，而超微晶的材料成本遠(yuǎn)低于坡莫合金，且并無應(yīng)用先例。另零序電流互感器的鐵芯外需要進(jìn)行絕緣，傳統(tǒng)采用塑料殼包裹在鐵芯外進(jìn)行絕緣的方案，塑料殼的最小厚度大于0.8mm，一方面需要互感器小型化，縮小互感器的體積，另一方面如果要滿足產(chǎn)品的性能要求同時(shí)又需要增加互感器內(nèi)鐵芯的體積，這就造成兩難的境地，否則就無法滿足產(chǎn)品的性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器，該零序電流互感器結(jié)構(gòu)布局簡單，成本大幅降低，在整體外形體積不變的情況下，實(shí)現(xiàn)鐵芯體積的增大，可極大提高剩余電流保護(hù)斷路器不動(dòng)作特性的可靠性，滿足了產(chǎn)品的性能要求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器包括零序電流互感器，包括互感器外殼、繞有線圈的鐵芯、屏蔽片，該鐵芯的軸向兩側(cè)均設(shè)有相同數(shù)量的屏蔽片，互感器外殼緊密包夾在鐵芯上，其特征是:所述鐵芯采用超微晶帶材卷繞成型，在鐵芯表面噴涂有絕緣層。
[0005]進(jìn)一步的，所述絕緣層是一層絕緣漆。
[0006]進(jìn)一步的，所述絕緣層的厚度為0.05-0.2mm。
[0007]進(jìn)一步的，，所述高導(dǎo)磁帶材是采用超微晶材料。
[0008]在上述技術(shù)方案中，鐵芯采用超微晶帶材卷繞成型，結(jié)構(gòu)布局簡單，超微晶材料的導(dǎo)磁率和磁飽和強(qiáng)度的B-H曲線可以擬合坡莫合金的B-H曲線，而超微晶的材料成本遠(yuǎn)低于坡莫合金，成本大幅降低。另外，在鐵芯表面進(jìn)行絕緣漆的噴涂來使鐵芯和外接絕緣，漆面厚度為0.05-0.2_，故在整體外形體積不變的情況下，可以將絕緣層的體積補(bǔ)充至鐵芯上，實(shí)現(xiàn)鐵芯體積的增大，可極大提高剩余電流保護(hù)斷路器的61η不動(dòng)作特性的可靠性，滿足了產(chǎn)品的性能要求。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)將通過下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述而變得更加明顯，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
圖1示出了本發(fā)明一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2示出了本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的零序電流互感器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]圖2示出了本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的零序電流互感器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。由圖2可見，現(xiàn)有技術(shù)的零序電流互感器是由互感器外殼1、繞有線圈的鐵芯2、左側(cè)屏蔽片3和右側(cè)屏蔽片4，該鐵芯2的軸向兩側(cè)均設(shè)有相同數(shù)量的左側(cè)屏蔽片3和右側(cè)屏蔽片4，互感器外殼I緊密包夾在鐵芯上，在左側(cè)屏蔽片3和右側(cè)屏蔽片4與鐵芯2之間分別安裝有左絕緣塑料保護(hù)殼5和右絕緣塑料保護(hù)殼6，采用左、右塑料保護(hù)殼5和6來包裹在鐵芯2外進(jìn)行絕緣的方案，塑料殼的最小厚度大于0.8mm。在圖2中，鐵芯2是采用采用坡莫合金材料，成本昂
蟲
貝ο
[0012]圖1示出了本發(fā)明一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖1是在圖2現(xiàn)有技術(shù)的零序電流互感器的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。由圖1可見，本實(shí)施例的一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器包括互感器外殼1、繞有線圈的鐵芯2、左側(cè)屏蔽片3和右側(cè)屏蔽片4，該鐵芯2的軸向兩側(cè)均設(shè)有相同數(shù)量的左側(cè)屏蔽片3和右側(cè)屏蔽片4，互感器外殼I緊密包夾在鐵芯上，在本實(shí)施例中，鐵芯采用超微晶帶材卷繞成型，結(jié)構(gòu)布局簡單，超微晶材料的導(dǎo)磁率和磁飽和強(qiáng)度的B-H曲線可以擬合坡莫合金的B-H曲線,而超微晶的材料成本遠(yuǎn)低于坡莫合金,成本大幅降低。在鐵芯2表面噴涂有絕緣層。在本實(shí)施例中，絕緣層是一層絕緣漆，在鐵芯表面進(jìn)行絕緣漆的噴涂來使鐵芯和外接絕緣，絕緣漆的厚度為0.05-0.2_，故在整體外形體積不變的情況下，可以將絕緣層的體積補(bǔ)充至鐵芯上，實(shí)現(xiàn)鐵芯體積的增大，可極大提高剩余電流保護(hù)斷路器的61η不動(dòng)作特性的可靠性，滿足了產(chǎn)品的性能要求。
[0013]在上術(shù)實(shí)施例中，現(xiàn)有技術(shù)的零序電流互感器產(chǎn)品鐵芯采用坡莫合金材料，由于斷路器產(chǎn)品的不斷小型化和互感器外部導(dǎo)電回路的磁場干擾，原有的鐵芯體積無法滿足斷路器產(chǎn)品的性能要求，這就需要加大鐵芯體積，同時(shí)，坡莫合金的成品成本昂貴，加大體積造成了成本的顯著提高，另零序電流互感器的鐵芯外需要進(jìn)行絕緣，傳統(tǒng)采用塑料殼包裹在鐵芯外進(jìn)行絕緣的方案，塑料殼的最小厚度大于0.8mm，本發(fā)明在鐵芯表面進(jìn)行絕緣漆的噴涂來使鐵芯和外接絕緣，漆面厚度為0.05-0.2_，故在整體外形體積不變的情況下，可以將絕緣層的體積補(bǔ)充至鐵芯上，實(shí)現(xiàn)鐵芯體積的增大，可極大提高剩余電流保護(hù)斷路器的61η不動(dòng)作特性的可靠性。另外，本發(fā)明的鐵芯材料采用超微晶材料制作，超微晶材料的導(dǎo)磁率和磁飽和強(qiáng)度的B-H曲線可以擬合坡莫合金的B-H曲線，而超微晶的材料成本遠(yuǎn)低于坡莫合金。
[0014]上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例作出種種修改和變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不是被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求提到的創(chuàng)新特征的最大范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器，包括互感器外殼、繞有線圈的鐵芯、屏蔽片，其特征是:所述鐵芯采用高導(dǎo)磁帶材卷繞成型，在鐵芯表面噴涂有絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器，其特征在于，所述絕緣層是一層絕緣漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器，其特征在于，所述絕緣層的厚度為0.05-0.2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提升過載極限不動(dòng)作電流的新型零序電流互感器，其特征在于，所述高導(dǎo)磁帶材是采用超微晶材料。
【文檔編號(hào)】H01F27/25GK103996510SQ201410194628
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】殷海峰, 顧翔, 王燦, 武紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:安慶天瑞新材料科技股份有限公司